一种自动包装机

摘要

本发明公开了一种自动包装机，包括储料桶、计量筒、计量盘、加料管、出料管和分袋包装装置；加料管对应设置在计量筒的下方；在均倾斜设置的加料管与出料管之间设置有存料盘；所述存料盘包括多个存料斗；存料斗沿存料盘的周边呈环形分布；存料斗的两端面均设置为开口面；在存料盘上设置有第一下料孔，与存料斗底端的开口面相适配；在存料盘的背面还设置有用于堵住第一下料孔的第一挡料板；出料管对应设置在存料斗的下方。通过存料盘与计量盘的转动配合，形成了添加主料以及添加不同辅料的工位，避免了分袋包装产品中出现辅料多少不一现象，为在自动包装机上实现每袋产品都具有相同种类和比例的辅料提供了保证。

权利要求

1. 一种自动包装机，包括储料桶、计量筒、计量盘、出料管和分袋包装装置；计量盘位于储料桶的下方，相对储料桶可转动；多个计量筒设置在所述计量盘上，具有用于从所述储料桶中计量出定量主料的容腔；所述出料管用于传输定量主料和辅料至分袋包装装置中； 其特征在于：在计量盘与出料管之间设置一具有多个存料斗的存料盘，所述存料盘可转动设置，所述存料斗沿所述存料盘的周边呈环形分布；所述存料斗的底端设置有第一下料孔， 并在所述存料盘底面设置有与所述第一下料孔对应的第一挡料板；在对应所述出料管的位置上固定设置有第一拨叉，用于拨动所述第一挡料板打开第一下料孔；与所述第一拨叉成预定角度设置一第二拨叉，用于在所述第一下料孔离开出料管的位置拨动第一挡料板封闭第一下料孔。

2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于：所述第一拨叉和第二拨叉一体连接设置。

3.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于：在所述存料盘的周围至少设置一个用于盛装辅料的震动盘；所述震动盘包括盘体和震动座；盘体设置在震动座上；盘体的内部设置有等宽的盘梯面；盘梯面自下而上呈连续的螺旋状；盘梯面的底端与盘体的底面相连接；在盘梯面的顶端设置有连通盘体外部的下料口 ；所述盘体位于震动座的顶部，盘体的外壁上设置有出料板，出料板的后半部分位于第一下料口的下方；出料板的前端位于存料斗的上方。

4.根据权利要求3所述的自动包装机，其特征在于：所述盘梯面的径向尺寸随着高度的增加而增大。

5.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于：所述存料斗呈漏斗筒状；存料斗顶端开口面的侧边呈直线状并依次相连；顶端开口面的外侧边缘呈弧形；多个存料斗顶端开口面的外侧边缘组成与存料盘同轴心的圆形。

6.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于：所述计量筒围绕计量盘的周边呈环形分布，且计量筒容腔底部设置有第二下料孔，并在所述计量盘底面上设置有与该第二下料孔对应的第二挡料板。

7.根据权利要求6所述的自动包装机，其特征在于：在所述计量盘与存料盘之间还设置有加料管，用于传输定量主料至所述存料盘中；在对应所述加料管的位置上固定设置有第三拨叉，用于拨动所述第二挡料板打开第二下料孔；与所述第三拨叉成预定角度设置一第四拨叉，用于在所述第二下料孔离开加料管的位置拨动第二挡料板封闭第二下料孔。

8.根据权利要求7所述的自动包装机，其特征在于：所述第三拨叉和第四拨叉一体连接设置。

说明书

一种自动包装机

技术领域

[0001] 本发明涉及食品行业中的自动包装设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种自动包装机。

背景技术

[0002] 食品行业中的自动包装设备，指的是对固态粉状物料进行计量和分袋包装的自动包装机；而分袋包装的固态物料中有时不仅仅只有主料，往往会按照客户的要求添加一些不用种类和比例的辅料，例如，在营养粥的片状主料中添加肉粒和果蔬颗粒等。传统的做法是，在计量之前先将所需种类的辅料按照给定的比例与主料倒入V型混合机内进行充分的混合O

[0003] 但是，由于颗粒状的辅料与片状或米粒状的主料之间在固态形态以及体积大小方面存在有一定差距，使得采用混合的方法难以做到在每次计量的份量中都保证相同比例和种类的辅料，由此使得分袋包装后的产品中势必存在辅料时多时少的不一致现象。

[0004] 因此，现有技术尚有待改进和发展。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于，提供一种自动包装机，可避免因混合造成的分袋包装产品中出现辅料多少不一现象，可在自动包装机上实现每袋产品中都具有相同种类和比例的辅料。

[0006] 本发明的技术方案如下：一种自动包装机，包括储料桶、计量筒、计量盘、出料管和分袋包装装置；计量盘位于储料桶的下方，相对储料桶可转动；多个计量筒设置在所述计量盘上，具有用于从所述储料桶中计量出定量主料的容腔；所述出料管用于传输定量主料和辅料至分袋包装装置中；其中：在计量盘与出料管之间设置一具有多个存料斗的存料盘，所述存料盘可转动设置，所述存料斗沿所述存料盘的周边呈环形分布；所述存料斗的底端设置有第一下料孔，并在所述存料盘底面设置有与所述第一下料孔对应的第一挡料板； 在对应所述出料管的位置上固定设置有第一拨叉，用于拨动所述第一挡料板打开第一下料孔；与所述第一拨叉成预定角度设置一第二拨叉，用于在所述第一下料孔离开出料管的位置拨动第一挡料板封闭第一下料孔。

[0007] 所述的自动包装机，其中：所述第一拨叉和第二拨叉一体连接设置。

[0008] 所述的自动包装机，其中：在所述存料盘的周围至少设置一个用于盛装辅料的震动盘；所述震动盘包括盘体和震动座；盘体设置在震动座上；盘体的内部设置有等宽的盘梯面；盘梯面自下而上呈连续的螺旋状；盘梯面的底端与盘体的底面相连接；在盘梯面的顶端设置有连通盘体外部的下料口 ；所述盘体位于震动座的顶部，盘体的外壁上设置有出料板，出料板的后半部分位于第一下料口的下方；出料板的前端位于存料斗的上方。

[0009] 所述的自动包装机，其中：所述盘梯面的径向尺寸随着高度的增加而增大。

[0010] 所述的自动包装机，其中：所述存料斗呈漏斗筒状；存料斗顶端开口面的侧边呈直线状并依次相连；顶端开口面的外侧边缘呈弧形；多个存料斗顶端开口面的外侧边缘组成与存料盘同轴心的圆形。

[0011] 所述的自动包装机，其中：所述计量筒围绕计量盘的周边呈环形分布，且计量筒容腔底部设置有第二下料孔，并在所述计量盘底面上设置有与该第二下料孔对应的第二挡料板。

[0012] 所述的自动包装机，其中：在所述计量盘与存料盘之间还设置有加料管，用于传输定量主料至所述存料盘中；在对应所述加料管的位置上固定设置有第三拨叉，用于拨动所述第二挡料板打开第二下料孔；与所述第三拨叉成预定角度设置一第四拨叉，用于在所述第二下料孔离开加料管的位置拨动第二挡料板封闭第二下料孔。

[0013] 所述的自动包装机，其中：所述第三拨叉和第四拨叉一体连接设置。

[0014] 本发明所提供的一种自动包装机，由于采用了存料盘，通过存料盘上多个环形分布的存料斗，以及存料盘与计量盘的转动配合，形成了一个添加主料的工位、一个下料包装的工位、以及多个用于添加不同辅料的工位，每一工位都与一个存料斗相对应；辅料的添加方式既可采用断续添加也可采用连续添加，都可保证所添加辅料比例的一致性，避免了因实现混合方式造成的分袋包装产品中出现辅料多少不一现象，为在自动包装机上实现每袋产品都具有相同种类和比例的辅料提供了保证，特别适合目前很多实际上并不需要实现将辅料与主料混合均勻后再进行计量和分袋包装的产品生产。附图说明 [0015] 图 1是本发明自动包装机的正面立体示意图。[0016] 图 2是本发明自动包装机中存料盘的主视图。[0017] 图 3是本发明自动包装机中存料盘的俯视图。[0018] 图 4是本发明自动包装机中存料盘的正面立体图。[0019] 图 5是本发明自动包装机中存料盘的背面立体图。[0020] 图 6是本发明自动包装机中震动盘的立体图。[0021] 图 7是本发明自动包装机中震动盘的侧视图。[0022] 图 8是本发明自动包装机中震动盘的俯视图。[0023] 图 9是本发明自动包装机的背面立体示意图。

具体实施方式

[0024] 以下将结合附图，对本发明的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的具体实施方式。

[0025] 本发明的一种自动包装机，其具体实施方式之一，如图1所示，包括储料桶300、计量筒320、计量盘310、出料管350和分袋包装装置（未示出，同现有技术）；储料桶300用于盛装待分袋计量的主料；在储料桶300的上方也可设置有给料管330，用于向储料桶300 内添加主料；多个计量筒320固定设置在计量盘310之上，每一计量筒320都具有以填充方式从储料桶300中计量出定量体积主料的容腔；计量盘310位于储料桶300的下方，相对储料桶300可转动，以带动其上的多个计量筒320 —同转动；出料管350设置在存料盘110的下方，用于传输定量主料和辅料到分袋包装装置中；分袋包装装置位于出料管350的下方，所述出料管350可倾斜设置。

[0026] 在计量盘310与出料管350之间设置有可转动的存料盘110，用于暂存从计量筒 320中落下的定量主料，并在按照转动式工位逐一添加所需种类和比例的辅料后，经所述出料管350落入分袋包装装置中；结合图2所示，在所述存料盘110上设置有多个存料斗120， 存料斗120固定在存料盘110的正面之上，多个存料斗120沿存料盘110的周边围绕存料盘110的中心呈环形分布；所述存料盘110带动其上的存料斗120—同转动，且可配合带计量筒320的计量盘310的转动，形成添加主料和多种辅料的转动式工位；在计量盘310的下方也可设置有加料管340，用于传输定量主料到指定工位的存料斗120中；所述加料管340 可倾斜设置，所述存料斗120位于加料管340的下方。

[0027] 具体的，存料盘110可采用钢板做成圆形或多边形的形状，存料斗120可采用不锈钢裁剪后弯曲卷成两头开口且无翻边的筒状，存料斗120的底端焊接在存料盘110上；结合图5所示，存料盘110上设置有适配存料斗120底端开口面121大小和形状的第一下料孔112 ；并在存料盘110的底面设置有与该第一下料孔112对应的第一挡料板130 ；结合图 9所示，在对应所述出料管350的位置上固定设置有第一拨叉141，用于拨动所述第一挡料板130打开第一下料孔112 ；与所述第一拨叉141成预定角度设置一第二拨叉142，用于在所述第一下料孔112离开出料管350或第一拨叉141的位置拨动第一挡料130板封闭或堵住第一下料孔112。

[0028] 在本发明自动包装机的优选实施方式中，所述存料斗120既可做成上下一致的直筒状，也可做成漏斗筒状，如图3所示，顶端的开口面较底端的开口面121大；存料斗120顶端开口面的侧边可依次相连，由此当存料斗120在存料盘110上均勻布设时，用于添加辅料的工位可以进行连续的加料，以提高辅料的添加速度。

[0029] 具体的，如图3所示，所述存料斗120顶端开口面的侧边，即相邻存料斗120之间的连接边最好呈直线形；存料斗120顶端开口面的外侧边缘最好呈弧线形，多个存料斗120 顶端开口面的外侧边缘组成与存料盘110中心同轴心的圆形，以避免转动加料时将主料或辅料加到存料斗120之外；圆形的大小最好与存料盘110的大小相适配；而存料斗120顶端开口面的内侧边缘，可呈如图3所示的直线形，也可呈弧线形。

[0030] 具体施工时，如图4所示，所述存料盘110可做成圆形的金属盘；存料斗120可采用不锈钢片裁剪后卷成漏斗筒状的钣金件，接缝处可进行氩弧焊；存料斗120的底端直接焊接在金属盘上，相邻存料斗120之间的顶端局部焊接；由此可最大程度的降低设备的成本。

[0031] 进一步的，如图5所示，所述第一挡料板130活动设置在存料盘110的背面，并可通过一个销钉131 (或螺钉）和一个弹簧132将第一挡料板130连接在存料盘110的背面； 由此，第一挡料板130就可绕其销钉131来回转动，而弹簧132可使第一挡料板130在其来回转动的过程中始终贴靠在存料盘110上；在存料盘110背面的中心处设置有第一转轴 111，所述第一拨叉141和第二拨叉141 一体连接设置，第一拨叉141与第二拨叉142的连接处套设在第一转轴111的外侧；在所述第一挡料板130上还设置有拨槽或台阶133 ；第一拨叉141顶端的拨杆与第一挡料板130上的拨槽或台阶133相接触，用于在存料盘110相对第一拨叉141转动的过程中，存料盘110上的第一挡料板130每经过第一拨叉141 一次时，都在相应的转动工位上打开一次第一下料孔112 ；以及，第二拨叉142顶端的拨杆与第一挡料板130上的拨槽或台阶133相接触，用于在存料盘110相对第二拨叉142转动的过程中，存料盘110上的第一挡料板130每经过第二拨叉142 —次时，在其他工位上封闭或堵住第一下料孔112。

[0032] 在本发明自动包装机的优选实施方式中，结合图6所示，根据所需添加辅料的种类，在所述存料盘的周围可设置一个、两个或两个以上的震动盘；每一震动盘用于盛装一种辅料；所述震动盘包括盘体220和震动座210 ；盘体220设置在震动座210上，可随震动座210 —同震动；其中，盘体220的内部设置有等宽的盘梯面221a(和221b)；所述盘梯面 221a(和221b)自上而下形成连续的螺旋形状；盘梯面221a(和221b)的底端与盘体220 的底面相连接，在盘梯面221a(和221b)的顶端设置有连通盘体220外部的下料口 ；盘体 220设置在震动座210的顶部，在盘体220的外壁上设置有出料板223，以延伸辅料的下料位置；所述出料板223的后半部分设置在下料口的下方，用于承接从下料口落下的辅料，并在震动过程中将辅料移动到出料板223的前端落下；出料板223的前端设置在存料斗120 的上方，当震动座210震动时，盘体220内的辅料就可顺着盘梯面221a (和221b)自下而上的移动，并从其顶端的下料口中落下至存料斗120中，以实现连续添加辅料；等宽的盘梯面 221a(和221b)保证了其上单位长度内辅料的均勻性。

[0033] 这种以其盘体内自下而上的螺旋状盘梯面作为辅料的配送通道，通过震动座的持续震动将辅料从盘体内部不断地移动到盘梯面的顶端，并最终从下料口中落下；等宽的盘梯面保证了其上单位长度内辅料的均勻性，由此决定了单位时间内落入下料口中辅料的等量性，从而保证了主料与辅料比例的一致性；而且节省了 V型混合机及其混合物料所需的时间和人力，降低了生产成本，特别适合很多无需混合均勻的固态袋包产品生产时使用。

[0034] 具体的，如图6所示，所述出料板223的横截面呈V字形，由此便于集中从下料口中落下的辅料。如图7所示，所述盘体220的侧面投影呈等高变化的倒锥形台阶；盘体220 内部位置相对较高的盘梯面221b的径向尺寸，较位置相对较低的盘梯面221a的径向尺寸大；换言之，随着盘梯面221a (到221b)的高度增加，盘梯面221a (到221b)的径向尺寸也逐渐增大。

[0035] 结合图8所示，所述盘梯面221a(和221b)的平面投影也呈等宽的螺旋状环带； 在相邻两层盘梯面221a和221b之间，下层盘梯面221a的外边沿即为上层盘梯面221b的内边沿；上下层盘梯面221a和221b之间通过垂直面相连接，形成盘体220的侧壁；盘梯面 221a(和221b)的底端位于环带的内环始端，下料口位于环带的外环末端；盘体220内部盘梯面221a(和221b)的螺旋升角范围可设置在5〜20°之间，优选1(Γΐ5°之间，如12°、 14°等，具体的角度值可根据震动座210的震动频率以及辅料颗粒的体积大小和重量确定，在此不再赘述。

[0036] 需要说明的是，图1中所示的计量盘310上的计量筒320沿计量盘310的周边围绕计量盘310的中心也呈环形分布；结合图9所示，计量筒320的两端面也均设置为开口面，且计量同320容腔底部对应在计量盘310上设置有第二下料孔312，与计量筒320底端的开口面相适配；与存料盘110上的结构相类似，在计量盘310底面上同样可设置有与该第二下料孔312相对应的第二挡料板330。

[0037] 具体的，在对应所述加料管340的位置上固定设置有第三拨叉341，用于拨动所述第二挡料板330打开第二下料孔312 ；与所述第三拨叉341成预定角度设置一第四拨叉342，用于在所述第二下料孔312离开加料管340的位置拨动第二挡料330板封闭或堵住第二下料孔312。

[0038] 进一步地，如图9所示，所述第二挡料板330活动设置在计量盘310的背面，并也可通过一个销钉331 (或螺钉)和一个弹簧332将第二挡料板330连接在计量盘310的背面，由此，第二挡料板330就可绕其销钉331来回转动，而弹簧332可使第二挡料板330在其来回转动的过程中始终贴靠在计量盘310上；在计量盘310背面的中心处设置有第二转轴 311，所述第三拨叉341和第四拨叉342 —体连接设置，第三拨叉341与第四拨叉342的连接处套设在第二转轴311的外侧；在所述第二挡料板330上同样也设置有拨槽或台阶333 ； 第三拨叉341顶端的拨杆与第二挡料板330上的拨槽或台阶333相接触，用于在计量盘310 相对第三拨叉341转动的过程中，计量盘310上的第二挡料板330每经过第三拨叉341 — 次时，都在相应的转动工位上打开一次第二下料孔312 ；以及，第四拨叉342顶端的拨杆与第二挡料板330上的拨槽或台阶333相接触，用于在计量盘310相对第四拨叉342转动的过程中，在其他工位上封闭或堵住第二下料孔312。

[0039] 较好的是，所述计量盘310上的第二转轴与存料盘110上的第一转轴111可以通过齿轮啮合的传动方式实现联动，也可以通过同步齿带的传动方式实现联动。

[0040] 本发明自动包装机的生产过程是：如图1所示，以添加两种辅料为例，所述自动包装机包括两个震动盘；在计量盘310上均布有四个计量筒320 ；在存料盘110上均布有四个存料斗120 ；计量盘310转动，其中一个计量筒320中的主料经加料管340落入其中一个存料斗120中；与此同时，震动盘通过震动将辅料也加入到相应的存料斗120中；存料盘110 转动，存料斗120中的主料和辅料经出料管350落入分袋包装装置进行包装。

[0041] 与现有技术中的自动包装机相比，本发明所提供的一种自动包装机，由于采用了存料盘，通过存料盘上多个环形分布的存料斗，以及存料盘与计量盘的转动配合，形成了一个添加主料的工位、一个下料包装的工位、以及多个用于添加不同辅料的工位，每一工位都与一个存料斗相对应；辅料的添加方式既可采用断续添加也可采用连续添加，都可保证所添加辅料比例的一致性，避免了因实现混合方式造成的分袋包装产品中出现辅料多少不一现象，为在自动包装机上实现每袋产品都具有相同种类和比例的辅料提供了保证，特别适合目前很多实际上并不需要实现将辅料与主料混合均勻后再进行计量和分袋包装的产品生产。

[0042] 应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，例如，出料板123的横截面形状不限于V字形，还可以是U字形等，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。7