一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法

摘要

本发明涉及一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，该方法的基本步骤是，首先制备单面开孔的PU膜，并放入聚乙二醇溶液中，以抽真空的方式将聚乙二醇灌注入该PU膜中；然后，制备表面封装的PU封装膜，并将灌注有聚乙二醇的PU膜覆盖于其上，加压直至所述两膜间的形成稳定的粘结后，得相变储能膜。该制备方法简单、方便，使用中无泄漏。所得相变储能膜可用于各类服装的衬材、室内装饰、床上用品和鞋袜以及医疗用品。

权利要求

1.一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)制备单面开孔PU膜：将固含量为30wt％～70wt％的聚氨基甲酸酯用二甲基甲酰胺调制到2wt％～20wt％，并搅拌均匀，得到混合液A；然后将混合液A倒入玻璃板模具中，在室温下用刮刀平行刮制成膜，膜的厚度为0.1～5mm，静置1～10min，然后平行放入10～

40℃水中浸泡2～6min，浸泡完毕后，在温度40～70℃和相对湿度为50～90％的环境中处理1～4h，待完全固化后，剥离取下，得到单面开孔PU膜；

2)填充相变材料：将溶剂与聚乙二醇按质量比为1∶9～9∶1混合，在30～80℃下搅拌至聚乙二醇完全溶解，得到混合溶液；然后将单面开孔PU膜浸泡在该混合溶液中，在真空状态下，将混合溶液灌注入单面开孔PU膜的孔洞中，且待混合溶液中无气泡出现，取出已灌有PEG的单面开孔PU膜作烘燥，直至溶剂完全挥发，得到PU/PEG膜；

3)干法封孔：将固含量为30wt％～70wt％的聚氨基甲酸酯用二甲基甲酰胺调制到

2wt％～25wt％，并搅拌均匀，得到混合液B；

然后将混合液B倾倒在玻璃板模具上，用刮刀平行刮制成膜，膜的厚度为0.1～5mm，在

25～60℃下烘1～10分钟，得到PU封装膜；再将PU/PEG膜的开孔面对准所述PU封装膜压上，并压平整，最后在20～40℃、相对湿度为60～80％环境下整理2～30分钟，待所述两膜间的粘结稳定成型后，取下，得到相变储能膜。

2.根据权利要求1所述的一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，其特征在于：所述的玻璃板模具由玻璃板和档条组成，玻璃板的左边、右边均设有档条，玻璃板和档条构成槽状。

3.根据权利要求1所述的一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，其特征在于：所述的单面开孔PU膜1的一面为开孔面(13)，另一面为致密层(11)，内为多孔层(12)。

4.根据权利要求1所述的一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，其特征在于：所述的溶剂为无水乙醇、甲醇、丙醇、丁醇、乙醚中的任意一种或任意二种以上的混合，任意二种以上混合时为任意配比。

5.根据权利要求1所述的一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，其特征在于：所述的聚乙二醇的相对分子量为400～20000。

6.根据权利要求1所述的一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，其特征在于：所述的真空状态是指真空气压为0.001～0.2MPa。

7.根据权利要求1所述的一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，其特征在于：所述的烘燥是在30～80℃下烘5～60min。

说明书

一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，属于相变材料领域。

背景技术

[0002] 相变储能材料是提高能量利用率、并能自适应地放热和储热的智能材料，已在环境温度调控方面显示出应用前景。用相变储能材料制作建筑装饰材料，可充分利用环境能量，得到冬暖夏凉的效果。用于空间站和载人飞船的内装饰，不仅可减少舱内温度的波动，获得舒适的空间环境，而且可针对性的施热和吸热，有效减少能量的耗散，节省能源。

[0003] US37177989A，CN200610037169.X，CN200810157553.2，CN00105563.1，CN200610117225.0等专利文献采用中空纤维填充法，复合纺丝法，微胶囊法和后整理等方式获得了含相变材料的纺织品，这都不是本发明的复合膜形式的制备。但这些方法普遍存在着工艺复杂，相变物质含量低、易渗出等缺陷。因此，如果能在高分子材料中寻找到一些合适的搭配组合物质，制备性能较好的复合相变材料，采用相应的复合技术，有望获得高相变焓、耐久性强、低成本、多功能化智能控温纤维及纺织品。CN1587339A是以石墨为多孔基材制备复合相变材料，CN96121468.6是通过溶液共混方法用特定的醇类或酮类溶剂沉淀再生得固-固相变材料，CN200710039661.5通过接枝共聚的方法合成了三维高密梳状的固-固相变储能材料这些关于复合相变储能材料的专利在解决相分离，热稳定，热滞后等问题上作出了各自的贡献。但与本发明相比在复合膜制备方式，以及结构或形态上完全不同。

[0004] 另，本发明人的“PEG/PU多孔相变膜的相容性及热学性能分析”，“PU/PEG多孔相变膜的制备与形态结构的表征”，“PEG/PU相变膜中PEG含量的影响因素及性能分析”，“Study on the hole filling of porous PU/PEG membrane and its mechanical properties”等文献，重点介绍的是多孔膜的成形方法及其相变性能的特点。而本发明重点在于单面开孔PU膜及其真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法。

[0005] 真空填充及干法封孔制的相变储能材料，有形态上固-固相变的特性与性能。一般中、低温的固-固相变储能材料，由于其分子链一端或两端的端基被固定，其相变温度会发生变化，其单位质量相变热量比固-液相的相变材料要低。而固-液相变材料虽相变能较大，但在液态时易发生材料的泄漏和材料整体力学性能的失效，尤其是用于柔性纺织材料的应用场合。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，该方法利用真空填充技术把固-液相变材料吸入独立的多孔结构中，通过干法封孔，得到相变储能膜；该制备方法简单、方便。

[0007] 为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，其特征在于它包括如下步骤：

[0008] 1)制备单面开孔PU膜：将固含量为30wt％～70wt％的聚氨基甲酸酯用二甲基甲酰胺调制到2wt％～20wt％，并搅拌均匀，得到混合液A；然后将混合液A倒入玻璃板模具中，在室温下用刮刀平行刮制成膜，膜的厚度为0.1～5mm，静置1～10min，然后平行放入10～40℃水中浸泡2～6min，浸泡完毕后，在温度40～70℃和相对湿度为50～90％的环境中处理1～4h，待完全固化后，剥离取下，得到单面开孔PU膜；

[0009] 2)填充相变材料：将溶剂与聚乙二醇按质量比为1∶9～9∶1混合，在30～80℃下搅拌至聚乙二醇完全溶解，得到混合溶液；然后将单面开孔PU膜浸泡在该混合溶液中，在真空状态下，将混合溶液灌注入单面开孔PU膜的孔洞中，且待混合溶液中无气泡出现，取出已灌有PEG的单面开孔PU膜作烘燥，直至溶剂完全挥发，得到PU/PEG膜；

[0010] 3)干法封孔：将固含量为30wt％～70wt％的聚氨基甲酸酯用二甲基甲酰胺调制到2wt％～25wt％，并搅拌均匀，得到混合液B；

[0011] 然后将混合液B倾倒在玻璃板模具上，用刮刀平行刮制成膜，膜的厚度为0.1～5mm，在25～60℃下烘1～10分钟，得到PU封装膜；再将PU/PEG膜的开孔面对准所述PU封装膜压上，并压平整，最后在20～40℃、相对湿度为60～80％环境下整理2～30分钟，待所述两膜间的粘结稳定成型后，取下，得到厚度为0.4～10mm的相变储能膜。

[0012] 所述的玻璃板模具由玻璃板和档条组成，玻璃板的左边、右边均设有档条，玻璃板和档条构成槽状。

[0013] 所述的单面开孔PU膜1的一面为开孔面13(开孔，与多孔层相通)，另一面为致密层11，内为多孔层12。

[0014] 所述的溶剂为无水乙醇、甲醇、丙醇、丁醇、乙醚中的任意一种或任意二种以上(含二种)的混合，任意二种以上(含二种)混合时为任意配比；

[0015] 所述的聚乙二醇(PEG)的相对分子量为400～20000(是一种或几种相对分子量为400～20000的聚乙二醇或其混合体)。

[0016] 所述的真空状态是指真空气压为0.001～0.2MPa。

[0017] 所述的烘燥是在30～80℃下烘5～60min。

[0018] 该相变储能膜可用于具有智能调温、控温的柔性材料，如智能调温服装的覆层或衬垫、轻结构建筑材料、建筑装饰材料及交通工具的内装饰等。

[0019] 本发明的有益效果是：1、本发明利用真空填充技术把固-液相变材料吸入独立的多孔结构中，通过干法封孔，得到相变储能膜。不仅能保持材料外观形态，而且可有较大的相变能。该方法所获得的相变储能膜具有调温控温蓄热能力。

[0020] 2、制备简单、方便，且无使用中的泄漏现象。具有该功能的同时，还有较好的透湿性。这对于相变材料在纺织上的应用有着实际的意义。这种自适应相变纺织品是相变蓄热技术与纺织品制造成形技术相结合开发出的一种高技术产品。它既不同于棉、麻、丝、毛传统纺织品或普通合成纤维的纺织品，也不同于其它保温性能的纺织品，是一种具有双向温度调节作用的、以提高舒适性为主要目的的新型纺织材料。可用于一般服装、运动服装、职业服装、室内装饰和床上用品、鞋袜以及医疗用品，市场前景十分广阔。

附图说明

[0021] 图1为相变储能膜的结构示意图；

[0022] 图2为单面开孔PU膜的示意图；

[0023] 图3为灌注相变材料(PEG)的示意图；

[0024] 图4为PU封装膜的制备示意图；

[0025] 图中：

[0026] 1-单面开孔PU膜，其包括11-致密层；12-多孔层；13-开孔面；

[0027] 21-混合溶液(PEG溶液，即液状的相变材料)；22-PEG固体(即固体状的相变材料)；

[0028] 3-PU封装膜；

[0029] 41-玻璃板；42-挡条。

[0030] 5-刮刀。

[0031] 6-浸泡液面。

具体实施方式

[0032] 通过以下实施例子将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。

[0033] 实施例1：

[0034] 如图1、图2、图3、图4所示，一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，它包括如下步骤：

[0035] 1)制备单面开孔PU膜：将固含量为30wt％的聚氨基甲酸酯(PU，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到3wt％，并搅拌均匀，得到混合液A；然后将混合液A倒入带有档条的光滑面的玻璃板模具(即成膜模具，玻璃板模具由玻璃板41和档条42组成，玻璃板41的左边、右边设有档条42，玻璃板和档条构成槽状)中，在室温下用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为0.4mm，静置2min，然后平行放入10～40℃水中浸泡2min，浸泡完毕后，在温度40℃和相对湿度为60％的环境中处理2h，待完全固化后，剥离取下，得到一面开孔、另一面有致密表层的单面开孔PU膜1[一面为开孔面13(开孔，与多孔层相通)，另一面为致密层11，内为多孔层12]；

[0036] 2)填充相变材料：将45g无水乙醇与5g聚乙二醇(PEG2000)混合，在30℃下搅拌至聚乙二醇(PEG2000)完全溶解，得到混合溶液(PEG/溶剂)21；然后将6g单面开孔PU膜1浸泡在该混合溶液中(单面开孔PU膜1的开孔面、多孔层位于浸泡液面6之下)，在0.1MPa真空状态下，将混合溶液(PEG/溶剂)21灌注入单面开孔PU膜1的孔洞中，且待混合溶液21中无气泡出现，取出已灌有PEG的单面开孔PU膜作烘燥(在50℃下烘30min)，直至溶剂完全挥发，得到PU/PEG膜(混合溶液中的PEG在孔洞中形成PEG固体22)；

[0037] 3)干法封孔：将15g、固含量为30wt％的聚氨基甲酸酯(PU，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到25wt％，并搅拌均匀，得到混合液B；

[0038] 然后将混合液B倾倒在玻璃板模具上，用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为0.2mm，在30℃下烘5分钟，得到PU封装膜3；再将PU/PEG膜的开孔面13对准所述PU封装膜3压上，并压平整，最后在30℃、相对湿度为60％环境下整理5分钟，待所述两膜间的粘结稳定2
成型后，取下，得到PEG含量为100g/m 左右、厚度约为0.4mm的相变储能膜。

[0039] 所得复合相变储能膜的相变起始温度为45℃，相变终止温度为55℃，相变焓为180J/g。

[0040] 本实施例所得到相变储能膜的形态稳定，不会解体或流动，宏观形态稳定，使用中无泄漏(以下本实施例相同)。

[0041] 实施例2：

[0042] 一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，它包括如下步骤：

[0043] 1)制备单面开孔PU膜：将固含量为45wt％的聚氨基甲酸酯(PU，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到5wt％，并搅拌均匀，得到混合液A；然后将混合液A倒入带有档条的光滑面的玻璃板模具(玻璃板模具由玻璃板41和2个档条42组成，玻璃板41的左边、右边均设有档条42，构成槽状，如图4所示)中，在室温下用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为0.6mm，静置5min，然后平行放入室温下的水中浸泡4min，浸泡完毕后，在温度50℃和相对湿度为55％的环境中处理2h，待完全固化后，剥离取下，得到一面开孔、另一面有致密表层的单面开孔PU膜1[一面为开孔面13(开孔，与多孔层相通)，另一面为致密层11，内为多孔层12]；

[0044] 2)填充相变材料：10g PEG2000/PEG1000(PEG2000、PEG1000各5g)和40g甲醇混合，在30℃下搅拌至聚乙二醇(PEG2000/PEG1000)完全溶解，得到无色透明状的混合溶液(PEG/甲醇)21；然后将6g单面开孔PU膜1浸泡在该混合溶液中(单面开孔PU膜1的开孔面、多孔层位于浸泡液面6之下)，在0.2MPa真空状态下，将混合溶液(PEG/溶剂)21灌注入单面开孔PU膜1的孔洞中，且待混合溶液21中无气泡出现，取出已灌有PEG的单面开孔PU膜作烘燥(在40℃下烘50min)，直至甲醇完全挥发，得到PU/PEG膜(混合溶液中的PEG在孔洞中形成PEG固体22)；

[0045] 3)干法封孔：将20g固含量为30wt％的聚氨基甲酸酯(PU，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到20wt％，并搅拌均匀，得到混合液B；

[0046] 然后将混合液B倾倒在玻璃板模具上，用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为0.2mm，在60℃下烘1分钟，得到PU封装膜3；再将填充后的PU/PEG膜的开孔面13对准所述PU封装膜3压上，并压平整，最后在20℃、相对湿度为70％环境下整理20分钟，待所述两膜间的2
粘结稳定成型后，取下，得到PEG含量为160g/m 左右、厚度约为1mm的相变储能膜。

[0047] 所得复合相变储能膜的相变起始温度为30℃，相变终止温度为48℃，相变焓为178J/g。

[0048] 实施例3：

[0049] 一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，它包括如下步骤：

[0050] 1)制备单面开孔PU膜：将固含量为50wt％的聚氨基甲酸酯(PU，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到10wt％，并搅拌均匀，得到混合液A；然后将混合液A倒入带有档条的光滑面的玻璃板模具(或称成膜模具，玻璃板模具由玻璃板41和档条42组成，玻璃板41的左边、右边均设有档条42，构成槽状)中，在室温下用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为1.8mm，静置4min，然后平行放入10℃水中浸泡3min，浸泡完毕后，在温度65℃和相对湿度为60％的环境中处理1h，待完全固化后，剥离取下得到一面开孔、另一面有致密表层的单面开孔PU膜1[一面为开孔面13(开孔，与多孔层相通)，另一面为致密层11，内为多孔层12]；

[0051] 2)填充相变材料：将25g丁醇与25g聚乙二醇(PEG2000)和PEG400(PEG2000占20g，PEG400占5g)混合，在80℃下搅拌至聚乙二醇(PEG2000和PEG400)完全溶解，得到混合溶液(PEG/溶剂)21；然后将6g单面开孔PU膜1浸泡在该混合溶液中，在0.01MPa真空状态下，将混合溶液(PEG/溶剂)21灌注入单面开孔PU膜1的孔洞中，且待混合溶液21中无气泡出现，取出已灌有PEG的单面开孔PU膜作烘燥(在55℃下烘30min)，直至丁醇完全挥发，得到PU/PEG膜(混合溶液中的PEG在孔洞中形成PEG固体22)；

[0052] 3)干法封孔：将25g、固含量为30wt％的聚氨基甲酸酯(PU，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到20wt％，并搅拌均匀，得到混合液B；

[0053] 然后将混合液B倾倒在玻璃板模具上，用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为0.1mm，在30℃下烘5分钟，得到PU封装膜3；再将PU/PEG膜的开孔面13对准所述PU封装膜3压上，并压平整，最后在25℃、相对湿度为75％环境下整理20分钟，待所述两膜间的粘结稳定2
成型后，取下，得到PEG含量为300g/m 左右、厚度约为2mm的相变储能膜。

[0054] 所得复合相变储能膜的相变起始温度为48℃，相变终止温度为60℃，相变焓为185J/g。

[0055] 实施例4：

[0056] 一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，它包括如下步骤：

[0057] 1)制备单面开孔PU膜：将固含量为30wt％的聚氨基甲酸酯(PU，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到5wt％，并搅拌均匀，得到混合液A；然后将混合液A倒入带有档条的光滑面的玻璃板模具(即成膜模具，玻璃板模具由玻璃板41和档条42组成，玻璃板41的左边、右边均设有档条42，构成槽状)中，在室温下用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为2mm，静置1min，然后平行放入40℃水中浸泡2min，浸泡完毕后，在温度40℃和相对湿度为80％的环境中处理3h，待完全固化后，剥离取下，得到一面开孔、另一面有致密表层的单面开孔PU膜1[一面为开孔面13(开孔，与多孔层相通)，另一面为致密层11，内为多孔层12]；

[0058] 2)填充相变材料：将20g丙醇与30g PEG2000/PEG20000(PEG2000、PEG20000各15g)混合，在80℃下搅拌至PEG2000/PEG20000完全溶解，得到混合溶液(PEG/溶剂)21；
然后将单面开孔PU膜1浸泡在该混合溶液中(单面开孔PU膜1的开孔面、多孔层位于浸泡液面6之下)，在0.2MPa真空状态下，将混合溶液(PEG/溶剂)21灌注入单面开孔PU膜
1的孔洞中，且待混合溶液21中无气泡出现，取出已灌有PEG的单面开孔PU膜作烘燥(在
70℃下烘15min)，直至丙醇完全挥发，得到PU/PEG膜(混合溶液中的PEG在孔洞中形成PEG固体22)；

[0059] 3)干法封孔：将40g、固含量为30wt％的聚氨基甲酸酯(PU)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到5wt％，并搅拌均匀，得到混合液B；

[0060] 然后将混合液B倾倒在玻璃板模具上，用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为1mm，在40℃下烘10分钟，得到PU封装膜3；再将PU/PEG膜的开孔面13对准所述PU封装膜3压上，并压平整，最后在30℃、相对湿度为80％环境下整理30分钟，待所述两膜间的粘结稳定
2
成型后，取下，得到PEG含量为350g/m 左右，厚度约5mm的的相变储能膜。

[0061] 所得复合相变储能膜的相变起始温度为50℃，相变终止温度为63℃，相变焓为200J/g。

[0062] 实施例5：

[0063] 一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，它包括如下步骤：

[0064] 1)制备单面开孔PU膜：将固含量为70wt％的聚氨基甲酸酯(PU)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到20wt％，并搅拌均匀，得到混合液A；然后将混合液A倒入带有档条的光滑面的玻璃板模具(即成膜模具，玻璃板模具由玻璃板41和档条42组成，玻璃板41的左边、右边均设有档条42，构成槽状)中，在室温下用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为5mm，静置10min，然后平行放入40℃水中浸泡6min，浸泡完毕后，在温度40℃和相对湿度为90％的环境中处理4h，待完全固化后，剥离取下得到一面开孔、另一面有致密表层的单面开孔PU膜
1[一面为开孔面13(开孔，与多孔层相通)，另一面为致密层11，内为多孔层12]；

[0065] 2)填充相变材料：将5g乙醚与45g PEG2000混合，在50℃下搅拌至聚乙二醇(PEG)完全溶解，得到混合溶液(PEG/溶剂)21；然后将单面开孔PU膜1浸泡在该混合溶液中(单面开孔PU膜1的开孔面、多孔层位于浸泡液面6之下)，在0.01MPa真空状态下，将混合溶液(PEG/溶剂)21灌注入单面开孔PU膜1的孔洞中，且待混合溶液21中无气泡出现，取出已灌有PEG的单面开孔PU膜作烘燥(在80℃下烘5min)，直至溶剂完全挥发，得到PU/PEG膜(混合溶液中的PEG在孔洞中形成PEG固体22)；

[0066] 3)干法封孔：将40g、固含量为30wt％的聚氨基甲酸酯(PU)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到5wt％，并搅拌均匀，得到混合液B；

[0067] 然后将混合液B倾倒在玻璃板模具上，用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为5mm，在40℃下烘10分钟，得到PU封装膜3；再将PU/PEG膜的开孔面13对准所述PU封装膜3压上，并压平整，最后在30℃、相对湿度为65％环境下整理15分钟，待所述两膜间的粘结稳定
2
成型后，取下，得到PEG含量为600g/m 左右，厚度约6mm的的相变储能膜。

[0068] 所得复合相变储能膜的相变起始温度为43℃，相变终止温度为55℃，相变焓为185J/g。

[0069] 实施例6：

[0070] 一种真空填充干法封孔制备相变储能膜的方法，它包括如下步骤：

[0071] 1)制备单面开孔PU膜：将固含量为30wt％的聚氨基甲酸酯(PU)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到2wt％，并搅拌均匀，得到混合液A；然后将混合液A倒入带有档条的光滑面的玻璃板模具(或称成膜模具，玻璃板模具由玻璃板41和档条42组成，玻璃板41的左边、右边均设有档条42，构成槽状)中，在室温下用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为0.1mm，静置5min，然后平行放入30℃水中浸泡3min，浸泡完毕后，在温度70℃和相对湿度为50％的环境中处理3h，待完全固化后，剥离取下得到一面开孔、另一面有致密表层的单面开孔PU膜
1[一面为开孔面13(开孔，与多孔层相通)，另一面为致密层11，内为多孔层12]；

[0072] 2)填充相变材料：将5g乙醚、乙醇和甲醇(其中乙醚2g、乙醇2g、甲醇1g)与45g PEG2000混合，在80℃下搅拌至聚乙二醇(PEG)完全溶解，得到混合溶液(PEG/溶剂)21；然后将单面开孔PU膜1浸泡在该混合溶液中，在0.001Pa真空状态下，将混合溶液(PEG/溶剂)21灌注入单面开孔PU膜1的孔洞中，且待混合溶液21中无气泡出现，取出已灌有PEG的单面开孔PU膜作烘燥(在30℃下烘60min)，直至溶剂完全挥发，得到PU/PEG膜(混合溶液中的PEG在孔洞中形成PEG固体22)；

[0073] 3)干法封孔：将固含量为70wt％的聚氨基甲酸酯(PU)用二甲基甲酰胺(DMF)调制到2wt％，并搅拌均匀，得到混合液B；

[0074] 然后将混合液B倾倒在玻璃板模具上，用刮刀5平行刮制成膜，膜的厚度为0.1mm，在25℃下烘5分钟，得到PU封装膜3；再将PU/PEG膜的开孔面13对准所述PU封装膜3压上，并压平整，最后在40℃、相对湿度为70％环境下整理2分钟，待所述两膜间的粘结稳定成型后，取下，得到厚度为5mm的相变储能膜。

[0075] 所得复合相变储能膜的相变起始温度为45℃，相变终止温度为57℃，相变焓为188J/g。

[0076] 本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。