一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法

摘要

本发明公开了一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，步骤为：（1）将产品水打入超滤膜中排放；（2）选取碱性清洗液；（3）用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中循环清洗；（4）用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜；（5）清洗液浸泡；（6）向清洗箱中充入产品水；（7）将清洗箱中的产品水打入超滤膜中排放；（8）用产品水冲洗超滤膜；（9）将产品水泵入超滤膜中循环；（10）在超滤膜中冲入清洗液浸泡；（11）洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；（12）将产品水打入超滤膜中排放；（13）用产品水冲洗超滤膜；（14）运行设有超滤膜的超滤系统。本发明将多次正反冲洗结合相适配的清洗剂，清洁率达到90%以上，大大延长了超滤膜的使用寿命，同时也提高了超滤膜的工作效率。

权利要求

1.一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，其特征在于：该清洗方法的步骤如下：（1）洗净清洗箱，清洗完毕后，在清洗箱内注入产品水，用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，排放产品水10～20分钟，流速为25加仑/分钟～30加仑/分钟；

（2）选取碱性清洗液；

（3）排空清洗箱，将清洗液注入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗60分钟～80分钟，在循环结束以后排出清洗液；

（4）用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜20～40分钟，流速为3加仑/分钟～5加仑/分钟；

（5）在超滤膜中冲入清洗液浸泡2～3小时；

（6）浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；

（7）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，在超滤膜中排放10～25分钟，流速为9加仑/分钟～10加仑/分钟；

（8）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10～15分钟，流速为8加仑/分钟～10加仑/分钟；

（9）用清洗泵将产品水泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟～10分钟；

（10）排尽清洗箱中的产品水，在清洗箱中充入清洗液；在超滤膜中冲入清洗液浸泡

0.5～1小时；

（11）洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；

（12）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放5～10分钟，流速为20加仑/分钟～30加仑/分钟；

（13）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜5～10分钟，流速为5加仑/分钟～6加仑/分钟；

（14）在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为15～25分钟。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，其特征在于：所述清洗液中各成分质量份数如下：0.15～0.2份氢氧化钠， 1.0～1.5份EDTA钠盐粉，2.0～

2.2份MCT511，95～98份产品水。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，其特征在于：所述产品水为无游离氯的水。

说明书

一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种超滤膜清洗方法，尤其涉及一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法。

背景技术

[0002] 超滤膜在使用中必须进行定期清洗，以保持一定的膜透过通量，并可以延长膜的寿命。清洗方法一般根据超滤膜的性质和处理料液的性质来确定，清洗时通常先以产品水力清洗，而后根据情况采用不同的清洗液进行清洗，而清洗液的选用直接影响超滤膜的使用寿命。硅胶体污染物很容易堵塞超滤膜导致超滤膜寿命缩短，需要经常更换，严重影响了生产进度，导致生产效率低下。

发明内容

[0003] 发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法。

[0004] 技术方案：本发明所述的一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（1）洗净清洗箱，清洗完毕后，在清洗箱内注入产品水，用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，排放产品水10～20分钟，流速为25加仑/分钟～30加仑/分钟；
（2）选取碱性清洗液；
（3）排空清洗箱，将清洗液注入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗60分钟～80分钟，在循环结束以后排出清洗液；
（4）用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜20～40分钟，流速为3加仑/分钟～5加仑/分钟；
（5）在超滤膜中冲入清洗液浸泡2～3小时；
（6）浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（7）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，在超滤膜中排放10～25分钟，流速为9加仑/分钟～10加仑/分钟；
（8）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10～15分钟，流速为8加仑/分钟～10加仑/分钟；
（9）用清洗泵将产品水泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟～10分钟；
（10）排尽清洗箱中的产品水，在清洗箱中充入清洗液；在超滤膜中冲入清洗液浸泡
0.5～1小时；
（11）洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；
（12）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放5～10分钟，流速为20加仑/分钟～30加仑/分钟；
（13）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜5～10分钟，流速为5加仑/分钟～6加仑/分钟；
（14）在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为15～25分钟。

[0005] 本发明中所述清洗液中各成分质量份数如下：0.15～0.2份氢氧化钠， 1.0～1.5份EDTA钠盐粉，2.0～2.2份MCT511，95～98份产品水。

[0006] 本发明中所述产品水为无游离氯的水。

[0007] 有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明将多次正反冲洗结合相适配的清洗剂，将超滤膜上的沉淀的硅胶体污染物清洗的非常干净，清洁率达到90%以上，大大延长了超滤膜的使用寿命，同时也提高了超滤膜的工作效率。

具体实施方式

[0008] 下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

[0009] 实施例1一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积硅胶体污染物2.6g）
（1）洗净清洗箱，清洗完毕后，在清洗箱内注入产品水，用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，排放产品水15分钟，流速为30加仑/分钟；
（2）选取碱性清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0.17g氢氧化钠， 1.4g EDTA钠盐粉，2.1g MCT511，97g产品水。

[0010] （3）排空清洗箱，将清洗液注入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗60分钟，在循环结束以后排出清洗液；（4）用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜20分钟，流速为3加仑/分钟；
（5）在超滤膜中冲入清洗液浸泡2.5小时；
（6）浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（7）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，在超滤膜中排放20分钟，流速为9加仑/分钟；
（8）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜12分钟，流速为9加仑/分钟；
（9）用清洗泵将产品水泵入超滤膜中，在超滤膜中循环6分钟；
（10）排尽清洗箱中的产品水，在清洗箱中充入清洗液；在超滤膜中冲入清洗液浸泡
0.5小时；
（11）洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；
（12）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放6分钟，流速为
20加仑/分钟；
（13）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜5分钟，流速为5加仑/分钟；
（14）在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为15分钟。

[0011] 本实施例中所述产品水为无游离氯的水。

[0012] 本实施例对硅胶体污染物的清洁率达到90.2%。

[0013] 实施例2一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积硅胶体污染物0.7 g）
（1）洗净清洗箱，清洗完毕后，在清洗箱内注入产品水，用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，排放产品水10分钟，流速为25加仑/分钟；
（2）选取碱性清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0.15g氢氧化钠， 1.0g EDTA钠盐粉，2.0g MCT511，98g产品水。

[0014] （3）排空清洗箱，将清洗液注入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超滤膜中循环清洗70分钟，在循环结束以后排出清洗液；（4）用反冲洗泵抽取清洗液冲洗超滤膜30分钟，流速为5加仑/分钟；
（5）在超滤膜中冲入清洗液浸泡2小时；
（6）浸泡后，排尽清洗箱中的清洗液，再用产品水冲洗清洗箱，清洗完毕后，向清洗箱中充入产品水；
（7）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，在超滤膜中排放10分钟，流速为9.5加仑/分钟；
（8）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜10分钟，流速为8加仑/分钟；
（9）用清洗泵将产品水泵入超滤膜中，在超滤膜中循环5分钟；
（10）排尽清洗箱中的产品水，在清洗箱中充入清洗液；在超滤膜中冲入清洗液浸泡
0.6小时；
（11）洗净清洗箱，在清洗箱中注入产品水；
（12）用清洗泵将清洗箱中的产品水打入超滤膜中，并在超滤膜中排放5分钟，流速为
25加仑/分钟；
（13）用反冲洗泵抽取产品水冲洗超滤膜6分钟，流速为5.5加仑/分钟；
（14）在产品水排放阀打开状态下运行设有超滤膜的超滤系统，直到流出的产品水清洁为止；运行时间为20分钟。

[0015] 本实施例中所述产品水为无游离氯的水。

[0016] 本实施例对硅胶体污染物的清洁率达到95.2%。

[0017] 实施例3一种超滤膜上硅胶体污染物的清洗方法，该清洗方法的步骤如下：（先在超滤膜上沉积硅胶体污染物2.9g）
（1）洗净清洗箱，清洗完毕后，在清洗箱内注入产品水，用清洗泵将产品水从清洗箱打入超滤膜中，排放产品水20分钟，流速为29加仑/分钟；
（2）选取碱性清洗液；清洗液中各成分质量份数如下：0.2g氢氧化钠， 1.5g EDTA钠盐粉，2.2g MCT511，95g产品水。

[0018] （3）排空清洗箱，将清洗液注入清洗箱中，用清洗泵将清洗液泵入超滤膜中，在超