一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，通过添加锌、铝、镍、硅、硼、锰、稀土等元素，达到高耐磨、高耐蚀、耐高温、加工性能良好的目的，满足海洋开发利用行业、海水淡化换热以及其他特殊行业用材料的要求；节约能源，降低生产成本。以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；能够制成耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；加工工艺难度小、方法简单，省工、省时；便于推广。
1.一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土，其特征在于：通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜74％-78％，铝
1.4％-2.8％，镍0.2％-1.0％、硅0.1％-1.0％、硼0.003％-0.015％、锰0.2％-0.8％、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土0.005％-0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
熔铸：采用熔炼炉进行熔炼，各元素添加顺序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-稀土，在熔铸过程中，注意硼和稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留一部分铜作为降温料，其比例约为
5％-20％，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺为：温度1110℃～1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4～6m/h，水压20～100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为20～35min左右；从而形成铸锭；
加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：880-920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3-4小时，保温
热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为830-860℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；
冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
成品退火：对于软态要求的产品，需要进行成品退火，对硬态产品，仅进行低温去应力退火，软态退火温度：600-650℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；低温去应力退火温度一般为200-280℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；
剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材进行剪切；
包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材进行包装及入库。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土，其特征在于：通过配料→熔铸→锯切→加热→挤压→轧制→退火→拉伸→成品退火→锯切→包装入库完成，制成耐腐蚀铜锌铝合金材料管材，其重点在于熔铸、加热、挤压；具体的工艺步骤依次如下：配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜74％-78％，铝
1.4％-2.8％，镍0.2％-1.0％、硅0.1％-1.0％、硼0.003％-0.015％、锰0.2％-0.8％、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土0.005％-0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
熔铸：采用熔炼炉进行熔炼，各元素添加顺序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-稀土，在熔铸过程中，注意硼和稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留一部分铜作为降温料，其比例约为
5％-20％，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺为：温度1110℃～1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4～6m/h，水压20～100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为20-35min左右；从而形成铸锭；
加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，重点在于其加热温度为：880-920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3-4小时，保温2.5-4小时；
挤压：采用油压机及配套的挤压模具对加热后的铸锭进行热加工挤压，热加工挤压温度为830-860℃，比正常工艺温度低40-60℃，但温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷，挤压比：10-35；
轧制：采用轧管机对挤压后的管材坯料进行轧制，轧制道次：3-6，轧制送进量：
退火：采用通过式氧化退火炉对管材进行中间退火，退火温度：660-760℃，网链速度：
拉伸：采用链式拉伸机对退火后的管材坯料进行多道次拉伸至成品规格，道次延伸系数为1.15-1.90；
成品退火：光亮退火温度：640-710℃，网链速度：320-400mm/min；
锯切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行锯切；
包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行包装及入库。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧，其特征在于：通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜78％，铝1.4％，镍
0.2％、硅0.1％、硼0.003％、锰0.2％、单质稀土镧0.005％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
熔铸：采用熔炼炉进行熔炼，各元素添加顺序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土镧，在熔铸过程中，注意硼和单质稀土镧元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留20％铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：1110℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4m/h，水压20Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间20min；从而形成铸锭；
加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温4小时；
热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为830℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至15mm厚；
冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
退火：采用退火炉对冷加工后的带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
成品退火：对于软态要求的产品，需要进行成品退火，对硬态产品，仅进行低温去应力退火，软态退火温度：600-650℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；低温去应力退火温度一般为200-280℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；
剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行剪切；
包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行包装及入库。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土铈，其特征在于：通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜74％，铝2.8％，镍
1.0％、硅1.0％、锰0.8％、硼0.015％、单质稀土铈0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
熔铸：采用熔炼炉进行熔炼，各元素添加顺序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土铈，在熔铸过程中，注意硼和单质稀土铈元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留20％铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺为：温度1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度6m/h，水压100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间35min；从而形成铸锭；
加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温4小时；
热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为860℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至15mm厚；
冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行剪切；
包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行包装及入库。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧和单质稀土铈，其特征在于：通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料板材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜77％，铝1.8％，镍0.8％、硅0.6％、硼0.003-0.010％、锰0.4％、单质稀土镧和单质稀土铈0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
熔铸：采用熔炼炉进行熔炼，各元素添加顺序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土镧和单质稀土铈，在熔铸过程中，注意硼与单质稀土镧和单质稀土铈元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留10％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：1140℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度5m/h，水压70Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间28min；从而形成铸锭；铸造铸锭规格为210*620*4800mm；
加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：900℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温3小时；
热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为850℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至约80mm厚时因温度低于材料的再结晶温度，直接进行冷加工成品轧制至成品规格30mm；
冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板材进行剪切；
包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板材进行包装及入库。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、混合稀土，其特征在于：通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜75％，铝2.0％，镍
0.3％、硅0.9％、硼0.010％、锰0.3％、混合稀土0.12％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
熔铸：采用熔炼炉进行熔炼，各元素添加顺序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-混合稀土，在熔铸过程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留16％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：1130℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度
5m/h，水压60Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为30min左右；从而形成铸锭；
加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：910℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3.5小时，保温3小时出炉；
热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为840℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至15mm厚；
冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行剪切；
包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行包装及入库。
7.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土铈，其特征在于：通过配料→熔铸→锯切→加热→挤压→轧制→退火→拉伸→成品退火→锯切→包装入库完成，制成耐腐蚀铜锌铝合金材料管材，其重点在于熔铸、加热、挤压；具体的工艺步骤依次如下：配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜78％，铝1.4％、镍
0.2％、硅0.1％、硼0.003％、锰0.2％、单质稀土铈0.005％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百。
熔铸：采用熔炼炉进行熔炼，各元素添加顺序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土铈，在熔铸过程中，注意硼和单质稀土铈元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留10％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺为：温度1110℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度6m/h，水压100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为30min左右；
从而形成铸锭；铸造铸锭规格为φ245*4800mm；
加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，重点在于其加热温度为：880℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热4小时，保温
挤压：采用油压机及配套的挤压模具对加热后的铸锭进行热加工挤压，热加工挤压温度为830℃，比正常工艺温度低40-60℃，但温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷，挤压比：
轧制：采用轧管机对挤压后的管材坯料进行轧制，轧制道次：3-6，轧制送进量：
退火：采用通过式氧化退火炉对管材进行中间退火，退火温度：660-760℃，网链速度：
拉伸：采用链式拉伸机对退火后的管材坯料进行多道次拉伸至成品规格，道次延伸系数为1.15-1.90；
成品退火：光亮退火温度：640-710℃，网链速度：320-400mm/min；
锯切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行锯切；
包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行包装及入库。
8.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、混合稀土，其特征在于：通过配料→熔铸→锯切→加热→挤压→轧制→退火→拉伸→成品退火→锯切→包装入库完成，制成耐腐蚀铜锌铝合金材料管材，其重点在于熔铸、加热、挤压；具体的工艺步骤依次如下：配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜74％，铝2.8％，镍
1.0％、硅1.0％、硼0.015％、锰0.5％、混合稀土0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
熔铸：采用熔炼炉进行熔炼，各元素添加顺序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-混合稀土，在熔铸过程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留5％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4m/h，水压20Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为25min左右；从而形成铸锭；铸造铸锭规格为φ245*4800mm；
加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，重点在于其加热温度为：920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温
挤压：采用油压机及配套的挤压模具对加热后的铸锭进行热加工挤压，热加工挤压温度为860℃，比正常工艺温度低40-60℃，但温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷，挤压比：
轧制：采用轧管机对挤压后的管材坯料进行轧制，轧制道次：3-6，轧制送进量：
退火：采用通过式氧化退火炉对管材进行中间退火，退火温度：660-760℃，网链速度：
拉伸：采用链式拉伸机对退火后的管材坯料进行多道次拉伸至成品规格，道次延伸系数为1.15-1.90；
成品退火：光亮退火温度：640-710℃，网链速度：320-400mm/min；
锯切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行锯切；
包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行包装及入库。
一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法
技术领域
[0001] 本发明涉及合金材料的加工工艺方法，尤其是一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法。技术背景
[0002] 目前，海洋开发利用行业以及特殊行业是国民经济的朝阳产业，近年来随着国家安全及经济发展需要，加大了对海洋等的开发力度。中国正在加大海洋的开发利用，并且随着我国综合国力的提升，对一些特殊行业也提出了更高要求。积极发展该类产业用新型高性能耐蚀铜合金材料已刻不容缓。
[0003] 铜锌铝黄铜合金作为一种耐蚀铜合金材料，广泛应用于制作大型海水淡化管材、海洋养殖、地热利用以及一些特殊行业材料需求等，要求材料具有更高的耐腐蚀性能和其他综合性能，其材料的水平决定着行业的发展方向，随着相关产业的发展，高性能耐蚀铜合金材料的研制开发显得日益紧迫。
[0004] 目前所有的高性能耐蚀铜合金，主要以HAl77-2合金、HSn70-1合金系以及白铜合金为主，其主要存在的问题是耐蚀性能差，加工工艺性能一般，特别是板带材生产，其加工工艺难度较大，方法复杂，工作效率低，费工、费时，耗费能源，生产成本高；且材料后续使用性能、耐多重腐蚀效果较差，无法满足一些特殊行业的需求，如海水养殖、地热利用等。
[0005] 鉴于上述原因，铜合金的加工工艺需要改进。
发明内容
[0006] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，通过添加锌、铝、镍、硅、硼、锰、稀土等元素，达到高耐磨、高耐蚀、耐高温、加工性能良好的目的，满足海洋开发利用行业、海水淡化换热以及其他特殊行业用材料的要求；节约能源，降低生产成本。
[0007] 本发明为了实现上述目的，采用如下的技术方案：
[0008] 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：
[0009] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜74％-78％，铝1.4％-2.8％，镍0.2％-1.0％、硅0.1％-1.0％、硼0.003％-0.015％、锰0.2％-0.8％、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土0.005％-0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
[0010] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-稀土，在熔铸过程中，注意硼和稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留一部分铜作为降温料，其比例约为5％-20％，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺为：温度1110℃～1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4～6m/h，水压20～
100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为20～35min左右；从而形成铸锭；
[0011] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0012] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：880-920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3-4小时，保温2.5-4小时；
[0013] 热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为830-860℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；
[0014] 铣面：采用双面铣对热轧后的坯料进行铣面；
[0015] 冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
[0016] 退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
[0017] 成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
[0018] 成品退火：对于软态要求的产品，需要进行成品退火，对硬态产品，仅进行低温去应力退火，软态退火温度：600-650℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；低温去应力退火温度一般为200-280℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；
[0019] 剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材进行剪切；
[0020] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材进行包装及入库。
[0021] 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土，通过配料→熔铸→锯切→加热→挤压→轧制→退火→拉伸→成品退火→锯切→包装入库完成，制成耐腐蚀铜锌铝合金材料管材，其重点在于熔铸、加热、挤压；具体的工艺步骤依次如下：
[0022] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜74％-78％，铝1.4％-2.8％，镍0.2％-1.0％、硅0.1％-1.0％、硼0.003％-0.015％、锰0.2％-0.8％、单质稀土镧与单质稀土铈中的至少一种或者混合稀土0.005％-0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％，不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
[0023] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-稀土，在熔铸过程中，注意硼和稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留一部分铜作为降温料，其比例约为5％-20％，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺为：温度1110℃～1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4～6m/h，水压20～
100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为20～35min左右；从而形成铸锭；
[0024] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0025] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，重点在于其加热温度为：880-920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3-4小时，保温2.5-4小时；
[0026] 挤压：采用油压机及配套的挤压模具对加热后的铸锭进行热加工挤压，热加工挤压温度为830-860℃，比正常工艺温度低40-60℃，但温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷，挤压比：10-35；
[0027] 轧制：采用轧管机对挤压后的管材坯料进行轧制，轧制道次：3-6，轧制送进量：4-30mm；
[0028] 退火：采用通过式氧化退火炉对管材进行中间退火，退火温度：660-760℃，网链速度：230-280mm/min；
[0029] 拉伸：采用链式拉伸机对退火后的管材坯料进行多道次拉伸至成品规格，道次延伸系数为1.15-1.90；
[0030] 成品退火：光亮退火温度：640-710℃，网链速度：320-400mm/min；
[0031] 锯切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行锯切；
[0032] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行包装及入库。
[0033] 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：
[0034] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜78％，铝1.4％，镍0.2％、硅0.1％、硼0.003％、锰0.2％、单质稀土镧0.005％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
[0035] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土镧，在熔铸过程中，注意硼和单质稀土镧元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留20％铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：
1110℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4m/h，水压20Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间20min；从而形成铸锭；
[0036] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0037] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温4小时；
[0038] 热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为830℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至15mm厚；
[0039] 铣面：采用双面铣对热轧后的坯料进行铣面；
[0040] 冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
[0041] 退火：采用退火炉对冷加工后的带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
[0042] 成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
[0043] 成品退火：对于软态要求的产品，需要进行成品退火，对硬态产品，仅进行低温去应力退火，软态退火温度：600-650℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；低温去应力退火温度一般为200-280℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；
[0044] 剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行剪切；
[0045] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行包装及入库。
[0046] 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土铈，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：
[0047] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜74％，铝2.8％，镍1.0％、硅1.0％、锰0.8％、硼0.015％、单质稀土铈0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
[0048] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土铈，在熔铸过程中，注意硼和单质稀土铈元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留20％铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺为：温度
1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度6m/h，水压100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间35min；从而形成铸锭；
[0049] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0050] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温4小时；
[0051] 热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为860℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至15mm厚；
[0052] 铣面：采用双面铣对热轧后的坯料进行铣面；
[0053] 冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
[0054] 退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
[0055] 成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
[0056] 剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行剪切；
[0057] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行包装及入库。
[0058] 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧和单质稀土铈，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料板材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：
[0059] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜77％，铝1.8％，镍0.8％、硅0.6％、硼0.003-0.010％、锰0.4％、单质稀土镧和单质稀土铈0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
[0060] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土镧和单质稀土铈，在熔铸过程中，注意硼与单质稀土镧和单质稀土铈元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留10％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低
20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：1140℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度5m/h，水压
70Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间28min；从而形成铸锭；铸造铸锭规格为210*620*4800mm；
[0061] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0062] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：900℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温3小时；
[0063] 热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为850℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至约80mm厚时因温度低于材料的再结晶温度，直接进行冷加工成品轧制至成品规格30mm；
[0064] 铣面：采用双面铣对热轧后的坯料进行铣面；
[0065] 冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
[0066] 退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
[0067] 成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
[0068] 剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板材进行剪切；
[0069] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板材进行包装及入库。
[0070] 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、混合稀土，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；制成耐腐蚀铜锌铝合金材料带材，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：
[0071] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜75％，铝2.0％，镍0.3％、硅0.9％、硼0.010％、锰0.3％、混合稀土0.12％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
[0072] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-混合稀土，在熔铸过程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留16％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：
1130℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度5m/h，水压60Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为30min左右；从而形成铸锭；
[0073] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0074] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：910℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3.5小时，保温3小时出炉；
[0075] 热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为840℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至15mm厚；
[0076] 铣面：采用双面铣对热轧后的坯料进行铣面；
[0077] 冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
[0078] 退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
[0079] 成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
[0080] 剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行剪切；
[0081] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行包装及入库。
[0082] 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土铈，通过配料→熔铸→锯切→加热→挤压→轧制→退火→拉伸→成品退火→锯切→包装入库完成，制成耐腐蚀铜锌铝合金材料管材，其重点在于熔铸、加热、挤压；具体的工艺步骤依次如下：
[0083] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜78％，铝1.4％、镍0.2％、硅0.1％、硼0.003％、锰0.2％、单质稀土铈0.005％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百。
[0084] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土铈，在熔铸过程中，注意硼和单质稀土铈元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留10％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺为：温度
1110℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度6m/h，水压100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为30min左右；从而形成铸锭；铸造铸锭规格为φ245*4800mm；
[0085] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0086] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，重点在于其加热温度为：880℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热4小时，保温3小时；
[0087] 挤压：采用油压机及配套的挤压模具对加热后的铸锭进行热加工挤压，热加工挤压温度为830℃，比正常工艺温度低40-60℃，但温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷，挤压比：10-35；挤压至φ80*7.5mm；
[0088] 轧制：采用轧管机对挤压后的管材坯料进行轧制，轧制道次：3-6，轧制送进量：4-30mm；
[0089] 退火：采用通过式氧化退火炉对管材进行中间退火，退火温度：660-760℃，网链速度：230-280mm/min；
[0090] 拉伸：采用链式拉伸机对退火后的管材坯料进行多道次拉伸至成品规格，道次延伸系数为1.15-1.90；
[0091] 成品退火：光亮退火温度：640-710℃，网链速度：320-400mm/min；
[0092] 锯切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行锯切；
[0093] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行包装及入库。
[0094] 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、混合稀土，通过配料→熔铸→锯切→加热→挤压→轧制→退火→拉伸→成品退火→锯切→包装入库完成，制成耐腐蚀铜锌铝合金材料管材，其重点在于熔铸、加热、挤压；具体的工艺步骤依次如下：
[0095] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜74％，铝2.8％，镍1.0％、硅1.0％、硼0.015％、锰0.5％、混合稀土0.15％、铁≤0.05％、铅≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌，各组份之和为百分之百；
[0096] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-混合稀土，在熔铸过程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留5％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4m/h，水压20Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为25min左右；从而形成铸锭；铸造铸锭规格为φ245*4800mm；
[0097] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0098] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，重点在于其加热温度为：920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温3小时出炉；
[0099] 挤压：采用油压机及配套的挤压模具对加热后的铸锭进行热加工挤压，热加工挤压温度为860℃，比正常工艺温度低40-60℃，但温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷，挤压比：10-35；挤压至φ80*7.5mm；
[0100] 轧制：采用轧管机对挤压后的管材坯料进行轧制，轧制道次：3-6，轧制送进量：4-30mm；
[0101] 退火：采用通过式氧化退火炉对管材进行中间退火，退火温度：660-760℃，网链速度：230-280mm/min；
[0102] 拉伸：采用链式拉伸机对退火后的管材坯料进行多道次拉伸至成品规格，道次延伸系数为1.15-1.90；
[0103] 成品退火：光亮退火温度：640-710℃，网链速度：320-400mm/min；
[0104] 锯切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行锯切；
[0105] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行包装及入库。
[0106] 本发明各添加元素在耐腐蚀铜锌铝合金材料中的作用：
[0107] 添加镍：镍元素在铜锌合金基体中，其锌当量值为负，添加该元素可使某些两相黄铜转变为晶粒细小的单相黄铜，降低因铝、硅等元素添加引起的负面影响(负面影响：双相黄铜甚至大量以β、γ相为基合金)，改善合金的工艺性能和力学性能，且添加镍元素可提升合金的耐腐蚀性能。
[0108] 添加铝：可在腐蚀过程中材料表面形成一层三氧化二铝薄膜，该薄膜可阻滞腐蚀行为，对材料基体具有良好的保护作用，并且添加铝元素可提高合金基体的强度、硬度，从而改善合金的耐磨性能和耐高温性能，在合金中铝元素添加到一定比例后，材料颜色为金黄色，具有美丽的金属光泽，并能够抗高温氧化。
[0109] 添加硅：硅元素可提高材料耐海水腐蚀性，并且具有较好抗应力腐蚀能力也较好，且在铜合金中，硅元素对合金导电率的影响位列第四，排在钛、磷、铁元素之后，在需要对导电率进行调整时可作为主要添加元素，应用于一些特殊场合。
[0110] 添加硼：可与合金中其他微量杂质元素结合，形成具有较高硬度、强度的硼化物，可提高材料的耐磨性能和耐腐蚀性能。并且硼元素加入难度相对较大，可用于一些有特殊要求的场合。
[0111] 添加锰：该元素的加入基本不改变合金的组织，但可通过固溶强化使材料的硬度、强度大大提升，并大幅提升其对海水、氯化物和过热蒸汽的耐蚀性能，具有良好的耐磨性能。
[0112] 添加稀土：单质稀土(如铈、镧等)或混合稀土均可，可解决因铝的加入造成的负面影响，减少合金容气孔、疏松等缺陷的产生，并且稀土元素可净化晶界，与杂质形成高熔点、高硬度的第二相的效果，可提升材料的耐磨性能。
[0113] 余量——国家标准中对黄铜化学成份的描述都是将锌的含量写为“余量”，这在本行业中是常识性的知识。由于篇幅大的原因，关于“余量”的详细概念含义可查阅加工铜及铜合金国家标准(GB/T5231-2001)及GB 11086-1989。
[0114] 本发明的有益效果是：其加工工艺难度小、方法简单，提高了工作效率，省工、省时；大大节约了能源，降低了生产成本；便于推广；且材料后续使用性能、耐多重腐蚀效果好；
[0115] 采用本发明加工制作的耐腐蚀铜锌铝合金材料，具有高耐蚀性能、耐磨性能好以及抗高温软化性能好等特点，适合于后续冲压等加工；与现有材料相比，耐蚀性能、耐磨性能以及抗高温软化性能具有较大提升；并且与现有材料相比，本发明加工制作的材料其加工工艺性能具有很大改善。
[0116] 本发明的耐腐蚀铜锌铝合金材料板带材料能够能够满足海洋工业、地热换热利用、海洋养殖以及有特殊需求的场合，而本发明的耐腐蚀铜锌铝合金材料管材广泛应用于海水淡化、造船等行业。
具体实施方式
[0117] 下面结合具体实施方式与实施例对本发明作进一步详细说明：
[0118] 实施例1：
[0119] 采用本发明制作产品规格：牌号：LC6908，规格：3.5*600mm软(M)态耐腐蚀铜锌铝合金材料带材，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→成品退火→剪切→包装入库完成，如产品要求为硬态时，则不进行成品退火；其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：
[0120] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜(Cu)：78％，铝(Al)：1.4％，镍(Ni)：0.2％、硅(Si)：0.1％、硼(B)：0.003％、锰(Mn)：0.2％、单质稀土镧(La)：0.005％、铁(Fe)≤0.05％、铅(Pb)：≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌(Zn)，各组份之和为百分之百；
[0121] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土镧，在熔铸过程中，注意硼和单质稀土镧元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留20％铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：
1110℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4m/h，水压20Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间20min；从而形成铸锭；
[0122] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0123] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温4小时；
[0124] 热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为830℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至15mm厚；
[0125] 铣面：采用双面铣对热轧后的坯料进行铣面；
[0126] 冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
[0127] 退火：采用退火炉对冷加工后的带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
[0128] 成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
[0129] 成品退火：对于软态要求的产品，需要进行成品退火，对硬态产品，仅进行低温去应力退火，软态退火温度：600-650℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；低温去应力退火温度一般为200-280℃，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却；
[0130] 剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行剪切；
[0131] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行包装及入库。
[0132] 实施例2：
[0133] 采用本发明制作产品规格：牌号：LC6908，规格：2.0*600mm硬(Y)态耐腐蚀铜锌铝合金材料带材，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土铈，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→成品轧制→剪切→包装入库完成，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：
[0134] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜(Cu)：74％，铝(Al)：2.8％，镍(Ni)：1.0％、硅(Si)：1.0％、锰(Mn)：0.8％、硼(B)：0.015％、单质稀土铈(Ce)：0.15％、铁(Fe)≤0.05％、铅(Pb)：≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌(Zn)，各组份之和为百分之百；
[0135] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土铈，在熔铸过程中，注意硼和单质稀土铈元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留20％铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺为：温度
1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度6m/h，水压100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间35min；从而形成铸锭；
[0136] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0137] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温4小时；
[0138] 热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为860℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至15mm厚；
[0139] 铣面：采用双面铣对热轧后的坯料进行铣面；
[0140] 冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
[0141] 退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
[0142] 成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
[0143] 剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行剪切；
[0144] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行包装及入库。
[0145] 实施例3：
[0146] 采用本发明制作产品规格：牌号：LC6908，规格，30*3000mm规格硬(Y)态耐腐蚀铜锌铝合金材料板材，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土镧和单质稀土铈，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→成品轧制→剪切→包装入库完成，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：
[0147] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜(Cu)：77％，铝(Al)：1.8％，镍(Ni)：0.8％、硅(Si)：0.6％、硼(B)：0.003-0.010％、锰(Mn)：0.4％、单质稀土镧和单质稀土铈(La和Ce)：0.15％、铁(Fe)≤0.05％、铅(Pb)：≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌(Zn)，各组份之和为百分之百；
[0148] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土镧和单质稀土铈，在熔铸过程中，注意硼与单质稀土镧和单质稀土铈元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留10％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低
20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：1140℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度5m/h，水压
70Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间28min；从而形成铸锭；铸造铸锭规格为210*620*4800mm；
[0149] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0150] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：900℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温3小时；
[0151] 热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为850℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至约80mm厚时因温度低于材料的再结晶温度，直接进行冷加工成品轧制至成品规格30mm；
[0152] 铣面：采用双面铣对热轧后的坯料进行铣面；
[0153] 冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
[0154] 退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
[0155] 成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
[0156] 剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板材进行剪切；
[0157] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料板材进行包装及入库。
[0158] 实施例4：
[0159] 采用本发明制作产品规格：牌号：LC6909，规格：2.0*600mm硬(Y)态耐腐蚀铜锌铝合金材料带材，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、混合稀土，通过配料→熔铸→锯切→加热→热轧→铣面→冷粗轧→退火→成品轧制→剪切→包装入库完成，其重点在于熔铸、加热、热轧；具体的工艺步骤依次如下：
[0160] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜(Cu)：75％，铝(Al)：2.0％，镍(Ni)：0.3％、硅(Si)：0.9％、硼(B)：0.010％、锰(Mn)：0.3％、混合稀土：0.12％、铁(Fe)≤0.05％、铅(Pb)：≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌(Zn)，各组份之和为百分之百；
[0161] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-混合稀土，在熔铸过程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留16％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：
1130℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度5m/h，水压60Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为30min左右；从而形成铸锭；
[0162] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0163] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，加热温度为：910℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3.5小时，保温3小时出炉；
[0164] 热轧：采用热轧机对加热后的铸锭进行热加工轧制，热加工温度为840℃，比正常工艺温度低40-60℃，但是温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷；热轧至15mm厚；
[0165] 铣面：采用双面铣对热轧后的坯料进行铣面；
[0166] 冷粗轧：采用四辊精轧机对热加工后的板坯料进行冷加工粗轧，轧制道次：3-6，轧制速度：50-200m/min；
[0167] 退火：采用退火炉对冷加工后的板带材进行中间退火，退火时间：加热4小时，保温8小时随炉冷却、退火温度：600-650℃；
[0168] 成品轧制：采用四辊精轧机对退火后的坯料进行最后道次的冷加工轧制至要求的成品规格；
[0169] 剪切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行剪切；
[0170] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料带材进行包装及入库。
[0171] 实施例5：
[0172] 采用本发明制作产品规格：牌号：LC6908，规格：φ20*2mm规格软(M)态耐腐蚀铜锌铝合金材料管材，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、单质稀土铈，通过配料→熔铸→锯切→加热→挤压→轧制→退火→拉伸→成品退火→锯切→包装入库完成，其重点在于熔铸、加热、挤压；具体的工艺步骤依次如下：
[0173] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜(Cu)：78％，铝(Al)：1.4％、镍(Ni)：0.2％、硅(Si)：0.1％、硼(B)：0.003％、锰(Mn)：0.2％、单质稀土铈(Ce)：0.005％、铁(Fe)≤0.05％、铅(Pb)：≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌(Zn)，各组份之和为百分之百。
[0174] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-单质稀土铈，在熔铸过程中，注意硼和单质稀土铈元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留10％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺为：温度
1110℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度6m/h，水压100Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为30min左右；从而形成铸锭；铸造铸锭规格为φ245*4800mm；
[0175] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0176] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，重点在于其加热温度为：880℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热4小时，保温3小时；
[0177] 挤压：采用油压机及配套的挤压模具对加热后的铸锭进行热加工挤压，热加工挤压温度为830℃，比正常工艺温度低40-60℃，但温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷，挤压比：10-35；挤压至φ80*7.5mm；
[0178] 轧制：采用轧管机对挤压后的管材坯料进行轧制，轧制道次：3-6，轧制送进量：4-30mm；
[0179] 退火：采用通过式氧化退火炉对管材进行中间退火，退火温度：660-760℃，网链速度：230-280mm/min；
[0180] 拉伸：采用链式拉伸机对退火后的管材坯料进行多道次拉伸至成品规格，道次延伸系数为1.15-1.90；
[0181] 成品退火：光亮退火温度：640-710℃，网链速度：320-400mm/min；
[0182] 锯切：根据合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行锯切；
[0183] 包装入库：按合同要求对耐腐蚀铜锌铝合金材料管材进行包装及入库。
[0184] 实施例6：
[0185] 采用本发明制作产品规格：牌号：LC6909，规格：φ16*1mm规格半硬(Y2)态耐腐蚀铜锌铝合金材料管材，以铜锌黄铜合金为基体，依次进行添加镍、铁、铅、硅、锰、铝、锌、硼、混合稀土，通过配料→熔铸→锯切→加热→挤压→轧制→退火→拉伸→成品退火→锯切→包装入库完成，其重点在于熔铸、加热、挤压；具体的工艺步骤依次如下：
[0186] 配料：依据以下要求进行耐腐蚀铜锌铝合金材料的组分配比：铜(Cu)：74％，铝(Al)：2.8％，镍(Ni)：1.0％、硅(Si)：1.0％、硼(B)：0.015％、锰(Mn)：0.5％、混合稀土：0.15％、铁(Fe)≤0.05％、铅(Pb)：≤0.05％及不可避免的杂质≤0.05％，余量为锌(Zn)，各组份之和为百分之百；
[0187] 熔 铸：采 用 熔 炼 炉 进 行 熔 炼， 各 元 素 添 加 顺 序：铜-镍-铁-铅-硅-锰-铝-锌-硼-混合稀土，在熔铸过程中，注意硼和混合稀土元素的成分以及铝元素的加入引起的剧烈放热，其重点在于：为防止铝加入时可能会造成的喷溅伤人，需要预先留5％的铜作为降温料，待降温料加入后方可加铝。铸造采用半连续铸造，需要考虑铸造工艺，重点在于：比正常铸造温度低20℃-30℃左右，铸造工艺温度为：1150℃，以保证铸锭的内外部质量，铸造速度4m/h，水压20Kpa，采用木炭作为保护剂进行保护，熔体静止时间一般为25min左右；从而形成铸锭；铸造铸锭规格为φ245*4800mm；
[0188] 锯切：采用锯床对铸锭进行头尾锯切；
[0189] 加热：采用加热炉对锯切后的铸锭进行加热，重点在于其加热温度为：920℃，比一般正常同类合金材料加热温度低40-70℃，以保证材料的可塑性，加热时间：加热3小时，保温3小时出炉；
[0190] 挤压：采用油压机及配套的挤压模具对加热后的铸锭进行热加工挤压，热加工挤压温度为860℃，比正常工艺温度低40-60℃，但温度低于830℃时会产生裂纹等缺陷，挤压比：10-35；挤压至φ80*7.5mm；
[0191] 轧制：采用轧管机对挤压后的管材坯料进行轧制，轧制道次：3-6，轧制送进量：4-30mm；
[0192] 退火：采用通过式氧化退火炉对管材进行中间退火，退火温度：660-760℃，网链速度：230-280mm/min；
