适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法转让专利
申请号 : CN201110292576.6
文献号 : CN102350716A
文献日 : 2012-02-15
发明人 : 张洋 , 李文定 , 吴羽飞 , 周兆兵 , 崔举庆 , 贾翀 , 黄润州 , 阮重坚 , 刘聪 , 田野 , 吴英山 , 杨雨微
申请人 : 南京林业大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法,其特征是该方法包括如下步骤: (一) 单板制造,包括杨木锯断、剥皮、旋切和剪裁;1)根据产品和工艺要求将杨木用链锯或圆锯锯断,2)采用人工或机械的方法将其树皮剥去,4)送入旋切机将其旋切成厚度为1.0-2.0mm的单板,5)旋切后的单板按照产品尺寸要求剪裁,尽量去除缺陷;
(二) 大气干燥, 1)将剪裁后的单板分开放在干燥架上,保持每张单板之间留有空间,2)利用太阳能使单板中的水分蒸发,干燥到含水率15%-20%;
(三) 单板加工,包括单板分选、修补和胶拼;1)单板分选:将大气干燥后的单板分选出需要修补和胶拼的整张板和板条,以便进一步加工;2)单板修补:修理单板使单板的裂缝拼合,通过将单板上的死节、虫眼缺陷挖去,再在孔眼处贴上补片,3)将窄长单板用胶拼成整幅单板;
(四) 涂胶和陈化,1)对表板和芯板涂胶,使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶,胶
2
粘剂为无醛豆胶,液体涂胶量为200-240g/m(单面),2)涂胶后单板需要进行开口陈化2-4小时;
(五)组坯,根据胶合板的构成原则进行组坯,使速生杨木无醛胶合板的板坯对称中心平面两侧的单板厚度、层数、纤维方向应相互对应,以及相邻层单板的纤维方向相互垂直;
(六)高频干燥,1)在高频干燥机两个电极板之间放入8-40张三层或多层胶合板,2)接入高频电流后,高频电场中的正极吸引单板和胶层中的负电荷,而高频电场中的负极吸引正电荷,3)随着交变电场的变化,胶合板的板坯内极性分子不断发生重新排列,变换方向,这种转动和振荡每秒钟要变换数百万次,在这种变换过程中,分子发生急剧的互相摩擦,产生很大热量,经过高频干燥20-40 min,使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%-12%,满足热压前的要求。
说明书 :
适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法
技术领域
背景技术
发明内容
(二) 大气干燥, 1)将剪裁后的单板分开放在干燥架上,保持每张单板之间留有空间,2)利用太阳能使单板中的水分蒸发,干燥到含水率15% -20%;
(三) 单板加工,包括单板分选、修补和胶拼;1)单板分选:将大气干燥后的单板分选出需要修补和胶拼的整张板和板条,以便进一步加工;2)单板修补:修理单板使单板的裂缝拼合,通过将单板上的死节、虫眼缺陷挖去,再在孔眼处贴上补片,3)将窄长单板用胶拼成整幅单板;
(四) 涂胶和陈化,1)对表板和芯板涂胶,使每个胶层涉及到的单板表面均要涂胶,胶
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粘剂为无醛豆胶,液体涂胶量为200-240g/m(单面),2)涂胶后单板需要进行开口陈化2-4小时;
(五)组坯,根据胶合板的构成原则进行组坯,使速生杨木无醛胶合板的板坯对称中心平面两侧的单板厚度、层数、纤维方向应相互对应,以及相邻层单板的纤维方向相互垂直;
(六)高频干燥,1)在高频干燥机两个电极板之间放入8-40张三层或多层胶合板,2)接入高频电流后,高频电场中的正极吸引单板和胶层中的负电荷,而高频电场中的负极吸引正电荷,3)随着交变电场的变化,胶合板的板坯内极性分子不断发生重新排列,变换方向,这种转动和振荡每秒钟要变换数百万次,在这种变换过程中,分子发生急剧的互相摩擦,产生很大热量,经过高频干燥20-40 min,使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%-12%,满足热压前的要求。