一种格栅板的制备方法

摘要

一种格栅板的制备方法，包括下述依次的步骤：按质量份的原料配比：粒度10-20mm的尾渣5-10份；粒度5-10mm的尾渣15-20份；粒度3-5mm的尾渣12-20份；粒度小于5mm的废弃耐火材料10-15份；粒度小于3mm高炉水渣5-15份；粒度小于0.088mm的粉煤灰20-30份；烧结机头除尘灰5-10份；水泥20-30份，将上述原料搅拌均匀，然后再加质量份10～18份的水，混合均匀成为混合料浆。将上述混合料浆，在模型中浇注成型为型板（厚度是40-50mm）；将型板在温度为50℃以上的蒸汽中养护3天，然后自然养护4天成为格栅板。本发明可以实现固体废弃物的再利用与冶金渣处理的高效、低成本。

权利要求

1.一种格栅板的制备方法，包括下述依次的步骤：

按质量份的原料配比：粒度10-20mm的尾渣 5-10份；粒度5-10mm的尾渣15-20份；粒度3-5mm的尾渣12-20份；粒度小于5mm的废弃耐火材料10-15份；

粒度小于3mm高炉水渣 5-15份；粒度小于0.088mm的粉煤灰 20-30份； 烧结机头除尘灰 5-10份；水泥 20-30份，将上述原料搅拌均匀，然后再加质量份10～18份的水，混合均匀成为混合料浆；

将上述混合料浆，在模型中浇注成型为型板（厚度是40-50mm）；

将浇注成型的型板，在温度为50℃以上的蒸汽中养护3天，然后自然养护4天成为格栅板。

2.根据权利要求1所述的一种冶金渣处理用格栅板的制备方法，其特征是所述的废弃耐火材料可以用废弃粘土砖替代。

3.根据权利要求1所述的一种冶金渣处理用格栅板的制备方法，其特征是所述的废弃耐火材料可以用废弃粘土砖和其他废弃耐火材料的混合料替代。

说明书

一种格栅板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种格栅板的制备方法，属冶金渣处理设施。

背景技术

[0002] 炼钢过程中产生大量的钢(铁)渣，如铁水预处理渣、铸余渣等。铸余渣在钢水包中形成，氧化铝含量较高且含有较高的钢液，排渣倒入渣罐后，在渣罐底形成大渣砣。这些大渣砣往往需爆破、切割、重锤破碎等措施才能入炉使用，耗费大量的人力物力，污染环境，且影响渣钢的回收利用。

[0003] 同时，钢铁企业产生大量的固体废弃物，如尾渣、粉煤灰、废弃耐火材料等，占用了大量的土地，且污染环境。

[0004] 随着国家环保标准不断提高，钢铁企业大力推进节能减排，提高企业环保水平。

[0005] 因此，如何充分利用钢铁企业二次资源，节能减排，降本增效成为迫切需解决的问题。

发明内容

[0006] 为了减少冶金渣处理过程中大块渣坨产生，实现渣钢快速回收利用，同时充分利用钢铁企业的固体废弃物，本发明提供一种冶金渣处理用格栅板的制备方法。

[0007] 本发明包括下述依次的步骤：按下述的质量份的原料配比：
粒度10-20mm的尾渣 5-10份；粒度5-10mm的尾渣15-20份；
粒度3-5mm的尾渣12-20份；粒度小于5mm的废弃耐火材料10-15份；
粒度小于3mm高炉水渣 5-15份；粒度小于0.088mm的粉煤灰 20-30份；
烧结机头除尘灰 5-10份；水泥 20-30份。

[0008] 将上述原料搅拌均匀，然后再加质量份10～18份的水，混合均匀成为混合料浆；将上述混合料浆，在模型中浇注成型为型板（厚度是40-50mm）；
将浇注成型的型板，在温度为50℃以上的蒸汽中养护3天，然后自然养护4天成为格栅板。

[0009] 所述的废弃耐火材料可以用废弃粘土砖替代；所述的废弃耐火材料可以用废弃粘土砖和其他废弃耐火材料的混合料替代，废弃粘土砖和其他废弃耐火材料的比例任意。

[0010] 将格栅板用铁丝固定组装成“井”字形结构设置在渣罐内，可以避免大块渣砣的生成，达到了防止残钢在渣罐内形成大渣砣的目的，同时可以将钢渣分成若干达到再利用标准的块度，减少了钢渣处理成本；利用钢铁企业的固体废弃物生产格栅板，节约了资源，全方位降低处理成本，保护了环境。

具体实施方式