微孔铝过滤材料的加工方法

摘要

新型微孔铝过滤材料的加工方法，将普通纯铝板在高温炉内加热至接近熔点，利用200-300目、温度650-700℃的工业氯化钠粉盐对加热铝板均匀喷涂，使粉盐直接粘在铝板上。然后将铝板进行滚压，将氯化钠粉盐压入铝板内部中，形成带成孔剂氯化钠粉盐的铝板。铝板冷却后放入溶解池，将氯化钠粉盐溶解出来，铝板形成微孔状。然后对铝板表面喷涂聚四氟乙烯乳液，微孔腔壁表面被覆盖一层聚四氟乙烯薄膜。再将多孔铝板烘干即可。微孔铝过滤材料由于其微孔表面有一层聚四氟乙烯薄膜，具有很好的疏水性和抗污性，对防止铝的氧化和腐蚀有很好的保护作用，还会提高过滤的除尘效率，降低过滤阻力，提高过滤处理量。

权利要求

1.微孔铝过滤材料的加工方法，其特征在于：所述新型铝过滤材料是以普通纯铝板为主要原料经过以下步骤加工而成：（1）将普通纯铝板在高温炉内加热至450-525℃；

（2）将成孔添加剂在高温炉内加热至650-750℃；

（3）将加热铝板从高温炉取出后送至成孔密闭腔室内，在腔室内利用陶瓷文丘里管喷料装置将高温成孔添加剂吸入喷枪内对加热铝板均匀喷涂，使高温成孔添加剂直接粘在铝板上；

（4）将喷涂有高温成孔添加剂的铝板进行滚压，使成孔添加剂压入铝板内部中，形成带成孔添加剂的铝板；

（5）待铝板冷却后，将其放入到溶解池中，将铝板中的成孔添加剂直接溶解出来，铝板就形成了微孔状；

（6）将形成了微孔状的铝板晾干后，放至负压床上，对铝板表面喷涂聚四氟乙烯乳液，在负压的作用下，乳液渗透到铝板微孔的壁上，微孔腔壁表面被覆盖一层聚四氟乙烯薄膜；

（7）将多孔铝板烘干，就形成了微孔铝过滤材料。

2.根据权利要求1所述微孔铝过滤材料的加工方法，其特征在于：在所述步骤（3）中，利用辊压机将加热铝板由高温炉出口取出并牵引至成孔密闭腔室内。

3.根据权利要求1所述微孔铝过滤材料的加工方法，其特征在于：所述成孔添加剂选用200-300目的工业氯化钠粉盐。

4.根据权利要求1所述微孔铝过滤材料的加工方法，其特征在于：在所述步骤（4）中通过辊压机对铝板进行滚压。

5.根据权利要求1所述微孔铝过滤材料的加工方法，其特征在于：在所述步骤（7）中利用380℃的热风对多孔铝板进行烘干。

6.根据权利要求1所述微孔铝过滤材料的加工方法，其特征在于：所述普通纯铝板选用1mm厚的铝板。

说明书

微孔铝过滤材料的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种新型过滤材料的加工方法，具体指一种以普通纯铝板为主要原料的新型过滤材料加工方法。

背景技术

[0002] 袋式除尘器不仅对粉尘有很好的捕集效果，而且辅以必要的措施还可以处理一些有毒的气体，困此，在许多工业领域得到了广泛的应用，已成为防止大气污染、改善劳动条件、回收有用物料及保护机电设备等方面的有效装置。但是，通过调查也发现，有些袋式除尘器的应用效果不够理想，如排放浓度高、阻力大、维修任务繁重等；通过分析和历史的经验教训认识到，袋式除尘器只有当选用的主机与具体情况相适应，关键是配以合格的滤料并实施先进的控制设备，方能取得高效低耗与安全可靠的运行效果。虽然袋式除尘器在结构上有很大不同，但它们所采用的，我国目前所广泛使用的主要过滤材料是无纺布针刺毯类，特别在高温烟气治理中，主要采用PPS、P84、聚四氟乙烯混合面料和玻璃纤维滤布、玻璃纤维针刺毡和复合滤料等数十种，规格、面种和质量与国外相比存一定的差距，往往不能满足生产条件的需要，限制了袋式除尘器的使用范围。主要问题有：

[0003] 以涤纶纤维为原材料生产的208绒布、涤纶针刺毯、729滤布只能在120℃以下安全使用，被处理气体的含量不能过高，否则容易糊袋，清灰困难；过滤速度较低，能耗高。如果采用玻纤滤袋或近些年来耐高温滤料（PPS、P84、聚四氟乙烯混合面料），也只能在200℃以下的温度使用，而且使用年限不超过3年。

[0004] 近年来国外研制多种金属过滤材料，如不锈钢纤维针刺毡滤料等，但其价格昂贵，在我国推广应用困难。英德等国近年来从事硬化褶皱滤料的研究，该滤料除尘效率高，寿命长，滤袋不需骨架，除尘器在同样尺寸下，其过滤面积相比之下增加50%—200%，但这种除尘器清灰效果不佳，细粉尘容易堵塞其内部孔膜，影响收尘性能。

[0005] 鉴于国内外袋式除尘器的发展现状，根据生产领域的发展对除尘技术的要求，亟待研究开发一种新型过滤材料。

发明内容

[0006] 本发明提供一种新型微孔铝过滤材料，以解决现有技术生产的过滤材料耐热性能差、对于高湿气体清灰效果不理想、除尘效率不高的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0008] 新型微孔铝过滤材料的加工方法，其特征在于：所述新型铝过滤材料是以普通纯铝板为主要原料经过以下步骤加工而成：

[0009] （1）将普通纯铝板在高温炉内加热至450-525℃；

[0010] （2）将成孔添加剂在高温炉内加热至650-750℃；

[0011] （3）将加热铝板从高温炉取出后送至成孔密闭腔室内，在腔室内利用陶瓷文丘里管喷料装置将高温成孔添加剂吸入喷枪内对加热铝板均匀喷涂，使高温成孔添加剂直接粘在铝板上；

[0012] （4）将喷涂有高温成孔添加剂的铝板进行滚压，使成孔添加剂压入铝板内部中，形成带成孔添加剂的铝板；

[0013] （5）待铝板冷却后，将其放入到溶解池中，将铝板中的成孔添加剂直接溶解出来，铝板就形成了微孔状；

[0014] （6）将形成了微孔状的铝板晾干后，放至负压床上，对铝板表面喷涂聚四氟乙烯乳液，在负压的作用下，乳液渗透到铝板微孔的壁上，微孔腔壁表面被覆盖一层聚四氟乙烯薄膜；

[0015] （7）将多孔铝板烘干，就形成了微孔铝过滤材料。

[0016] 在所述步骤（3）中，利用辊压机将加热铝板由高温炉出口取出并牵引至成孔密闭腔室内。

[0017] 所述成孔添加剂选用200-300目的工业氯化钠粉盐。

[0018] 在所述步骤（4）中通过辊压机对铝板进行滚压。

[0019] 在所述步骤（7）中利用380℃的热风对多孔铝板进行烘干。

[0020] 所述普通纯铝板选用1mm厚的铝板。

[0021] 附图说明：

[0022] 图1为陶瓷文丘里管喷料装置工作原理图；

[0023] 附图标记说明：

[0024] 1.压缩空气、2.闸阀、3.压缩空气加热箱、4.热空气进气管、5.文丘里管扩张段、6.喷料喇叭口、7.文丘里管收缩段、8.吸料加热保温室、9.给料旋转盘、10.定量给料U型槽、11.给料电机、12.螺旋给料机、13.储料加热保温箱、14.储料箱。

[0025] 具体实施方式：

[0026] 下面结合实施例对本发明进行详细说明。

[0027] 本发明所述新型微孔铝过滤材料的加工是以1mm 厚普通纯铝板为主要材料。铝板首先在高温炉内加热至450-525℃，接近熔点状态。成孔添加剂选用200-300目的工业氯化钠粉盐。氯化钠粉盐在高温炉内加热至650-750℃。在高温炉出口利用辊压机将加热铝板牵引至成孔密闭腔室内，在腔室内利用陶瓷文丘里管喷料装置将高温氯化钠粉盐吸入喷枪内对加热铝板均匀喷涂。由于氯化钠粉盐的温度高于纯铝的熔点温度570℃ ，喷到铝板上的氯化钠粉盐直接粘在铝板上。喷涂高温粉盐后的铝板通过辊压机滚压，将氯化钠粉盐压入铝板内部中，形成带成孔剂氯化钠粉盐的铝板。加工后的铝板通过托辊转运出来并按需要的尺寸剪裁，待铝板冷却后，将定尺铝板放入到溶解池中，将铝板中的氯化钠粉盐直接溶解出来，铝板就形成微孔状。具有良好的透气性能。

[0028] 成孔后的铝板晾干后，放至在负压床上，对其表面喷涂聚四氟乙烯乳液，在负压的作用下，聚四氟乙烯乳液渗透到铝板微孔的壁上，微孔腔壁表面被覆盖一层聚四氟乙烯薄膜。利用380℃的热风对多孔铝板烘干，就形成了微孔铝过滤材料。

[0029] 微孔铝过滤材料由于其微孔表面有一层聚四氟乙烯薄膜，就具有很好的疏水性和抗污性，对防止铝的氧化和腐蚀有很好的保护作用，还会提高过滤的除尘效率，降低过滤阻力，提高过滤处理量。

[0030] 陶瓷文丘里管喷料装置为现有技术，简述其工作原理如图1所示：

[0031] 成孔添加剂在储料箱14内通过储料加热保温箱13加热至450-525℃，由螺旋给料机12给给料旋转盘9上料，定量给料U型槽10可以定量地记录单位长度U型槽的储料质量。当开始对加热铝板喷射成孔添加剂时，打开压缩空气闸阀2，压缩空气1在压缩空气加热箱3加热至500-700℃，由热空气进气管4喷射出。这样在文丘里管收缩段7形成很高的负压。启动给料电机11，给料旋转盘9旋转起来，成孔添加剂就连续被吸走喷射到铝板上。调整给料电机11的旋转速度，就能控制成孔剂喷射的质量。