长寿命的球化处理包

摘要

本发明公开了一种长寿命的球化处理包，包括包底、由耐火砖砌筑的包壁，所述包底由下层预铺的耐火打结料和上层砌筑的耐火砖组成，包底砌筑为与水平面呈10°～30°夹角的斜坡。本发明将球化处理包的包底设计为整体斜平面砌筑，不但保证了同样的球化效果，而且提高了铁水包使用寿命一倍以上，具有操作简单、砌筑操作周期缩短、降低劳动强度、易于维护的优点。

权利要求

1.长寿命的球化处理包，包括包底、由耐火砖砌筑的包壁(1)，其特征在于：所述包底由下层预铺的耐火打结料(6)和上层砌筑的耐火砖组成，包底砌筑为与水平面呈一定夹角的斜坡。

2.根据权利要求1所述的长寿命的球化处理包，其特征在于：所述包底与水平面的夹角为10°～30°。

说明书

长寿命的球化处理包

技术领域

[0001] 本发明涉及一种球化处理装置，尤其是一种使用寿命长、砌筑简单的球化处理包。

背景技术

[0002] 目前常用的球化处理方法主要有冲入法、转包法、盖包法等。其中冲入法最为简单，即采用将铁水直接冲入包内的方法。这种方法需要将球化处理包的包底设置为由耐火砖砌筑的带台阶的堤坝(俗称鸡窝)或者凹坑结构。使用时，将球化剂预先放置在包底靠近堤坝的底层台阶的位置或者放在凹坑里，用铁屑等覆盖剂覆盖在球化剂上面，然后冲入球化处理包1/2～1/3体积的铁液，待铁液沸腾结束时，再冲入其余铁液。处理完毕后加入集渣剂经彻底的扒渣，最后吊包出炉即可，这种方法具有流程简单、操作方便等优点。但此方法也存在以下问题：①为防止出炉时铁水直接冲到球化剂上，造成提前发生反应而影响球化质量，所以要求铁水包包底的砌筑必须有堤坝，来达到预先放置球化剂和覆盖剂的目的，然而砌筑堤坝的工序特别为复杂，对耐火砖尺寸、砖缝等砌筑要求都非常高，操作难度很大；②从现场铁水包使用寿命来看，按不同用途的铁水包对比，此类砌筑了堤坝的铁水包使用频次不足于其它铁水包使用频次的50％，常常因铁水浇注后，铁水沿堤坝流动，造成堤坝位置损坏严重而报废，使用寿命低，成本增加。

[0003] 中国专利92108792.6提出一种离心铸造复合轧辊球化处理方法，其对所使用的球化处理包也进行了相应的改进，所述浇包底部设置一倾斜角度为55°～70°的堤坝。这种结构的球化处理包虽然在一定程度上，尤其是初始浇注铁水时保护了球化剂，减少了球化剂被氧化的几率，但是砌筑这样结构的堤坝其实是很不容易的，而且长时间的铁水水流的冲蚀，堤坝很容易损坏，与其这样保护球化剂，还不如之前的堤坝式的铁水包的寿命长。

发明内容

[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、砌筑简单的球化处理包。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

[0006] 长寿命的球化处理包，包括包底、由耐火砖砌筑的包壁，所述包底由下层预铺的耐火打结料和上层砌筑的耐火砖组成，包底砌筑为与水平面呈一定夹角的斜坡。

[0007] 本发明的进一步改进在于：所述包底与水平面的夹角为10°～30°。

[0008] 由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

[0009] 本发明设计球化处理包的包底由耐火打结料和耐火砖组成，并将耐火砖砌筑为与水平面呈一定角度的斜面，将球化剂预埋在包底的最低处，不但保证了同样的球化效果，而且铁水浇注到球化处理包后，铁水沿着斜面整体顺畅的流动，不会造成包底某一部分的严重冲蚀，提高球化处理包使用寿命一倍以上。而且这种斜面的砌筑具有操作简单、砌筑操作周期缩短、易于维护的优点，不仅在砌筑过程中，在维护中都有效的降低了劳动强度。所优选的包底与水平面的夹角不仅保护了位于最低处的球化剂，也是避免适合铁水流动的最佳角度。本单位通过使用该方法，每月减少砌筑球化处理包30个，可减少耐火砖等材料成本损失180000元。

附图说明

[0010] 图1是背景技术的球化处理包的结构示意图；

[0011] 图2是本发明的结构示意图。

[0012] 其中，1、包壁，2、堤坝，3、球化剂，4、外壳，5、耐火砖砌筑的堤坝式的包底，6、耐火打结料，7、耐火砖砌筑的倾斜的包底。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明做进一步详细说明：

[0014] 长寿命的球化处理包，如图2所示，包括包底、由耐火砖砌筑的包壁。所述包底由下层预铺的耐火打结料和上层砌筑的耐火砖组成，所述包底为与水平面呈20°夹角的斜坡。使用时，将球化剂预埋在包底的耐火砖的最低处，可以达到同样的球化处理效果，但球化处理包的寿命提高了一倍以上。

[0015] 当然，本发明的包底为与水平面夹角还可以是10°～30°的任意角度。