本发明公开了一种钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构，其特征在于：它包括滑配合在桁架成型机上支架(1)上的上安装座(2)和滑配合在桁架成型机下底架(3)上的下安装座(4)，上安装座(2)和下安装座(4)之间设有竖向导向装置；上安装座(2)上设有上剪刀机构，下安装座(4)上设有用于剪断左右下悬筋的下剪刀机构。可完全取代现有技术采用人工用切割机切端的方式；本发明在钢筋桁架成型的过程中可根据需要对钢筋桁架可随时自动剪断，剪断方式简单并且还提高了工作效率。本发明属于机械技术领域。
1.一种钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构，其特征在于：它包括滑配合在桁架成型机上支架（1）上的上安装座（2）和滑配合在桁架成型机下底架（3）上的下安装座（4），上安装座（2）和下安装座（4）之间设有竖向导向装置；
上安装座（2）上铰接有第一剪刀臂（2.1）和第二剪刀臂（2.2），第一剪刀臂（2.1）下端和第二剪刀臂（2.2）下端配合形成用于剪断钢筋桁架（5）的上悬筋（5.1）和两波形钢筋（5.2）的第一剪刀口（2.3），第一剪刀臂（2.1）和第二剪刀臂（2.2）上端连接有驱使第一剪刀口（2.3）开闭的第一油缸（2.4）；
下安装座（4）上设有铰接在下安装座（4）同一侧面的第三剪刀臂（4.1）和第四剪刀臂（4.2），下安装座（4）上表面还设有固定剪刀臂（4.3），第三剪刀臂（4.1）上端与固定剪刀臂（4.3）之间形成用于剪断钢筋桁架（5）左下悬筋（5.3）的第二剪刀口，第四剪刀臂（4.2）上端和固定剪刀臂（4.3）之间形成用于剪断钢筋桁架（5）右下悬筋（5.4）的第三剪刀口，第三剪刀臂（4.1）下端和第四剪刀臂（4.2）下端连接有驱使第二剪刀口和第三剪刀口开闭的第二油缸（4.4）；
下安装座（4）上设有调节及限制第三剪刀臂（4.1）摆动幅度的第一调节螺丝（4.5），下安装座（4）上还设有调节及限制第四剪刀臂（4.2）摆动幅度的第二调节螺丝（4.6）；
所述的下安装座（4）与下底架（3）滑配合是指下底架（3）内的左右两侧均设有下轨道（3.1），下安装座（4）下设有滑配合在下轨道（3.1）上的下滚轮（4.7），下安装座（4）上设有螺母（4.12），下底架（3）上设有与螺母（4.12）相配的用于调节下安装座（4）在下底架（3）上不同水平位置的调节螺杆（3.2）。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构，其特征在于：所述的竖向导向装置是指上安装座（2）上设有呈矩形排列的四个导套（2.5），下安装座（4）上设有与四个导套（2.5）滑配合的导柱（4.8）。
3.根据权利要求1所述的钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构，其特征在于：所述的第一剪刀臂（2.1）和第二剪刀臂（2.2）铰接在上安装座（2）上是指上安装座（2）上设有第一销轴（2.6），第一剪刀臂（2.1）和第二剪刀臂（2.2）均转动套在第一销轴（2.6）上。
4.根据权利要求1所述的钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构，其特征在于：固定剪刀臂（4.3）两侧各设有一个固定在下安装座（4）上的用于限位钢筋桁架（5）上下运动的限位块（4.9），限位块（4.9）下表面与下安装座（4）上表面之间形成能供钢筋桁架（5）折弯角（5.5）水平滑过的限位槽。
5.根据权利要求1所述的钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构，其特征在于：所述的第三剪刀臂（4.1）和第四剪刀臂（4.2）铰接在下安装座（4）上是指下安装座（4）侧面设有第二销轴（4.10）和第三销轴（4.11），第三剪刀臂（4.1）转动套在第二销轴（4.10）上，第四剪刀臂（4.2）转动套在第三销轴（4.11）上。
钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种剪断机构，尤其是涉及一种钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构。
背景技术
[0002] 目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土结合强度，通常将钢筋焊接为不同截面形状的钢筋桁架预埋在混凝土中。所述钢筋桁架的截面一般为三角形。该三角形桁架包括一根上悬筋、两根下悬筋，上悬筋和两下悬筋之间各用一根折弯成波浪形的波形钢筋焊接在一起，上悬筋与两波形钢筋的波峰三者焊接在一起。钢筋桁架成品做好之后根据需要长度对钢筋桁架进行剪断，由于钢筋桁架成品纵截面呈三角形，所以分为三个位置剪断；第一个剪断位置在上悬筋和两波形钢筋波峰焊接处，第二个剪断部位在左侧下悬筋上，第三个剪断部位在右侧下悬筋上。可看出剪断一次桁架成品需要剪三次。
[0003] 目前均采用人工用切割机将钢筋桁架成品切断。上述方式存在以下不足：由于钢筋桁架产品架在桁架成型机上，切割麻烦且剪断效率低。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种方便切割且能提高切割效率的钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构。
[0005] 本发明所采取的技术方案是：一种钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构，它包括滑配合在桁架成型机上支架上的上安装座和滑配合在桁架成型机下底架上的下安装座，上安装座和下安装座之间设有竖向导向装置；
[0006] 上安装座上铰接有第一剪刀臂和第二剪刀臂，第一剪刀臂下端和第二剪刀臂下端配合形成用于剪断钢筋桁架的上悬筋和两波形钢筋的第一剪刀口，第一剪刀臂和第二剪刀臂上端连接有驱使第一剪刀口开闭的第一油缸；
[0007] 下安装座上设有铰接在下安装座同一侧面的第三剪刀臂和第四剪刀臂，下安装座上表面还设有固定剪刀臂，第三剪刀臂上端与固定剪刀臂之间形成用于剪断钢筋桁架左下悬筋的第二剪刀口，第四剪刀臂上端和固定剪刀臂之间形成用于剪断钢筋桁架右下悬筋的第三剪刀口，第三剪刀臂下端和第四剪刀臂下端连接有驱使第二剪刀口和第三剪刀口开闭的第二油缸；
[0008] 下安装座上设有调节及限制第三剪刀臂摆动幅度的第一调节螺丝，下安装座上还设有调节及限制第四剪刀臂摆动幅度的第二调节螺丝。
[0009] 所述的竖向导向装置是指上安装座上设有呈矩形排列的四个导套，下安装座上设有与四个导套滑配合的导柱。
[0010] 所述的第一剪刀臂和第二剪刀臂铰接在上安装座上是指上安装座上设有第一销轴，第一剪刀臂和第二剪刀臂均转动套在第一销轴上。
[0011] 固定剪刀臂两侧各设有一个固定在下安装座上的用于限位钢筋桁架上下运动的限位块，限位块下表面与下安装座上表面之间形成能供钢筋桁架折弯角水平滑过的限位槽。
[0012] 所述的第三剪刀臂和第四剪刀臂铰接在下安装座上是指下安装座侧面设有第二销轴和第三销轴，第三剪刀臂转动套在第二销轴上，第四剪刀臂转动套在第三销轴上。
[0013] 所述的下安装座与下底架滑配合是指下底架内的左右两侧均设有下轨道，下安装座下设有滑配合在下轨道上下滚轮，下安装座上设有螺帽，下底架上设有与螺帽相配的用于调节下安装座在下底架上不同水平位置的调节螺杆。
[0014] 本发明的有益效果是：本发明在桁架成型机的上支架上设有用于剪断上悬筋和两波形钢筋的第一剪断装置，在桁架成型机的下底架上设置用于剪断两根下悬筋的剪断装置，可完全取代现有技术采用人工用切割机切端的方式；本发明在钢筋桁架成型的过程中可根据需要对钢筋桁架可随时自动剪断，剪断方式简单并且还提高了工作效率。
附图说明
[0015] 图1为本发明立体示意图。
[0016] 图2为本发明主视图。
[0017] 图3为本发明另一角度示意图。
[0018] 图4为钢筋桁架成品示意图。
[0019] 图5为本发明结合钢筋桁架时示意图。
[0020] 图6为本发明侧向示意图。
[0021] 图中，1、上支架，1.1、上轨道，2、上安装座，2.1、第一剪刀臂，2.2、第二剪刀臂，2.3、第一剪刀口，2.4、第一油缸，2.5、导套，2.6、第一销轴，2.7、上滚轮，3、下底架，3.1、下轨道，3.2、调节螺杆，4、下安装座，4.1、第三剪刀臂，4.2、第四剪刀臂，4.3、固定剪刀臂，
4.4、第二油缸，4.5、第一调节螺丝，4.6、第二调节螺丝，4.7、下滚轮，，4.8、导柱，4.9、限位块，4.10、第二销轴，4.11、第三销轴，4.12、螺母，5、钢筋桁架，5.1、上悬筋，5.2、波形钢筋，
5.3、左下悬筋，5.4、右下悬筋，5.5折弯角，6、电机，7、减速器。
具体实施方式
[0022] 以下结合附图对本发明进一步详细讲述。
[0023] 参照图1～图6所示，一种钢筋桁架成型机上的钢筋桁架剪断机构，它包括滑配合在桁架成型机上支架1上的上安装座2和滑配合在桁架成型机下底架3上的下安装座4，[0024] 上安装座2和下安装座4之间设有竖向导向装置；本实施例中只画出了上支架1和下底架3的部分视图，实际中，上支架1和下底架3均还沿着图5中钢筋的长度方向延伸的，也就是说上支架1和下底架3还很长，本实施例为了方便观看，才画出小部分。上支架1和下底架3之间通过四根伸缩杆连接，图中未画出，上支架1和下底架3之间的四根支撑杆可以在油缸的作用下，伸缩，也就是说，上支架1可相对于下底架3上下运动。
[0025] 上支架1和上安装座2滑配合是指上支架1内的左右两侧均设有上轨道1.1，上安装座2下设有与上轨道1.1滑配合的上滚轮2.7。所述的下安装座4与下底架3滑配合是指下底架3内的左右两侧均设有下轨道3.1，下安装座4下设有滑配合在下轨道3.1上下滚轮4.7，下安装座4上设有螺母4.12，下底架3上设有与螺母4.12相配的用于调节下安装座4在下底架3上不同水平位置的调节螺杆3.2。下安装座4的水平运动也就是钢筋桁架5的轴向方向，也就是说用户旋转调节螺杆3.2就可以带动下安装座4沿着钢筋桁架5的轴向运动，上安装座2也跟着下安装座4同步运动。调节螺杆3.2和螺母4.12均与下底架4长度方向设置，也就是说调节螺杆3.2和螺母4.12的轴线与钢筋桁架5上的下悬筋轴线平行的。如图5所示。
[0026] 上安装座2上铰接有第一剪刀臂2.1和第二剪刀臂2.2，第一剪刀臂2.1下端和第二剪刀臂2.2下端配合形成用于剪断钢筋桁架5的上悬筋5.1和两波形钢筋5.2的第一剪刀口2.3，第一剪刀臂2.1和第二剪刀臂2.2上端连接有驱使第一剪刀口2.3开闭的第一油缸2.4；当然，如果这里采用气缸也可以，前提是能剪断。
[0027] 下安装座4上设有铰接在下安装座4同一侧面的第三剪刀臂4.1和第四剪刀臂4.2，下安装座4上表面还设有固定剪刀臂4.3，第三剪刀臂4.1上端与固定剪刀臂4.3之间形成用于剪断钢筋桁架5左下悬筋5.3的第二剪刀口，第四剪刀臂4.2上端和固定剪刀臂4.3之间形成用于剪断钢筋桁架5右下悬筋5.4的第三剪刀口，第三剪刀臂4.1下端和第四剪刀臂4.2下端连接有驱使第二剪刀口和第三剪刀口开闭的第二油缸4.4；
[0028] 下安装座4上设有调节及限制第三剪刀臂4.1摆动幅度的第一调节螺丝4.5，下安装座4上还设有调节及限制第四剪刀臂4.2摆动幅度的第二调节螺丝4.6。由于在剪断左下悬筋5.3和右下悬筋5.4的时候，第三剪刀臂4.1和第四剪刀臂4.2在第二油缸4.4的作用下同时摆动，但是实际操作当中无法确定到底是哪根下悬筋先剪断，当其中一根下悬筋剪断之后，该处的剪刀臂受到的阻力就很小了，在第二油缸4.4的作用下会一直摆动下去，如果不加限制，那么另一边的剪刀臂没有足够外力就无法剪断另一根下悬筋。所以，调节好第一调节螺丝4.5和第二调节螺丝4.6的下端与对应剪刀臂之间的距离之后，在剪刀臂剪断对应的下悬筋轴，被对应的调节螺丝挡住不再摆动，这样确保另一侧的剪刀臂剪断另一根下悬筋。
[0029] 所述的竖向导向装置是指上安装座2上设有呈矩形排列的四个导套2.5，下安装座4上设有与四个导套2.5滑配合的导柱4.8。主要是上支架1向上提升的时候，上安装座2可同步向上提升，以适合不同高度的钢筋桁架5。
[0030] 所述的第一剪刀臂2.1和第二剪刀臂2.2铰接在上安装座2上是指上安装座2上设有第一销轴2.6，第一剪刀臂2.1和第二剪刀臂2.2均转动套在第一销轴2.6上。
[0031] 固定剪刀臂4.3两侧各设有一个固定在下安装座4上的用于限位钢筋桁架5上下运动的限位块4.9，限位块4.9下表面与下安装座4上表面之间形成能供钢筋桁架5折弯角5.5水平滑过的限位槽。
[0032] 所述的第三剪刀臂4.1和第四剪刀臂4.2铰接在下安装座4上是指下安装座4侧面设有第二销轴4.10和第三销轴4.11，第三剪刀臂4.1转动套在第二销轴4.10上，第四剪刀臂4.2转动套在第三销轴4.11上。
[0033] 本发明的工作原理是，当钢筋桁架5成品经前序的折弯、焊接、折弯等步骤后，进入到成品剪断环节，从图4中的产品图可出，钢筋桁架5下方的折弯角5.5，进入到下安装座4的上表面和限位块4.9下表面形成的限位槽中，这样在限位块4.9的作用下，钢筋桁架5就被限位在一个高度，不会在被剪断的时候发生上下运动了，此时上悬筋5.1和两波形钢筋5.2的波峰焊接点正处在第一剪刀口2.3处，如果第一剪刀口2.3和上悬筋5.1以及两波形钢筋5.2的波峰没对准，通过启动安装在下底架3上的电机6经减速器7带动下支架3上的调节螺杆3.2旋转来调整上安装座2和下安装座4的轴向位置，直到对准。然后第一油缸2.4启动，推动第一剪刀臂2.1和第二剪刀臂2.2，使得第一剪刀口2.3闭合，从而剪断上悬筋5.1和两波形钢筋5.2的波峰的焊接点。
[0034] 第二油缸4.4同时推动第三剪刀臂4.1和第四剪刀臂4.2，从而剪断左下悬筋5.3和右下悬筋5.4。
