一种镁材切削加工成膜一体化设备

摘要

本发明公开了一种镁材切削加工成膜一体化设备，含有切削刀，其特征在于还含有成膜液喷淋设备，喷淋设备金属喷嘴靠近镁材；阳极氧化电源，喷嘴连接到阳极氧化电源负极，镁材连接到阳极氧化电源正极，切削刀通过电机带动旋转。

权利要求

1.一种镁材切削加工成膜一体化设备，含有切削刀，其特征在于还含有成膜液喷淋设备，喷淋设备金属喷嘴靠近镁材；阳极氧化电源，喷嘴连接到阳极氧化电源负极，镁材连接到阳极氧化电源正极，切削刀通过电机带动旋转。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于切削刀为带齿的轮盘状。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于喷嘴距离镁材2-5mm，其液体流出不间断。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于喷淋设备存储阳极氧化液，其成分为：Na3PO4 8-12g/L，偏铝酸钠1-5g/L，1-5g/L二甲基硅油；0.5-1g/L表面活性剂，电流密度为

1-3A/dm2，时间80-100min，温度50-75℃。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于喷淋设备存储阳极氧化液，其成分为：2

Na2SiO3 8-12g/L，Na2B4O7 8-12g/L，烟酸1-5g/L，聚磷酸胺1-2g/L，电流密度为15-20A/dm，时间5-9min，温度40-60℃。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：切削刀由以下成份质量百分比组成：C为

0.2-0.25％，Fe为23％-24％，Cr为0.5-1.5％，V为0.2-0.4％，Nb为0.14％-0.15％，Mo为13-14％，W为2-3.5％，余量为Ni及其不可避免的杂质。

7.根据权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述阳极氧化工艺后包括封闭处理，处理液为：乙酸钙5g/L～20g/L，温度60℃～100℃，封闭时间10min～30min。

8.根据权利要求1-6任一所述的设备，其特征在于，阳极氧化膜厚为100nm-100μm。

9.一种使用如权利要求1-6任一项所述的设备形成阳极氧化膜的方法，其特征在于氧化膜是在对镁材边切割、边形成的。

说明书

一种镁材切削加工成膜一体化设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切削、成膜设备，具体涉及的是一种镁材切削加工成膜一体化设备。

背景技术

[0002] 中国专利公开CN101831651 A涉及一种增强硬质合金刀具性能的镀膜方法，特别涉及的是硬质合金刀具过渡层的制备方法，以最终实现在硬质合金刀具表面涂层金刚石膜。本发明的方法包括如下步骤：先在硬质合金刀具表面镀制Ti-Cr合金膜，作为镀制金刚石涂层的过渡层；上述硬质合金刀具经丙酮清洗脱水后，放入化学气相沉积金刚石生长设备中进行金刚石涂层。利用本方法镀制的硬质合金刀具的表面镀有Ti-Cr合金膜过渡层，在Ti-Cr合金膜过渡层上镀有金刚石涂层。所述Ti-Cr合金膜过渡层厚度为1-2μm。本发明通过过渡层的镀制，保证了硬质合金刀具进行金刚石涂层的可行性，为提高硬质合金刀具的性能提供了工艺保证。

[0003] CN101928976A一种金属表面处理技术领域的镁合金阳极氧化用离子交换膜电解槽及其氧化方法，包括：阴极室和置于阴极室内部的阳极室，其中：阳极室和阴极室之间设有电解质溶液，所述的阴极室和阳极室均为矩形结构，所述的阳极室的四个侧壁上设有离子交换膜作为隔墙，该离子交换膜包括：两两相对设置的阴离子交换膜和阳离子交换膜。本发明的离子交换膜电解槽适用于所有的镁合金的表面阳极(微弧或者等离子体电解液)氧化处理工艺。

[0004] 现有技术中对于切割面未有足够的重视，其切割面可能遭致其它介质的腐蚀，而现有技术更多的侧重于单项处理。

发明内容

[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供镁材切削加工成膜一体化设备，含有切削刀，成膜液喷淋设备，喷淋设备金属喷嘴靠近镁材；阳极氧化电源，喷嘴连接到阳极氧化电源负极，镁材连接到阳极氧化电源正极，切削刀通过电机带动旋转。

[0006] 于切削刀为带齿的轮盘状。

[0007] 喷嘴距离镁材2-5mm，其液体流出不间断。

[0008] 喷淋设备存储阳极氧化液，其成分为：Na3PO4 8-12g/L，偏铝酸钠1-5g/L，1-5g/L二甲基硅油；0.5-1g/L表面活性剂，电流密度为1-3A/dm2，时间80-100min，温度50-75℃。

[0009] 喷淋设备存储阳极氧化液，其成分为：Na2SiO3 8-12g/L，Na2B4O7 8-12g/L，烟酸2
1-5g/L，聚磷酸胺1-2g/L，电流密度为15-20A/dm，时间5-9min，温度40-60℃。

[0010] 切削刀由以下成份质量百分比组成：C为0.2-0.25％，Fe为23％-24％，Cr为0.5-1.5％，V为0.2-0.4％，Nb为0.14％-0.15％，Mo为13-14％，W为2-3.5％，余量为Ni及其不可避免的杂质。

[0011] 所述阳极氧化工艺后包括封闭处理，处理液为：乙酸钙5g/L～20g/L，温度60℃～100℃，封闭时间10min～30min。

[0012] 阳极氧化膜厚为100nm-100μm。

[0013] 一种使用所述的设备形成阳极氧化膜的方法，氧化膜是在对几乎镁材边切割的同时、边形成的。

[0014] 具体切割工序如图1所示。在进给切割的同时，喷淋成膜液。切削刀可以为任意种，图2示意了一种，切齿均匀分布与轮盘圆周，图中仅示意了2个切齿。

[0015] 本发明所制备的设备的优点是克服了单一切割过程，同时还包含了成膜化处理，提高了加工效率，加工后的材料无须进一步处理界面切缝。

附图说明

[0016] 图1是切割成膜原理示意图。1镁材，2切削刀，3喷淋设备，4喷嘴[0017] 图2是切割盘示意图。5切齿

具体实施方式

[0018] 实施例一

[0019] 镁材切削加工成膜一体化设备，含有切削刀，切削刀由以下成份质量百分比组成：C为0.25％，Fe为24％，Cr为1.5％，V为0.4％，Nb为0.15％，Mo为14％，W为3.5％，余量为Ni及其不可避免的杂质；还含有成膜液喷淋设备，喷淋设备金属喷嘴靠近镁材；阳极氧化电源，喷嘴连接到阳极氧化电源负极，镁材连接到阳极氧化电源正极，切削刀通过电机带动旋转。喷嘴距离镁材2-5mm，切割的同时，液体喷淋，液体流出不间断。

[0020] 喷淋设备存储阳极氧化液，其成分为：Na3PO4 8-12g/L，偏铝酸钠1-5g/L，1-5g/L二甲基硅油；0.5-1g/L表面活性剂，电流密度为1-3A/dm2，时间80-100min，温度50-75℃。所述阳极氧化工艺后包括封闭处理，处理液为：乙酸钙20g/L，温度100℃，封闭时间30min。
形成的阳极氧化膜厚为100μm。

[0021] 实施例二

[0022] 镁材切削加工成膜一体化设备，含有切削刀，切削刀由以下成份质量百分比组成：C为0.2％，Fe为23％，Cr为0.5％，V为0.2％，Nb为0.14％，Mo为13％，W为2％，余量为Ni及其不可避免的杂质；还含有成膜液喷淋设备，喷淋设备金属喷嘴靠近镁材；阳极氧化电源，喷嘴连接到阳极氧化电源负极，镁材连接到阳极氧化电源正极，切削刀通过电机带动旋转。喷嘴距离镁材2-5mm，切割的同时，液体喷淋，液体流出不间断。

[0023] 喷淋设备存储阳极氧化液，其成分为：Na2SiO3 8-12g/L，Na2B4O7 8-12g/L，烟酸2
1-5g/L，聚磷酸胺1-2g/L，电流密度为15-20A/dm，时间5-9min，温度40-60℃。所述阳极氧化工艺后包括封闭处理，处理液为：乙酸钙5g/L，温度60℃，封闭时间10min～30min。阳极氧化膜厚为100nm。

[0024] 申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。