平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构

摘要

本发明涉及一种平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构，1）平板式结构锻件上表面（6）与平板式结构锻件下表面（7）平行，且两表面的距离为C≤80mm，平板式结构锻件上表面（6）与零件（1）的上表面的距离为3～5mm，平板式结构锻件下表面（7）与零件（1）的上表面的距离为3～5mm；2）锻件外形边界（3）的四周与零件外形的距离为B，B=数控加工刀具直径+30mm；3）锻件无立筋处外形躲避区边界（4）与零件外形的距离为A，且A=10mm；4）锻件内形边界（5）与零件内形的距离为3～7mm。该毛料结构实现了不适用工装也可以完成复杂结构锻件的数控加工，同时有效控制了数控加工中的零件变形现象，使锻件的数控加工同板料加工一样方便。

权利要求

1. 一种平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构，其特征在于： 1）平板式结构锻件上表面（6）与平板式结构锻件下表面（7）平行，且两表面的距离为C≤80mm，平板式结构锻件上表面（6）与零件（1）的上表面的距离为3～5mm，平板式结构锻件下表面（7）与零件（1）的上表面的距离为3～5mm；

2）锻件外形边界（3）的四周与零件外形的距离为B，B=数控加工刀具直径+30mm；

3）锻件无立筋处外形躲避区边界（4）与零件外形的距离为A，且A=10mm；

4）锻件内形边界（5）与零件内形的距离为3～7mm。

2.如权利要求1所述的平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构，其特征在于：所述的平板式结构锻件上表面（6）与平板式结构锻件下表面（7）的距离A如果大于80mm，则将外形四周的工艺凸台设计成平板形式，并保持C≤80mm。

说明书

平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构，主要应用在数控加工领域中锻件的定位和变形问题，改变了原有锻件必须借助于专用工装进行定位装夹才能完成数控加工的过程。

背景技术

[0002] 数控加工中一些锻件由于本身结构的复杂性，不易对零件进行装夹和定位，虽然应用增加工艺凸台的方法可以解决了定位、装夹不稳定问题，但是仍然需要使用大量的专用工装来完成数控加工。如采用自由锻可解决数控加工中的定位问题，避免使用了大量的工装，但是自由锻的本身特性造成锻件在数控中零件变形量大，影响零件的最终加工质量，因此模锻件与自由锻件两者的优点一直无法通过兼容获得。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构，该毛料结构实现了不适用工装也可以完成复杂结构锻件的数控加工，同时有效控制了数控加工中的零件变形现象，，使锻件的数控加工同板料加工一样方便。

[0004] 为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构，其特征在于：1）平板式结构锻件上表面与平板式结构锻件下表面平行，且两表面的距离为C≤80mm，平板式结构锻件上表面与零件的上表面的距离为3～5mm，平板式结构锻件下表面与零件的上表面的距离为3～5mm；
2）锻件外形边界的四周与零件外形的距离为B，B=数控加工刀具直径+30mm；
3）锻件无立筋处外形躲避区边界与零件外形的距离为A，且A=10mm；
4）锻件内形边界与零件内形的距离为3～7mm。

[0005] 所述的平板式结构锻件上表面与平板式结构锻件下表面的距离A如果大于80mm，则将外形四周的工艺凸台设计成平板形式，并保持C≤80mm。

[0006] 该平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构采用上述的结构，即改变了锻件的结构形式，在锻件四周增加平板式工艺凸台，内形加工余量达到标准要求，不仅加工方便，省去了对专用工装的需求，而且有效控制了数控加工中的零件变形。

附图说明

[0007] 图1为平板式结构锻件毛料结构的主视图。

[0008] 图2为平板式结构锻件毛料结构的俯视图。

[0009] 图3为图2的A-A剖视图。

[0010] 图4为图2的B-B剖视图。

[0011] 图5为A大于80mm的平板式结构锻件毛料结构的主视图。

[0012] 其中1、零件；2、平板式结构锻件；3、锻件外形边界；4、锻件无立筋处外形躲避区边界；5、锻件内形边界；6、平板式结构锻件上表面；7、平板式结构锻件下表面；8、十字刻线。

具体实施方式

[0013] 如图1至图4所示，一种平板式结构锻件在数控加工中的毛料结构，其结构为：1）平板式结构锻件上表面6与平板式结构锻件下表面7平行，且两表面的距离为C≤80mm，平板式结构锻件上表面6与零件的上表面的距离为3～5mm，平板式结构锻件下表面7与零件的上表面的距离为3～5mm；
2）锻件外形边界3的四周与零件外形的距离为B，B=数控加工刀具直径+30mm，以保证加工外形时有足够的空间在锻件四周压压板；
3）锻件无立筋处外形躲避区边界4与零件外形的距离为A，且A=10mm；
4）锻件内形边界5与零件内形的距离为3～7mm。

[0014] 上述平板式结构锻件，其特点是数控加工时，改变了原有必需使用数控铣夹，进行辅助装夹的过程，通过平板式锻件直接完成稳定的定位与装夹，其特殊的结构，有效的控制了数控加工过程中的零件变形问题。

[0015] 如图5所示，平板式结构锻件上表面6与平板式结构锻件下表面7的距离A如果大于80mm，则将外形四周的工艺凸台设计成现象形式？，并保持C≤80mm。因为现有国内热处理技术必须保持零件厚度小于等于80mm才能达到热处理效果，该种结构形式，只需增加同等高的垫块就可以完成稳定定位，来进行数控加工，不必使用专用工装，又能有效控制零件加工过程的变形问题。

[0016] 加工时，将平板式结构锻件上表面6与平板式结构锻件下表面7设为互为基准面对零件进行数控加工，加工坐标原点以锻件上十字刻线交点8为原点，压板压在锻件四周的平板上，这样就可使锻件的加工同板料加工一样，省去了对专用工装的需求。