一种玻璃模具加工用的夹具，属于工装夹具技术领域。包括底座，其两侧各具有一对导轨条，在导轨条间具有钳台固定架滑动座，在钳台固定架滑动座上构成导轨和钳台移动腔；第一、第二钳台固定架，分别位于底座上，在第一、第二钳台固定架的两端各固定第一、第二作用缸，中部各固定第一、第二钳台固定座；第一、第二模模具水平调整机构，分别设置在第一、第二钳台固定架上；钳台驱动机构，设置在底座上，特点：还包括一对水平支承调节机构，分别配设在一对导轨条上，各水平支承调节机构包括调整底座、调整顶板和一组弹性伸缩装置。优点：玻璃模具半模不会出现脱落现象，以保证加工质量。
1.一种玻璃模具加工用的夹具，包括一底座(1)，该底座(1)的长度方向的两侧并且在使用状态下朝向上的表面各具有一彼此并行的导轨条(11)，在一对导轨条(11)之间具有一与导轨条(11)并行的钳台固定架滑动座(12)，在该钳台固定架滑动座(12)的长度方向的两侧外壁上各构成有彼此上下并行的一对导轨(121)，而钳台固定架滑动座(12)的长度方向的中部并且朝向上的位置构成有一钳台移动腔(122)；一第一钳台固定架(2)和一与第一钳台固定架(2)的结构相同的第二钳台固定架(3)，第一钳台固定架(2)位于底座(1)的一端，并且与所述的导轨(121)滑动配合，在第一钳台固定架(2)的两端各固定有一第一作用缸(21)，而中部固定有一第一钳台固定座(22)，该第一钳台固定座(22)上固定有一第一钳台(221)，第二钳台固定架(3)固定在底座(1)的另一端，并且与所述的第一钳台固定架(2)相对应，在该第二钳台固定架(3)的两端各固设有一第二作用缸(31)，而中部固设有一与所述第一钳台固定座(22)相对应的第二钳台固定座(32)，在该第二钳台固定座(32)上固定有一与第一钳台(221)相对应的第二钳台(321)；一第一模具水平调整机构(4)和一位置与第一模具水平调整机构(4)相对应的第二模具水平调整机构(5)，第一模具水平调整机构(4)枢轴设置在所述的第一钳台固定架(2)上，并且还与所述的第一作用缸(21)连接，第二模具水平调整机构(5)枢轴设置在第二钳台固定架(3)上，并且还与所述的第二作用缸(31)连接；一用于使所述的第一钳台(221)朝向所述的第二钳台(321)的方向位移或者朝着远离第二钳台(321)的方向位移的钳台驱动机构(6)，该钳台驱动机构(6)设置在所述底座(1)上，并且与第一钳台(221)传动配合，其特征在于还包括有一对彼此对应设置的并且位于所述的第一、第二钳台固定架(2、3)之间的水平支承调节机构(7)，该对水平支承调节机构(7)中的其中一个水平支承调节机构(7)滑动地配设在所述的一对导轨条(11)中的其中一根导轨条(11)上，而另一个水平支承调节机构(7)则滑动地配设在另一根导轨条(11)上，各水平支承调节机构(7)包括一调整底座(71)、一调整顶板(72)和一组弹性伸缩装置(73)，调整底座(71)朝向调整顶板(72)的一侧的居中部位开设有T形螺母移动槽(711)，而调整底座(71)朝向所述底座(1)的一侧并且在对应于所述导轨条(11)的位置固定有一导轨条滑动座(712)，该导轨条滑动座(712)与导轨条(11)滑动配合，调整顶板(72)在对应于所述T形螺母移动槽(711)的位置与调整底座(71)连接，一组弹性伸缩装置(73)以间隔状态设置在调整顶部朝向所述钳台移动腔(122)的一端，并且与另一个水平支承调节机构(7)的一组弹性伸缩装置(73)相对应。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的夹具，其特征在于在所述的调整顶板(2)上并且朝向所述的钳台移动腔(122)的一端间隔开设有一组弹簧孔(722)，所述的一组弹性伸缩装置(73)的数量与弹簧孔(722)的数量相等。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具加工用的夹具，其特征在于所述的一组弹性伸缩装置(73)各包括一具有通孔(7311)的顶头套(731)、一顶头(732)和一小弹簧(733)，小弹簧(733)置入于弹簧孔(722)内，顶头套(731)与弹簧孔(722)的孔口部位固定，顶头(732)的一端位于弹簧孔(722)内，并且与小弹簧(733)接触，而顶头(732)的另一端经所述通孔(7311)探出顶头套(731)的端面。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的夹具，其特征在于所述的第一钳台固定架(2)的两端并且朝向所述第一作用缸(21)的一侧各固定有一第一连接片铰接座(23)，所述第一作用缸(21)与第一连接片铰接座(23)固定，并且在第一钳台固定架(2)的两端各开设有一第一接头孔(24)，而在第一连接片铰接座(23)上开设有一第二接头孔(231)，第一、第二接头孔(24、231)均与所述的第一作用缸(21)相通，在第一钳台固定架(2)的顶部并且位于所述第一钳台固定座(22)的两侧各配设有一第一水平调整座(25)，所述的第一模具水平调整机构(4)与所述第一连接片铰接座(23)枢轴连接，并且还与所述第一作用缸(21)的第一作用缸柱(211)连接；所述的第二钳台固定架(3)的两端并且朝向所述第二作用缸(31)的一侧各固定有一第二连接片铰接座(33)，所述的第二作用缸(31)与第二连接片铰接座(33)固定，并且在第二钳台固定架(3)的两端各开设有一第三接头孔(34)，而在第二连接片铰接座(33)上开设有第四接头孔(331)，第三、第四接头孔(34、331)均与所述的第二作用缸(31)相通，在第二钳台固定架(3)的顶部并且位于所述第二钳台固定座(32)的两侧各配设有一第二水平调整座(35)，所述的第二模具水平调整机构(5)与所述第二连接片铰接座(33)枢轴连接，并且还与所述第二作用缸(31)的第二作用缸柱(311)连接。
5.根据权利要求3所述的玻璃模具加工用的夹具，其特征在于所述的第二模具水平调整机构(5)的结构与所述的第一模具水平调整机构(4)的结构相同，而第一模具水平调整机构(4)包括压板(41)、第一、第二摆臂(42、43)和至少一对压脚(44)，压板(41)的两侧并且在对应于所述第二水平调整座(25)的位置各构成有一水平触脚(411)，第一摆臂(42)的上端与压板(41)的一端固定，而第一摆臂(42)的下端与所述的一对第一作用缸(21)中的其中一个第一作用缸(21)的第一作用缸柱(211)连接，并且在该第一摆臂(42)的下端枢轴设置有成对配置的第一连接片(421)，第一连接片(421)与所述的一对第一连接片铰接座(23)中的其中一个第一连接片铰接座(23)枢轴连接，第二摆臂(43)的上端与压板(41)的另一端固定，而第二摆臂(43)的下端与所述的一对第一作用缸(21)中的另一个第一作用缸(21)的第一作用缸柱(211)连接，并且在该第二摆臂(43)的下端枢轴设置有成对配置的第二连接片(431)，第二连接片(431)与所述的一对第一连接片铰接座(23)中的另一个第一连接片铰接座(23)枢轴连接，压脚(44)移动地设置在压板(41)上，位于所述的一对水平触脚(411)之间，并且探出压板(41)朝向所述第二模具水平调整机构(5)的一侧的侧面，在所述的压板(41)的长度方向并且朝向下的一侧开设有一T形螺母槽(412)，在该T形螺母槽(412)内移动地设置有数量与所述压脚(44)相等的T形螺母(4121)，所述的压脚(44)与T形螺母(4121)固定连接。
6.根据权利要求1或4所述的玻璃模具加工用的夹具，其特征在于所述的第一作用缸(21)和所述的第二作用缸(31)均为油缸。
7.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的夹具，其特征在于所述的钳台驱动机构(6)包括箱体(61)、手柄盘(62)、手柄(63)、螺杆(64)和钳台锁定装置(65)，箱体(61)固定在底座(1)上并且位于所述的第一钳台(221)背对所述第一钳台固定架(2)的一侧，钳台锁定装置(65)设置在箱体(61)内，螺杆(64)的一端转动地设置在所述第二钳台固架(3)上，中部对应于所述的钳台移动腔(122)并且与所述第一钳台(221)传动连接，另一端传动地设置在箱体(61)上并且伸展到箱体(61)的箱体腔(611)外，手柄盘(62)与所述螺杆(64)伸展到所述箱体腔(611)外的端部固定，手柄(63)固定在手柄盘(62)上，其中：所述的钳台锁定装置(65)在所述箱体腔(611)内与所述螺杆(64)相配合。
8.根据权利要求7所述的玻璃模具加工用的夹具，其特征在于在所述的箱体(61)上设置有一气阀开关(612)和一高压气管(613)，所述的钳台锁定装置(65)包括气缸(651)、气缸活塞(652)和一弹簧(653)，气缸(651)设在所述箱体腔(611)内，在该气缸(651)的缸体上开设有一进出气孔(6511)，该进出气孔(6511)与气缸(651)的气缸活塞腔(6512)相通，气缸活塞(652)设置在所述的气缸活塞腔(6512)内，并且通过气缸活塞套(6521)套置在所述的螺杆(64)上，并且与螺杆(64)上的螺杆台阶(641)相配合。
9.根据权利要求8所述的玻璃模具加工用的夹具，其特征在于在所述的气缸活塞套(6521)上配设有一卡环(6522)，所述的弹簧(653)的一端支承在所述箱体(61)内的壁体上，另一端支承在卡环(6522)上。
10.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的夹具，其特征在于在所述的底座(1)的一端设置有一配有手把(131)的油泵阀(13)，该油泵阀(13)位于所述钳台气动机构(6)的一侧，而在底座(1)的另一端配设有一压力油分配阀(14)，压力油分配阀(14)通过压力油管(141)与所述的第一、第二作用缸(21、31)液压油路连接，所述的油泵阀(13)与压力油分配阀(14)液压油路连接。
玻璃模具加工用的夹具
技术领域
[0001] 本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具加工用的夹具。
背景技术
[0002] 工装夹具在工业产品的生产中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装模具，是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具。工装夹具通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操纵方便等要求。由于工装夹具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度低，往往由生产机械产品的生产厂商自行制作，玻璃模具生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。近几年来，虽然各式中高档的加工中心（综合加工设备）为广大企业所应用，加工中心加工产品具有速度快和质量好及产品标准化程度高等优势，但是如果缺乏理想的工装夹具，则仍然会暴露出加工速度难以提高及产品质量难以保障的问题。例如，当要将玻璃模具（瓶模）工件付诸数控机床完成对合缝面和模腔等加工时必须由工装夹具将玻璃模具可靠夹持或称锁定，而工装夹具对工件的快捷锁定或解锁以及锁定可靠和准确是保障加工效率和质量的极其重要的因素。已有技术中，对玻璃模具的合缝面（因为玻璃模具是两半模结构）和对玻璃模具的模腔的加工过程增存在两次夹装，所谓的两次夹装是：在加工合缝面时由夹具对玻璃模具的外圆及模腔进行定位，由数控机床或类似的加工设备对合缝面铣加工，合缝面铣加工完成后需调整对玻璃模具的夹装位置，以便由数控机床对模腔加工。两次夹装所带来的不言而喻的弊端在于：工人的劳动强度大；加工效率低下；难以保障加工质量，因为夹装次数越多，瑕疵的几率便越高。
[0003] 毋容置疑，一次夹装基本上能够避免上述弊端，但是，不论是一次夹装还是两次夹装，均必需保证被加工的玻璃模具的水平度，因为，如果水平度出现偏差，那么无法加工出合格的玻璃模具。已有技术仅凭操作者的经验和借助于常规的量具校正玻璃模具半模的水平度，实践证明此法误差较大。
[0004] 下面描述的结构可以对被加工的玻璃模具的水平度进行调整，在一机座的一端固定一可移动的第一钳台固定架，而在机座的另一端固定一不可移动的第二钳台固定架，第一、第二钳台固定架的位置相对应，在第一钳台固定架上配置一对第一作用缸和一第一钳台，而在第二钳台固定架上同样配置一对第二作用缸和一第二钳台，在第一钳台固定架上配设与一对第一作用缸相连接的第一模具水平调整机构，而在第二钳台固定架上配设与一对第二作用缸相连接的第二模具水平调整机构，以及在钳台上配设一与第一钳台传动连接的用于驱使第一钳台固定架连同一对第一作用缸和一第一钳台朝向第二钳台固定架的方向位移或斥开的钳台驱动机构。
[0005] 上述结构的工作原理是：通过对钳台驱动机构的操作使第一钳台朝着第二钳台的方向位移，也就是使第一、第二钳台合拢，将置于第一、第二钳台之间的被加工的玻璃模具半模趋于挟持，并且在第一、第二作用缸的工作下，使第一、第二模具水平调整机构同时朝着玻璃模具半模的方向回转，直至与玻璃模具半模的长度方向的一对合缝面接触，从而使玻璃模具半模获得期取的水平度，当水平度调整后，第一、第二模具水平调整机构便在第一、第二作用缸的反向工作下彼此斥开，即离开玻璃模具半模的合缝面，以避免在数控机床对合缝面加工时产生干涉性影响。
[0006] 但是，上述结构在实际使用过程中依然存在缺憾，由于被挟持于第一、第二钳台之间的玻璃模具半模的长度方向的中下部处于悬空状态，也就是说玻璃模具半模的长度方向的两侧外圆面的中下部由于缺乏必要的支承，于是，在第一、第二模具水平调整机构同时作用于一对合缝面时，极有可能使玻璃模具半模难以获得整体的水平度，尤其是当第一、第二模具水平调整机构离开合缝面后，并且在数控机床对合缝面或模腔加工的过程中，玻璃模具半模的水平度发生改变，乃至出现落窝现象，所谓的落窝现象是指玻璃模具半模从第一、第二钳台之间挣脱而跌落。
[0007] 鉴上，本申请人作了有益的设计，并且在保密措施下经实验证明是切实可行的，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
[0008] 本发明的任务在于提供一种有助于保障玻璃模具半模在由数控机床对其合缝面和模腔进行加工的过程中始终处于理想的水平状态并且杜绝从钳台之间挣脱现象发生而藉以确保加工质量的玻璃模具加工用的夹具。
[0009] 本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具加工用的夹具，包括一底座，该底座的长度方向的两侧并且在使用状态下朝向上的表面各具有一彼此并行的导轨条，在一对导轨条之间具有一与导轨条并行的钳台固定架滑动座，在该钳台固定架滑动座的长度方向的两侧外壁上各构成有彼此上下并行的一对导轨，而钳台固定架滑动座的长度方向的中部并且朝向上的位置构成有一钳台移动腔；一第一钳台固定架和一与第一钳台固定架的结构相同的第二钳台固定架，第一钳台固定架位于底座的一端，并且与所述的导轨滑动配合，在第一钳台固定架的两端各固定有一第一作用缸，而中部固定有一第一钳台固定座，该第一钳台固定座上固定有一第一钳台，第二钳台固定架固定在底座的另一端，并且与所述的第一钳台固定架相对应，在该第二钳台固定架的两端各固设有一第二作用缸，而中部固设有一与所述第一钳台固定座相对应的第二钳台固定座，在该第二钳台固定座上固定有一与第一钳台相对应的第二钳台；一第一模具水平调整机构和一位置与第一模具水平调整机构相对应的第二模具水平调整机构，第一模具水平调整机构枢轴设置在所述的第一钳台固定架上，并且还与所述的第一作用缸连接，第二模具水平调整机构枢轴设置在第二钳台固定架上，并且还与所述的第二作用缸连接；一用于使所述的第一钳台朝向所述的第二钳台的方向位移或者朝着远离第二钳台的方向位移的钳台驱动机构，该钳台驱动机构设置在所述底座上，并且与第一钳台传动配合，特征在于还包括有一对彼此对应设置的并且位于所述的第一、第二钳台固定架之间的水平支承调节机构，该对水平支承调节机构中的其中一个水平支承调节机构滑动地配设在所述的一对导轨条中的其中一根导轨条上，而另一个水平支承调节机构则滑动地配设在另一根导轨条上，各水平支承调节机构包括一调整底座、一调整顶板和一组弹性伸缩装置，调整底座朝向调整顶板的一侧的居中部位开设有T形螺母移动槽，而调整底座朝向所述底座的一侧并且在对应于所述导轨条的位置固定有一导轨条滑动座，该导轨条滑动座与导轨条滑动配合，调整顶板在对应于所述T形螺母移动槽的位置与调整底座连接，一组弹性伸缩装置以间隔状态设置在调整顶部朝向所述钳台移动腔的一端，并且与另一个水平支承调节机构的一组弹性伸缩装置相对应。
[0010] 在本发明的一个具体的实施例中，在所述的调整顶板上并且朝向所述的钳台移动腔的一端间隔开设有一组弹簧孔，所述的一组弹性伸缩装置的数量与弹簧孔的数量相等。
[0011] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一组弹性伸缩装置各包括一具有通孔的顶头套、一顶头和一小弹簧，小弹簧置入于弹簧孔内，顶头套与弹簧孔的孔口部位固定，顶头的一端位于弹簧孔内，并且与小弹簧接触，而顶头的另一端经所述通孔探出顶头套的端面。
[0012] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一钳台固定架的两端并且朝向所述第一作用缸的一侧各固定有一第一连接片铰接座，所述第一作用缸与第一连接片铰接座固定，并且在第一钳台固定架的两端各开设有一第一接头孔，而在第一连接片铰接座上开设有一第二接头孔，第一、第二接头孔均与所述的第一作用缸相通，在第一钳台固定架的顶部并且位于所述第一钳台固定座的两侧各配设有一第一水平调整座，所述的第一模具水平调整机构与所述第一连接片铰接座枢轴连接，并且还与所述第一作用缸的第一作用缸柱连接；所述的第二钳台固定架的两端并且朝向所述第二作用缸的一侧各固定有一第二连接片铰接座，所述的第二作用缸与第二连接片铰接座固定，并且在第二钳台固定架的两端各开设有一第三接头孔，而在第二连接片铰接座上开设有第四接头孔，第三、第四接头孔均与所述的第二作用缸相通，在第二钳台固定架的顶部并且位于所述第二钳台固定座的两侧各配设有一第二水平调整座，所述的第二模具水平调整机构与所述第二连接片铰接座枢轴连接，并且还与所述第二作用缸的第二作用缸柱连接。
[0013] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第二模具水平调整机构的结构与所述的第一模具水平调整机构的结构相同，而第一模具水平调整机构包括压板、第一、第二摆臂和至少一对压脚，压板的两侧并且在对应于所述第二水平调整座的位置各构成有一水平触脚，第一摆臂的上端与压板的一端固定，而第一摆臂的下端与所述的一对第一作用缸中的其中一个第一作用缸的第一作用缸柱连接，并且在该第一摆臂的下端枢轴设置有成对配置的第一连接片，第一连接片与所述的一对第一连接片铰接座中的其中一个第一连接片铰接座枢轴连接，第二摆臂的上端与压板的另一端固定，而第二摆臂的下端与所述的一对第一作用缸中的另一个第一作用缸的第一作用缸柱连接，并且在该第二摆臂的下端枢轴设置有成对配置的第二连接片，第二连接片与所述的一对第一连接片铰接座中的另一个第一连接片铰接座枢轴连接，压脚移动地设置在压板上，位于所述的一对水平触脚之间，并且探出压板朝向所述第二模具水平调整机构的一侧的侧面，在所述的压板的长度方向并且朝向下的一侧开设有一T形螺母槽，在该T形螺母槽内移动地设置有数量与所述压脚相等的T形螺母，所述的压脚与T形螺母固定连接。
[0014] 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一作用缸和所述的第二作用缸均为油缸。
[0015] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的钳台驱动机构包括箱体、手柄盘、手柄、螺杆和钳台锁定装置，箱体固定在底座上并且位于所述的第一钳台背对所述第一钳台固定架的一侧，钳台锁定装置设置在箱体内，螺杆的一端转动地设置在所述第二钳台固架上，中部对应于所述的钳台移动腔并且与所述第一钳台传动连接，另一端传动地设置在箱体上并且伸展到箱体的箱体腔外，手柄盘与所述螺杆伸展到所述箱体腔外的端部固定，手柄固定在手柄盘上，其中：所述的钳台锁定装置在所述箱体腔内与所述螺杆相配合。
[0016] 在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的箱体上设置有一气阀开关和一高压气管，所述的钳台锁定装置包括气缸、气缸活塞和一弹簧，气缸设在所述箱体腔内，在该气缸的缸体上开设有一进出气孔，该进出气孔与气缸的气缸活塞腔相通，气缸活塞设置在所述的气缸活塞腔内，并且通过气缸活塞套套置在所述的螺杆上，并且与螺杆上的螺杆台阶相配合。
[0017] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的气缸活塞套上配设有一卡环，所述的弹簧的一端支承在所述箱体内的壁体上，另一端支承在卡环上。
[0018] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的底座的一端设置有一配有手把的油泵阀，该油泵阀位于所述钳台气动机构的一侧，而在底座的另一端配设有一压力油分配阀，压力油分配阀通过压力油管与所述的第一、第二作用缸液压油路连接，所述的油泵阀与压力油分配阀液压油路连接。
[0019] 本发明提供的技术方案可由一对水平支承调节机构对置于第一、第二钳台之间的玻璃模具半模作支承适应性调节，在数控机床对玻璃模具半模加工过程中能使玻璃模具半模可靠地保持于理想的水平状态，玻璃模具半模不会出现脱落现象，以保证加工质量。
附图说明
[0020] 图1为本发明的实施例结构图。
[0021] 图2为图1的剖视图。
[0022] 图3为本发明的应用例示意图。
具体实施方式
[0023] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0024] 敬请参见图1和图2，在该图1和图2中给出了大体上呈现长方体的一底座1，在使用时将底座1固定于数控机床或类似的设备上。由图1所示，在底座1的长边方向即长度方向的两侧并且在使用状态下朝向上的表面各构成有一导轨条11，也就是说，导轨条11有彼此并行的一对，各导轨条11既可以直接构成有底座1上，也可以另行制作后以焊接、铆接或用紧固件或者以其它类似的方式固定到底座1上（本实施例即是）。优选地，一对导轨条11的横截面形状均呈燕尾形。在底座1上并且位于前述的一对导轨条11之间构成有一钳台固定架滑动座12，在该钳台固定架滑动座12的长边方向即长度方向的两侧的壁体（外壁）上各具有一对彼此上下并行的导轨121，导轨121构成于钳台固定架滑动座12上的方式如同对导轨条11构成于底座1上的描述。在钳台固定架滑动座12的长度方向的中部构成有一钳台移动腔122。
[0025] 由图1所示，在底座1的一端即位于图示位置状态的右端固设有一配有手把131的油泵阀13，而在底座1的另一端即图示位置状态的左端配设有一压力油分配阀14，该压力油分配阀14通过压力油管141与下面即将描述的第一、第二钳台固定架2、3的第一、第二作用缸21、31连接，并且压力油分配阀14还与前述的油泵阀13液压油路连接。
[0026] 请重点见图1，在前述的底座1的右端配设有一第一钳台固定架2，而在底座1的左端固定有一第二钳台固定架3，第一、第二钳台固定架2、3彼此对应，其中，第一钳台固定架2是可以移动的，而第二钳台固定架3则是静止的，但也可以根据需要装第二钳台固定架3象第一钳台固定架2那样设计为可移动的形式。
[0027] 第一钳台固定座2的两端并且朝向下面还要详细描述的钳台驱动机构6的一侧各配设有一第一作用缸21，在第一钳台固定座2与第一作用缸21之间还固定有一第一连接片铰接座23，第一连接片铰接座23以及作用缸21用螺钉与第一钳台固定架2固定，而第一钳台固定架2则通过滑动槽（图中未示出）与前述的导轨121滑动配合，优选的方案可将第一钳台固定架2的底部与前述的导轨条121滑动配合。在第一钳台固定架2的两侧各开设有一第一接头孔24，而在前述的第一连接片铰接座23上开设有一第二接头孔231，第一、第二接头孔24、231与第一作用缸21的缸柱相通，并且通过配设在第一、第二接头孔24、231上的油缸进出油孔接头与前述的压力油管141液压油路连接。在第一钳台固定架2的顶部的两端各固定有一第一水平调整座25，更具体地讲，各第一水平调整座25通过第一固定螺钉251并且加第一调整垫片252与第一钳台固定架2固定。而第一钳台固定架2的顶部的居中位置即位于一对第一水平调整座25之间固定有一第一钳台固定座22，在该第一钳台固定座22上采用第二固定螺钉2211固定有一第一钳台221。在前述的第一连接片铰接座23的顶部构成有一铰接头232，在铰接头232上开设有铰接轴孔2321，在铰接轴孔2321内配设有一铰接轴2322。下面将要描述的第一模具水平调整机构4与铰接头232上的铰接轴孔2321枢轴连接（即铰接），并且还与第一作用缸21的第一作用缸柱211连接。第一作用缸21采用油缸。
[0028] 由于第二钳台固定架3的结构是与前述的第一钳台固定架2的结构相同的，并且工作原理也相同，因此本申请人仅作简要说明。在第一钳台固定架2的两端并且朝向前述的压力油分配阀14的一侧各固定有一第二作用缸31，该第二作用缸31同样为油缸。在第二钳台固定架3与第二作用缸31之间加设有一第二连接片铰接座33，第二连接片铰接座33连同第二作用缸31与第二钳台固定架3固定。在第二钳台固定架3的两侧各开设有一第三接头孔34，而在第二连接片座33上开设有第四接头孔331，在第三接头孔34上配设第一油缸进出油孔接头341，而在第四接头孔331上配设第二油缸进出油孔接头3311，第一、第二油缸进出油孔接头341、3311均与前述的压力油管141连接，并且均与第二作用缸31的缸腔相通。上面提及的第一接头孔24和第二接头孔231上配设的接头分别等效于第一、第二油缸进出油孔接头341、3311。在第二钳台固定架3的顶部的两端各用第三固定螺钉
351并且加第二调整垫片352固定一第二水平调整座35。在第二钳台固定架3的顶部的居中位置即位于一对第二水平调整座35之间固定有一第二钳台固定座32，在该第二钳台固定座32上用第四固定螺钉3211固定一第二钳台321。下面将要简述的第二模具水平调整机构5与前述的第二连接片铰接座33枢轴连接，并且还与第二作用缸31的第二作用缸柱
311连接。
[0029] 由于上面提及的第二模具水平调整机构5的结构、安装方式和动作原理等均与第一模具水平调整机构4相同，因此申请人在下面仅针对第一模具水平调整机构4详细说明。
[0030] 优选而非绝对限于的第一模具水平调整机构4包括压板41、第一、第二摆臂42、43和压脚44，压板41的两端并且朝向下的一侧的表面即朝向前述的第一水平调整座25的一侧并且在对应于第一水平调整座25的位置各构成有一水平触脚411，该水平触脚411的形状可以借助于第二模具水平调整机构5的压板条51上的压板条水平触脚511的示意得到充分展现并且理解。第一摆臂42的上端通过第一摆臂轴422与压板41的一端固定，而第一摆臂42的下端通过成对配置的第一连接片421与前述的一对第一连接片铰接座23中的一个第一连接片铰接座23的铰接头232上的铰接轴孔2321枢轴连接，即由前述的铰接轴2322将第一连接片421在对应于铰接轴孔2321的位置与第一连接片铰接座23的铰接头
232铰接，并且第一摆臂42的下端还通过第一连接轴销423与前述的一对第一作用缸21中的其中一个第一作用缸21的第一作用缸柱211连接。第二摆臂43的上端如同第一摆臂42那样与压板41的另一端固定，而第二摆臂43的下端通过成对配置的第二连接片431与前述的一对第一连接片铰接座23中的另一个第一连接片铰接座23的铰接头232上的铰接轴孔2321枢轴连接，并且第二摆臂43的下端还通过第二连接轴销432与前述的一对第一作用缸21中的另一个第一作用缸21的第一作用缸柱211连接。在本实施例中，压脚44有一对，滑动配设在开设于压板41的长度方向的T形螺母槽412上，在T形螺母槽412内配设有一对T形螺母4121，各压脚44与T形螺母4121固定，并且各压脚44探出压板41朝向第二模具水平调整机构5的一侧的端面。压脚44与T形螺母4121的固定方式可以通过示意在第二模具水平调整机构5的压板条51上的槽512得到充分理解，因为槽512是与T形螺母槽412相同的。
[0031] 仍请参见图1和图2，申请人对上面已经提及的钳台驱动机构6作详细说明，该钳台驱动机构6包括箱体61、手柄盘62、手柄63、螺杆64和钳台锁定装置65，箱体61固定在底座1的一端即固定在图示位置状态的右端，并且位于钳台固定架滑动座12的右端，即位于第一钳台221背对第一钳台固定架2的一侧，该箱体61具有一箱体腔611并且还配有一用于封闭（密封封闭）箱体腔611的封盖614（图2标示），在箱体61上配设有一气阀开关612和一高压气管613，由气阀开关612控制高压气管613的气路通断。钳台锁定装置65设置在箱体61的箱体腔611内，螺杆64的一端即图示的右端转动地设置在第二钳台固定架3上，中部对应于前述的钳台移动腔122，并且通过设置在第一钳台221底部居中位置处的钳台配合螺母2212与第一钳台221传动配合（或称传动连接），螺杆64的另一端传动地支承在箱体61上并且伸展到箱体61的箱体腔611外，手柄盘62与螺杆64伸展到箱体腔
611外的端部固定，手柄63固定在手柄盘62上。
[0032] 当顺时针或逆时针操纵手柄63时，经手柄盘62带动螺杆64顺时针或逆时针旋转，从而由螺杆64使第一钳台221朝着第二钳台321的方向移动或者朝着远离第二钳台321的方向位移。显然，前述的钳台移动腔122用于为第一钳台221腾出移动空间。
[0033] 重点见图2并且继续结合图1，在前述螺杆64上具有（即构成有）一螺杆台阶641，前述的钳台锁定装置65包括气缸651、气缸活塞652和弹簧653，气缸651设在箱体61的箱体腔611内，在气缸651的缸体（也可称缸套）上开设有一进出气孔6511，该进出气孔6511与气缸活塞 6512相通，当前述的高压气管613将压缩空气引入箱腔611后，便由该与箱腔611相通的进出气孔6511引入气缸活塞腔6512，推动气缸在塞652位移。气缸活塞652通过气缸活塞套6521套置螺杆64上，该气缸活塞套6521的端面与前述的螺杆台阶641相配合，并且气缸活塞套6521借助于定位销65211与螺杆64相配接，在气缸活塞套6521上固定有一卡环6522，弹簧653套置在气缸活塞套6521上，一端支承在箱体61的内壁上，另一端支承在卡环6522上。当气缸活塞652向左（以图示状态为例）位移时，带动卡环6522位移，在克服弹簧653的作用力下，由气缸活塞套6521的端面对螺杆台阶641作用，对螺杆64施加推力，使第一钳台221始终保持在对玻璃模具半模8（图3示）可靠夹住的状态，反之亦然。
[0034] 请重点见图1，给出的一对水平支承调节机构7以八字形的状态分别设置于前述的一对导轨条11上，并且位于第一、第二钳台固定架2、3之间，更确切地讲位于第一、第二钳台221、231之间。各水平支承调节机构7包括调整底座71、调整顶板72和一组弹性伸缩装置73，调整底座71朝向底座1的一侧并且对应于导轨条11的位置固定有一导轨条滑动座712，该导轨条滑动座712与导轨条11相配合，即与导轨条11构成导轨副，在该调整底座71朝向调整顶板72的一侧并且居于中部开设有一T形螺母移动槽711，调整顶板72通过一个或复数个（本实施例为一对）T形调整螺母721在对应于T形螺母移动槽711的位置与调整底座71固定。一组弹性伸缩装置73以间隔状态设置在调整顶板72朝向前述的钳台移动腔122的一侧，即朝向另一个水平支承调节机构7的一侧。
[0035] 优选而非限于的一组弹性伸缩装置73各包括一具有通孔7311的顶头套731、一顶头732和一小弹簧733，小弹簧733容设（容纳）在预设于前述的调整顶板72上的弹簧孔722内，顶头套731与弹簧孔722的孔口部位固定，顶头732的一端置入弹簧孔722内并且与小弹簧733接触，另一端探出顶头套731的通孔7311，用来与被加工的玻璃模具半模8（图3示）接触。
[0036] 请见图3并且依然结合图1和图2，申请人描述本发明的使用，本发明由图1和图2所示的玻璃模具加工用的夹具装置通过底座1固定于数控机床上，当要对玻璃模具半模8（图3示意）进行诸如合缝面81和模腔82（图3示意）等进行加工时，那么先将玻璃模具半模8置于一对水平支承调节机构7上，一对水平支承调节机构7的弹簧伸缩装置73便与玻璃模具半模8的长度方向的两侧外表面接触（图3示）。驱动钳台驱动机构6工作，由螺杆
64带动第一钳台221朝向第二钳台321的方向位移，直至将由第一、第二钳台221、321将玻璃模具半模8的两端趋于挟住。此时通过对油泵阀13的手把131的操作，使液压油分配阀
14通过压力油管141同时向第一、第二作用缸21、31供油，第一、第二作用缸柱211、311伸出。以第一钳台固定架2和第一模具水平调整机构4为例，由一对第一作用缸21的第一作用缸柱211带动第一、第二摆臂42、43回转，使压板41朝向玻璃模具半模8的方向转动，直至使压脚44压及于前述的合缝面81，对玻璃模具半模8施加压力，此时在一对水平支承调节机构7的弹性伸缩装置73的配合下，使玻璃模具半模8处于充分水平的状态。因为压脚
44设置在压板41上，又因为压板41的水平度由水平触脚411与第一水平调整座25之间的接触而保障，故而玻璃模具半模8必然是水平的。又因为由一对水平支承调节机构7共同对玻璃模具半模8的外圆的长边方向的对应两侧支承，从而可使玻璃模具半模8始终处于水平状态，并且不会向下挣脱。接着，对手柄131操作，第一、第二作用缸21、31反向工作，第一、第二作用缸柱211、311各自向缸体内回缩，使第一、第二模具水平调整机构4、5朝着彼此斥开的方向即朝着与先前相反的方向运动，离开合缝面81。而后开启气阀开关612，高压气管613通气，使气缸活塞652位移，由气缸活塞套652在克服弹簧653的反力下推及螺杆64的螺杆台阶641，使第一钳台221始终处于对玻璃模具半模8的锁紧状态。此时，数控机床便可对合缝面81和模腔82加工。加工完毕后，关闭气阀开关612，以先前操作相反的方向操纵手柄63，使第一钳台221朝向背离第二钳台321的方向位移。取离加工完成的玻璃模具半模8。
[0037] 在上述过程中，由于第一钳台221安装在第一钳台固定座22上，而第一钳台固定座22安装在第一钳台固定架2上，以及一对第一作用缸21也与第一钳台固定架2固定，因此在第一钳台221由螺杆64带动时，则第一钳台固定架2便在前述的导轨121上移动。此外，第二模具水平调整机构5的动作是与第一模具水平调整机构4同步的。
[0038] 综上所述，本发明克服了已有技术中的欠缺，客观上达到了发明目的，并且全面地体现了申请人在技术效果栏中所述的技术效果，因而不失为是一个极致的技术方案。
