硬质合金柱钉辊面

摘要

本发明公开了一种硬质合金柱钉辊面，包括辊面和大柱钉，所述大柱钉设于辊面上，在辊面上还设有小柱钉，所述小柱钉围绕大柱钉设置，且小柱钉的露头高度低于大柱钉的露头高度，所述辊面由高强度钢制成，所述大柱钉、小柱钉由硬质合金制成。本发明硬质合金柱钉辊面，其柱钉间的净空减小了，有利于物料生成更加坚实的自生料垫和辊子基体的保护，提高了辊面的使用寿命，有效提高了设备运转率，降低了辊面的制造成本。

权利要求

1.一种硬质合金柱钉辊面，包括辊面和大柱钉，所述大柱钉设于辊面上，其特征在于：在辊面上还设有小柱钉，所述小柱钉围绕大柱钉设置，且小柱钉的露头高度低于大柱钉的露头高度。

2.如权利要求1所述的硬质合金柱钉辊面，其特征在于：所述小柱钉的直径小于大柱钉。

3.如权利要求2所述的硬质合金柱钉辊面，其特征在于：所述小柱钉的直径为3-16mm。

4.如权利要求3所述的硬质合金柱钉辊面，其特征在于：所述小柱钉的露头高度低于大柱钉的露头高度1～10mm。

5.如权利要求4所述的硬质合金柱钉辊面，其特征在于：所述大柱钉在辊面上采用错位排列的布置方式。

6.如权利要求1所述的硬质合金柱钉辊面，其特征在于：所述辊面由高强度钢制成，所述大柱钉、小柱钉由硬质合金制成。

说明书

硬质合金柱钉辊面

技术领域

[0001] 本发明涉及一种柱钉辊面，尤其涉及一种用于建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业辊压粉磨设备中的辊压机中的硬质合金柱钉辊面。

背景技术

[0002] 辊压机又称高压辊磨机，辊压磨的两个相向旋转的挤压辊在液压系统作用下，产生巨大挤压力将物料粉碎，挤压辊的辊面寿命关系到设备运转率和维护成本。在辊压机辊磨难磨物料时，如钢渣、铁矿石、石英矿等，其辊面通常采用镶嵌硬质合金柱钉的方法以保证辊面的耐磨性。在辊面镶嵌硬质合金柱钉如图1所示，采用的方式是用一种直径的柱钉2错位密布在辊面1上。为了辊压粒度稍大的物料，柱钉直径都在16mm以上，使得柱钉间的间隙较大，虽然也能形成料垫，但这样形成的料垫对基体的保护非常有限。国内外设备的工业使用表明：基体的磨损远较硬质合金柱钉快，从而限制了整个辊面的寿命增加；并且由于这种大直径的柱钉密布在整个辊面，柱钉的成本较高，从而使得辊面的成本也非常高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于：提供一种有效减小柱钉间净空，利于物料生成更加坚实的自生料垫和辊子基体保护的硬质合金柱钉辊面，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

[0004] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现：一种硬质合金柱钉辊面，包括辊面和大柱钉，所述大柱钉设于辊面上，在辊面上还设有小柱钉，所述小柱钉围绕大柱钉设置，且小柱钉的露头高度低于大柱钉的露头高度。

[0005] 作为一种优选方式，其中：所述小柱钉的直径小于大柱钉。

[0006] 作为更进一步优选方式，所述小柱钉的直径为3-16mm。

[0007] 作为更进一步优选方式，所述小柱钉的露头高度低于大柱钉的露头高度1～10mm。

[0008] 作为更进一步优选方式，所述大柱钉在辊面上采用错位排列的布置方式。

[0009] 所述辊面由高强度钢制成，所述大柱钉、小柱钉由硬质合金制成。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明硬质合金柱钉辊面，其柱钉间的净空减小了，有利于物料生成更加坚实的自生料垫和辊子基体的保护，提高了辊面的使用寿命，有效提高了设备运转率，降低了辊面的制造成本。

附图说明

[0011] 图1是现有技术中硬质合金柱钉辊面的结构示意图；图2是本发明硬质合金柱钉辊面的结构示意图；
图3是本发明硬质合金柱钉辊面的侧面结构示意图。

[0012] 图中，1-辊面，2-大柱钉，3-小柱钉。

具体实施方式

[0013] 下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

[0014] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

[0015] 如图2、图3所示，本发明硬质合金柱钉辊面包括辊面1和大柱钉2，所述大柱钉2设于辊面1上，在辊面1上还设有小柱钉3，所述小柱钉3围绕大柱钉2设置，且小柱钉3的露头高度低于大柱钉2的露头高度，所述小柱钉3的直径小于大柱钉2。

[0016] 在本实施例中，所述小柱钉3的直径为3-16mm，根据其上设置的大柱钉2的直径来选取，一般大柱钉2的直径选择为10-30mm。

[0017] 所述小柱钉3的露头高度低于大柱钉2的露头高度1～10mm。

[0018] 所述大柱钉2在辊面1上采用错位排列的布置方式，主要包括错位直纹排列和错位环纹排列的布置方式，有利于自生料垫的产生，使物料间相互粉碎，进而避免物料接触辊面，使得辊面的使用寿命大大提高。

[0019] 所述大柱钉2和小柱钉3均选择比辊面1耐磨性高得多的材料，便于柱钉的更好，所述辊面由高强度钢制成，所述大柱钉、小柱钉由硬质合金制成。在本实施例中采用钴基碳化钨硬质合金制成。

[0020] 另外，所述小柱钉可采用真空烧结或压力烧结或热等静压烧结制成，小柱钉和辊面可采用镶嵌配合的方式设置，能够有效的避免柱钉损坏。

[0021] 本实施例的制作流程及其实现功能的原理为：先在辊面上错位均匀密布直径为20mm的大柱钉，再在各个大柱钉周围环绕一圈直径为8mm的小柱钉，小柱钉的露头高度低于大柱钉的露头高度5mm。这样的设置方式使得柱钉间的净空减小了，有利于物料生成更加坚实的自生料垫，也更利于对辊子基体的保护，辊面的使用寿命提高了30%，有效提高设备运转率，辊面的制造成本降低了8%，使辊面更具有竞争力。

[0022] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。