一种木片洗涤废水的处理方法

摘要

本发明涉及一种木片洗涤废水的处理方法，属于制浆造纸领域。本发明从源头上对木片洗涤水中的废弃物分类消除及高效利用，解决木片洗涤废水的污染问题；将含有泥砂、树皮、细小木屑、木质粉尘等杂质及成分复杂的溶解性物质的木片洗涤废水，通过重力沉降池分离出砂石等大比重物质，并安全填埋；再通过圆盘过滤机分离树皮、木屑及木质粉尘，并焚烧进行热值利用，经上述处理的液体，一部分回用于木片洗涤，一部分送超滤膜系统分离其中的溶解性物质，透过液回用于木片洗涤，浓缩液经进一步增浓后焚烧。本方法在保证木片洗涤的同时，提高水循环回用率，减少木片洗涤新鲜水用量，降低废水的排放量，消除木片洗涤水的污染。

权利要求

1.一种造纸工业木片洗涤水处理方法。其特征在于，包括以下步骤：

(1)将木片洗涤废水送重力沉淀池处理，利用比重差使木片洗涤废水中的砂石尘土等比重大的无机物沉淀下来而得到分离，所得沉淀物进行安全填埋，所得上层液体进入下一步骤；

(2)将所得上层液体送圆盘过滤机过滤去除其中的树皮、细小木屑及木质粉尘等有机物质，所得这些滤出物送生物质锅炉进行焚烧产生热能，所得滤液60％～70％回用于木片洗涤，剩余30％滤液进入下一步骤；

(3)所得剩余30％～40％滤液送膜分离系统进行处理，透过液回用于木片洗涤，浓缩液送蒸发系统浓缩到50％以上进行焚烧。

2.根据权利要求1所述的造纸工业木片洗涤水处理方法，其特征在于，所述的圆盘过滤机滤网网目为150～200目。

3.根据权利要求1所述的造纸工业木片洗涤水处理方法，其特征在于，所述的膜分离系统由孔径为500～10000道尔顿三个超滤膜分离单元组成，膜材料为聚砜或聚醚砜。

说明书

一种木片洗涤废水的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种木片洗涤废水的处理方法，特别涉及一种造纸工业木材制浆过程木片洗涤废水的处理方法。

背景技术

[0002] 随着产业结构调整和“林纸一体化”工程建设的推进，我国木材制浆得到了较快的发展。据有关部门统计，2010年我国自制木浆的产能达到700多万t，而且随着先后新建和扩建的一批林纸一体化项目的实施，木浆的产能还将进一步提升。制浆造纸工业是水污染较为严重的工业之一，木材制浆是制浆造纸工业的一个重要组成部分，目前我国制浆工业木片的消耗量将在1200万t左右，在制浆过程中木片洗涤是一个必备的流程，洗涤废水也是废水排放的污染源之一。木材制浆过程中木片洗涤水量，取决于木片在洗涤机中的浓3
度(通常采用4％～6％)，相应用水量约为24～14m/t木片，废水的CODCr达到1200～
2500mg/L，BOD5达到350～600mg/L，SS达到1000～1500mg/L，pH值为6.2～6.5，色度为500～800倍。系统研究结论为：1)木片洗涤水的水量相对大，但其中的污染物浓度并不是很高，而生产工艺中对木片洗涤用水的水质要求也不是太高，需去除废水中的泥砂、树皮、细小木屑等杂质便可再次用于洗木片工序；同时，洗涤水中的溶解性物质不宜太高，木片洗涤水可以循环回用，但循环到一定程度后需要对其中的溶解性物质进行去除，否则会影响木片的洗涤效率。2)废水主要含有小比重悬浮物、大比重悬浮物及溶解性物质。小比重悬浮物主要由树皮、木屑及纤维组成，大比重悬浮物泥砂和尘土组成，而溶解性物质主要由黏土微粒、细小木屑、木质粉尘、半纤维素水解生成糖类和酸类物质及树皮溶出的单宁等物质。如果不对这些物质进行分类分离，会影响后续的有效利用及处理处置，并存在潜在的二次污染问题。3)采用传统水处理技术实现达标排放存在难度。CODCr较高且BOD5/CODCr较低，属于高浓度、难生物降解废水，且废水中成分复杂，并具有比较强的生物毒性；另外，水质偏酸性，在废水处理工艺的前端，一般要在匀质池与偏碱性制浆中段废水混合来调节废水的pH值，以利于后续的生物处理。用一般的二级生物处理很难达到排放标准。

[0003] 目前，单独开展对木片洗涤废水的研究还相对较少，特别是在造纸行业探讨其处理技术的研究更少，通常是将木片洗涤水与制浆造纸废水混合进行生化处理。但存在木片洗涤水对水处理系统产生干扰的问题，进而影响正常的水处理效果，同时，经生化处理后还会有一定量的生化污泥排放问题。

发明内容

[0004] 本发明提供一种造纸工业木片洗涤水处理方法。针对木片洗涤废水中含有泥砂、树皮、细小木屑、木质粉尘等杂质及成分复杂的众多溶解性物质，废水的悬浮固体浓度较高的特点。采用重力沉降、过滤及膜分离系统对木片洗涤水中不同类型的杂质进行分类去除，并对分离后的物质进行合理处理及利用。在保证木片洗涤的同时，提高废水的循环回用率，减少木片洗涤的新鲜水使用量，降低洗涤废水的排放量，消除木片洗涤废水的污染问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明的具体解决方案是：

[0006] (1)木片洗涤废水中大比重悬浮物的分离及处理

[0007] 将木片洗涤废水送重力沉淀池处理，利用比重差使木片洗涤废水中的砂石尘土等比重大的无机物沉淀下来而得到分离，所得沉淀物进行安全填埋，所得上层液体进入下一步骤。

[0008] (2)木片洗涤废水中小比重悬浮物的分离及处理

[0009] 将经步骤(1)处理去除大比重杂质的废水送圆盘过滤机过滤去除其中的树皮、细小木屑及木质粉尘等有机物质。所述过滤机滤网网目大于150目。过滤出来的有机物送生物质锅炉进行焚烧产生热能，同时消除该部分有机废弃物的污染。

[0010] (3)木片洗涤废水中溶解性物质的分离及处理

[0011] 经步骤(1)及(2)处理后，木片洗涤废水中的悬浮物基本去除，剩下的主要为溶解性物质，该水可以用于木片洗涤。但是随着洗涤水循环次数的增加，废水中的溶解物会不断增加，积累到一定程度后会阻碍木片表面尘埃的继续溶出，进而影响木片的洗涤效率。为此，本发明中使经步骤(1)及(2)处理后60％～70％的废水直接回用于木片的洗涤，剩余30％～40％的废水送膜分离系统进行处理，使部分溶解物质及时地从系统中分离出来。选择30％～40％的废水进入膜分离系统是综合考虑了溶解物去除及经济性的结果，经膜分离后的透过液CODCr浓度低于300mg/L，完全可以回用到木片洗涤过程。所述膜分离系统由孔径为500～10000道尔顿超滤膜分离单元组成。浓缩液的固形物浓度达到5％左右，然后送蒸发系统继续浓缩到50％以上进行焚烧。

[0012] 本发明的有益效果是：

[0013] ①稳定的木片洗涤效果，在木片洗涤过程中采用本发明，对木片洗涤废水中大比重悬浮物、小比重悬浮物及溶解性物质进行了分类去除，在洗涤过程中维持溶出系统平衡，保证了洗涤后木片质量的稳定。②通过本发明的废水处理循环回用，有效降低木片洗涤的新鲜水用量，减少木片洗涤废水的排放量。③从源头上实现废弃物分类消减及高效利用。对砂石等无机物进行安全填埋处理，对树皮木屑等有机物进行生物质能源利用，而溶解性物质通过膜分离系统分离出来，经浓缩焚烧来利用，其中的有机物质产热。

附图说明

[0014] 图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

[0015] 下面通过具体的实例进一步说明本发明的特点。

[0016] 实施例1

[0017] 某木材制浆厂，采用外购木片进行制浆，木片在洗涤机中的浓度5％，相应用水量3
约为19m/t木片，废水的CODCr浓度为1800mg/L，BOD5浓度为500mg/L，SS浓度为1100mg/L，pH值为6.4色度为660倍，水温为28℃。

[0018] (1)将上述木片洗涤废水送重力沉淀池处理，其中的砂石尘土等大比重无机物经沉淀得到分离。并对分离出来的无机物安全填埋。

[0019] (2)将经步骤(1)处理去除大比重杂质的废水送滤网网目为180目的圆盘过滤机过滤去除其中的树皮、细小木屑及木质粉尘等有机物质。筛分出来的有机物送辅助锅炉进行焚烧产生热能，同时消除该部分有机废弃物的污染。

[0020] (3)经步骤(1)及(2)处理后68％的废水直接回用于木片的洗涤，剩余32％废水送由孔径为10000道尔顿、6000道尔顿及500道尔顿三个聚砜超滤膜分离单元组成的膜分离系统进行处理，控制透过比为99％，使浓缩液的固形物浓度达到4.9％，将浓缩液送蒸发系统进一步浓缩到55％进行焚烧，绝干固形物的高位发热值达到12.2MJ/kg。经膜分离后的透过液COD浓度低于300mg/L，回用到木片洗涤过程。

[0021] 实施例2

[0022] 某木材制浆厂，采用外购木片进行制浆，木片在洗涤机中的浓度5％，相应用水量3
约为19m/t木片，废水的CODCr浓度为1800mg/L，BOD5浓度为500mg/L，SS浓度为1100mg/L，pH值为6.4色度为660倍，水温为28℃。

[0023] (1)将上述木片洗涤废水送重力沉淀池处理，其中的砂石尘土等大比重无机物经沉淀得到分离。并对分离出来的无机物安全填埋。

[0024] (2)将经步骤(1)处理去除大比重杂质的废水送滤网网目为200目的圆盘过滤机过滤去除其中的树皮、细小木屑及木质粉尘等有机物质。筛分出来的有机物送辅助锅炉进行焚烧产生热能，同时消除该部分有机废弃物的污染。

[0025] (3)经步骤(1)及(2)处理后68％的废水直接回用于木片的洗涤，剩余32％废水送由孔径为10000道尔顿、3000道尔顿及500道尔顿三个聚砜超滤膜分离单元组成的膜分离系统进行处理，控制透过比为98％，使浓缩液的固形物浓度达到4.6％，将浓缩液送蒸发系统进一步浓缩到55％进行焚烧，绝干固形物的高位发热值达到12.6MJ/kg。经膜分离后的透过液COD浓度低于300mg/L，回用到木片洗涤过程。