本发明公开了一种采用气体中高压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，主要适用于苹果、菠萝、哈密瓜、土豆、牛蒡、藕、青刀豆、玉米、何首乌、灵芝等非浆果类果蔬及中草药。它将洗净的果蔬及中草药脱去自由水后，放入压力容器中，注入气体，使压力容器内压力达1MPa以上，维持时间大于10min后，迅速放出气体，将物料短时间内转移至真空干燥箱低温真空干燥至物料水分低于5%即为成品。积极效果是：低温、真空状态下干燥脱水，避免高温干燥过程中果蔬及中草药的营养、风味流失，最大程度的保留了物料原有的营养和活性物质、有效成分及其色香味。设备投入小，工艺成本低，安装维修方便，工艺方法易于掌握。
1.一种采用气体中高压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）预处理工序→2）气体渗透工序→3）热干燥工序；
所述的预处理工序是指将新鲜的或预先脱去自由水的果蔬及中草药半干片湿基水分含量调整至10-65%，静置，备用；
所述的气体渗透工序是指将上述准备好的物料放到压力容器中，先排出压力容器内空气，再注入气体，气体压力1 MPa以上，维持时间大于10min，使气体充分渗透至物料内部，再迅速释放出压力容器内的气体，待容器内无压力后取出物料，备用；
所述的热干燥工序是指将上述物料短时间内转移至热干燥箱干燥，干燥至物料水分低于5%即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种采用气体渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，所述热干燥包括真空干燥、微波干燥或真空远红外干燥。
3.根据权利要求1所述的一种采用气体渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，所述的果蔬及中草药包括苹果、菠萝、哈密瓜、土豆、牛蒡、藕、青刀豆、玉米、何首乌、灵芝等非浆果类果蔬及中草药。
4.根据权利要求1所述的一种采用气体渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，预处理工序所述新鲜的物料可以直接放入压力容器进行气体渗透工序，而半干片物料需要调整其含水量再气体渗透。
5.根据权利要求1所述的一种采用气体渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，新鲜的或预先脱去自由水的果蔬及中草药半干片湿基水分含量调整后静置时间根据原料品种的不同及含水量静置时间不同。
6.根据权利要求1所述的一种采用气体渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，调整含水量的方法采用把水喷至物料表面，同时旋转物料使其表面均能吸收到水分，再静置。
7.根据权利要求1所述的一种采用气体渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，所述渗透脱水工序中的气体采用食品级氮气、二氧化碳或空气。
8.根据权利要求1所述的一种采用气体渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，所述气体渗透工序中排出容器内空气采用抽真空法，抽空法是指物料放入容器后先抽真空至相对真空度-0.01～-0.05Mpa，再往容器内注入氮气、二氧化碳或空气。
9.根据权利要求1所述的一种采用气体渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，所述气体渗透工序中排出容器内空气采用挤出空气法，挤出空气法指物料放入压力容器后，直接注入少量氮气、二氧化碳或空气待放出容器内气体后再开始注入该气体。
10.根据权利要求1所述的一种采用气体渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，其特征在于，果蔬、中草药进行气体渗透时根据品种、成熟度不同，气体压力、维持时间不同。
一种采用气体中高压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种采用气体中高压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺。主要适用于苹果、菠萝、哈密瓜、土豆、牛蒡、藕、青刀豆、玉米、何首乌、灵芝等非浆果类果蔬及中草药。
背景技术
[0002] 目前果蔬及中草药脱水一般采用热风干燥以及真空冷冻干燥工艺。热风干燥脱水工艺具有设备投入小，工艺简单，便于操作等特点，但存在营养成分损失严重、风味较差、复水程度差、复水速度较慢以及脱水时间较长、能耗大、生产效率低、卫生条件差等缺陷；真空冷冻干燥工艺应用冻干技术在瞬间脱水，可最大限度地保留了果蔬的维生素等营养及活性物质成分，但存在设备昂贵、能耗大、操作繁杂、加工时间长、成本高，产品价格昂贵，不能广泛推广等不足。
[0003] ZL200510048226.X专利公开了一种果蔬类食品进行常温膨化脱水的方法，它将洗净的果蔬物料脱去自由水后，放入反应釜中，抽真空至压力为0.08-0-1MPa，注入CO2气体，使反应釜内压力达1.5-10.5MPa，经过30秒-30分钟后，在0.5-4分钟内降压至常压，使物料膨化脱水。它解决了现有技术的营养成分损失多，风味、口味及色香味差，复水性差，有毒害，工艺成本高的缺点。但是此种方法仅仅脱除了部分的结合水和游离水，制得的果蔬类食品不够松脆且由于水分含量高而不易于保存等不足。
[0004] 目前国内外拥有的技术在释压后需保留住二氧化碳，再通过快速加热处理和暖风干燥等工艺，要使产品快速加热处理，工业上操作性不强，成本高，产品昂贵，不能广泛推广等不足。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供一种采用气体中高压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺。
[0006] 本发明是通过如下技术方案实现的：一种采用气体中高压渗透干燥脱水果蔬及中草药的工艺，具体包括以下步骤：包括以下步骤：1）预处理工序→2）气体渗透工序→3）热干燥工序；所述的预处理工序是指将新鲜的或预先脱去自由水的果蔬及中草药半干片湿基水分含量调整至10-65%，静置，备用；
所述的气体渗透工序是指将上述准备好的物料放到压力容器中，先排出压力容器内空气，再注入气体，气体压力1 MPa以上，维持时间大于10min，使气体充分渗透至物料内部，再迅速释放出压力容器内的气体，待容器内无压力后取出物料，备用；
所述的热干燥工序是指将上述物料短时间内转移至热干燥箱干燥，干燥至物料水分低于5%即为成品。
[0007] 所述热干燥包括真空干燥、微波干燥或真空远红外干燥。
[0008] 所述的果蔬及中草药包括苹果、菠萝、哈密瓜、土豆、牛蒡、藕、青刀豆、玉米、何首乌、灵芝等非浆果类果蔬及中草药。
[0009] 上述预处理工序所述新鲜的物料可以直接放入压力容器进行气体渗透工序，而半干片物料需要调整其含水量再气体渗透。
[0010] 上述新鲜的或预先脱去自由水的果蔬及中草药半干片湿基水分含量调整后静置时间根据原料品种的不同及含水量静置时间不同。
[0011] 上述调整含水量的方法采用把水喷至物料表面，同时旋转物料使其表面均能吸收到水分，再静置。
[0012] 所述渗透脱水工序中的气体采用食品级氮气、二氧化碳或空气。
[0013] 所述气体渗透工序中排出容器内空气采用抽真空法，抽空法是指物料放入容器后先抽真空至相对真空度-0.01～-0.05Mpa，再往容器内注入氮气、二氧化碳或空气。
[0014] 所述气体渗透工序中排出容器内空气采用挤出空气法，挤出空气法指物料放入压力容器后，直接注入少量氮气、二氧化碳或空气待放出容器内气体后再开始注入该气体。
[0015] 果蔬、中草药进行气体渗透时根据品种、成熟度不同，气体压力、维持时间不同。
[0016] 所述热干燥工序中物料应短时间内转移至热干燥箱，优选30min内；低温干燥时温度设置方法根据物料特征决定，要求所设温度能提供足够能量脱除物料结合水，且最大限度的保留物料内所含营养物质。
[0017] 本发明的积极效果是：1、利用氮气、二氧化碳、空气等无毒无害的气体渗透脱水，无毒无污染，对果蔬及中草药品质保留好，确保脱水果蔬及中草药的卫生质量。
[0018] 2、使果蔬及中草药在低温、真空状态下干燥脱水，避免高温干燥过程中果蔬及中草药的营养、风味流失，最大程度的保留了物料原有的营养和活性物质、有效成分及其色香味。
[0019] 3、气体充分渗透至物料内部，在真空状态下能迅速带出物料内部部分自由水，提高干燥速度，并形成蜂窝状松脆的组织形态，制备成齿感良好的产品。
[0020] 4、设备投入小，工艺成本低，安装维修方便，工艺方法易于掌握；有利于浆果类果蔬的深加工，生产效率高，附加值高，经济和社会效益巨大。
具体实施方式
[0021] 实施例1原料：鲜梨1000克。
[0022] 1)准备工序将鲜梨洗净至无污渍，去皮，皮厚约1.5mm，去核，人工或切片机切成4mm圆片，放入压力容器中，关闭仓门并密封。
[0023] 2)渗透脱水工序开启真空泵将压力容器内抽真空至-0.01Mpa后停止抽真空，关闭抽空阀，再向容器内注入二氧化碳气体，使容器内气体压力维持在1.5-2.5MPa，维持60min后放出容器内气体，待压力为0后打开容器，取出物料，备用。
[0024] 3)真空干燥将上述物料10min内转移至真空干燥箱，关闭舱门，开始抽真空，待真空度到-0.1Mp后
