沟槽式实木中板及具有该沟槽式实木中板的复合板

摘要

一种沟槽式实木中板及具有该沟槽式实木中板的复合板，其实木中板上、下表面分布锯切与表面倾斜30-90度的沟槽，能随着不同使用的中板材料密度、硬度、变形度破坏材料内部应力并可适度有效调整木材内部的应力，在潮湿或干燥时给予木材膨胀或收缩的调节空间，更好保证复合板表面的平整以及很大提高与接触面的服贴性，同时提供受压时的缓冲作用，让复合板受压时有柔软、弹性的质感。本发明的实木中板的上表面可搭配设有上单板和面板，下表面可搭配设有下单板和木皮或防潮底层。纵向木纹实木中板的两面均设有横纹单板，由于木纹纤维收缩膨胀方向的不同，木纹纤维会相互牵制，即使复合板在高温高湿季节受潮时，也可避免复合板面产生的瓦状变形。

权利要求

1.一种沟槽式实木中板，其特征在于：该实木中板的表面设有与表面倾斜的角度范围为大于等于30度小于90度的沟槽。

2.根据权利要求1所述的沟槽式实木中板，其特征在于：所述沟槽与表面倾斜的角度范围为大于等于30度小于等于85度。

3.根据权利要求1所述的沟槽式实木中板，其特征在于：所述实木中板的表面另设有与表面的角度呈90度的沟槽。

4.根据权利要求1、2或3所述的沟槽式实木中板，其特征在于：所述沟槽为该实木中板上表面的第一纵向沟槽。

5.根据权利要求1、2或3所述的沟槽式实木中板，其特征在于：所述沟槽为该实木中板下表面的第二纵向沟槽。

6.根据权利要求1、2或3所述的沟槽式实木中板，其特征在于：所述沟槽为该实木中板上表面的第一横向沟槽。

7.根据权利要求1、2或3所述的沟槽式实木中板，其特征在于：所述沟槽为高实木中板下表面的第二横向沟槽。

8.根据权利要求1所述的沟槽式实木中板，其特征在于：所述沟槽为该实木中板上表面的第一纵向沟槽和下表面的第二纵向沟槽，该实木中板的第一纵向沟槽和第二纵向沟槽之间同向或反向设置。

9.根据权利要求8所述的沟槽式实木中板，其特征在于：所述实木中板的第一纵向沟槽和第二纵向沟槽相互间隔设置，第一、第二纵向沟槽的沟槽间距为10-60mm，第一、第二纵向沟槽的沟槽宽度为0.5-3mm，第一、第二纵向沟槽的深度为实木中板厚度的20％-95％。

10.根据权利要求1所述的沟槽式实木中板，其特征在于：所述实木中板为纵向木纹，实木中板的厚度为5-50mm。

11.一种具有如权利要求1、2、3、8、9、10中任一项所述沟槽式实木中板的复合板，其特征在于：所述实木中板的上表面设有上单板，实木中板的下表面设有下单板，上、下单板为横向木纹。

12.根据权利要求11所述的具有沟槽式实木中板的复合板，其特征在于：所述复合板上表面设有面板，面板的厚度为0.05-10mm。

13.根据权利要求12所述的具有沟槽式实木中板的复合板，其特征在于：面板采用实木板、木皮、人造板、装饰纸或三聚氰胺浸渍耐磨木纹装饰纸。

14.根据权利要求11所述的具有沟槽式实木中板的复合板，其特征在于：所述复合板下表面设有防潮底层。

15.根据权利要求14所述的具有沟槽式实木中板的复合板，其特征在于：防潮底层采用锡纸、铝箔纸、防潮纸、彩印化妆纸、地板防震防潮隔音垫膜弹性材质垫层、人造板、牛皮纸、木皮或自粘胶带。

说明书

沟槽式实木中板及具有该沟槽式实木中板的复合板

技术领域：

[0001] 本发明涉及实木复合板的技术领域，具体地说是一种沟槽式的抗变形及具有缓冲作用的实木复合板。背景技术：

[0002] 实木复合板被运用在室内装潢及家具领域的时间已相当长，尤其是在木地板领域更是广泛，基于材料取得与运用的经济性，目前市场上所用的木地板一般均采企口地板，而其中实木多层复合地板基于其成本低、变形量小等特性，也逐渐为消费者所选用，该种实木多层复合地板在其中央设置有一层实木中板，由于实木材本身不规则的木质纤维生长方向和木质本体的硬度、密度分布不均，当大气中的干湿度变化较大时，地板会因吸潮膨胀，以致组装后的地板块相互推挤，形成地板面中间凹陷，造成地板表面严重瓦状，影响美观和实用。

[0003] 为了解决上述问题，本发明人曾提出了中国专利CN03256151.2号“一种沟槽式实木复合地板”实用新型专利案，其是在实木中板的上、下表面设有垂直地板表面的沟槽，有效破坏了木质地板的纤维生长方向，使得木地板本体内部应力降至最低，同时剖锯沟槽空间又可吸收实木地板湿胀所增加的材料多余体积、减小木材湿胀压力和地板相互推挤，从而解决板面瓦状情形。

[0004] 上述专利案在多年实施中基本上达到了设计时所要求的实用功效，惟在某些木材的运用上，由于其木质地板的纤维生长方向及吸湿特性等的因素，加上木地板使用环境的差异，仍发现有部分木地板存在部份变形的问题，经研究后发现原本垂直地板表面的沟槽能够破坏的木质地板内部应力有限，而仍有加以改进的必要。

[0005] 另就是此类木地板由于材质的特性，其无法提供较佳的纵向缓冲作用，在地板踩踏时较为硬实，虽然有些施工单位会在木地板底面增设一层发泡材料或缓冲材料来提高其缓冲作用，但对厚度较厚的木地板而言，其成效不彰。

[0006] 此外，具有实木中板的复合板应用已扩展到家具及装潢领域，其对于变形量的要求更加严格。发明内容：

[0007] 本发明要解决的问题在于克服现有技术中实木多层复合板木材内部的应力造成复合板变形、复合板表面受压时的缓冲作用不佳的一些不足。

[0008] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种沟槽式实木中板，其特征在于：该实木中板的表面设有与表面倾斜的角度范围为大于等于30度小于90度的沟槽。

[0009] 所述沟槽与表面倾斜的角度范围为大于等于30度小于等于85度。

[0010] 所述实木中板的表面另设有与表面的角度呈90度的沟槽。

[0011] 所述沟槽为该实木中板上表面的第一纵向沟槽。

[0012] 所述沟槽为该实木中板下表面的第二纵向沟槽。

[0013] 所述沟槽为实木中板上表面的第一横向沟槽。

[0014] 所述沟槽为实木中板下表面的第二横向沟槽。

[0015] 所述沟槽为该实木中板上表面的第一纵向沟槽和下表面的第二纵向沟槽，该实木中板的第一纵向沟槽和第二纵向沟槽之间同向或反向设置。

[0016] 该实木中板的第一纵向沟槽和第二纵向沟槽相互间隔设置，第一、第二纵向沟槽的沟槽间距为10-60mm，第一、第二纵向沟槽的沟槽宽度为0.5-3mm，该实木中板的第一、第二纵向沟槽的深度为实木中板厚度的20％-95％。

[0017] 该实木中板为纵向木纹，实木中板的厚度为5-50mm。

[0018] 本发明另提出一种具有如前所述沟槽式实木中板的复合板，其特征在于：该实木中板的上表面设有上单板，实木中板的下表面设有下单板，上、下单板为横向木纹。

[0019] 所述复合板上表面设有面板，面板的厚度为0.05-10mm。

[0020] 所述面板采用实木板、木皮、人造板、装饰纸或三聚氰胺浸渍耐磨木纹装饰纸。

[0021] 所述复合板下表面设有防潮底层。

[0022] 所述防潮底层采用锡纸、铝箔纸、防潮纸、彩印化妆纸、地板防震防潮隔音垫膜、弹性材质垫层、人造板(密度板)、牛皮纸、木皮或自粘胶带。

[0023] 使用时，本发明的实木中板上下表面分布对应锯切大于等于30度小于90度的纵向沟槽，能随着不同使用的中板材料密度、硬度、变形度破坏材料内部应力并可适度有效调整木材内部的应力，在潮湿或干燥时给予木材膨胀或收缩的调节空间，更好保证地板表面的平整，同时，实木中板的两面均设有横纹底板，由于木纹纤维收缩膨胀方向的不同，木纹纤维会相互牵制，即使地板在高温高湿季节受潮时，可以避免地板面产生的瓦状变形的优点。附图说明：

[0024] 图1为本发明具有沟槽式实木中板的复合板一较佳实施例的结构分解示意图。

[0025] 图2为本发明图1中具有沟槽式实木中板的复合板搭配防潮底层的一较佳实施例的结构分解示意图。

[0026] 图3为本发明图2中具有沟槽式实木中板的复合板较佳实施例的成品部分剖面结构示意图。

[0027] 图4为本发明具有沟槽式实木中板的复合板再一个较佳实施例的结构分解示意图。

[0028] 图5为本发明图4中具有沟槽式实木中板的复合板较佳实施例的成品部分剖面结构示意图。

[0029] 图6为本发明具有沟槽式实木中板的复合板另一个较佳实施例的结构分解示意图。

[0030] 图7为本发明图6中具有沟槽式实木中板的复合板搭配防潮底层的一较佳实施例的结构分解示意图。

[0031] 图8～10为本发明沟槽式实木中板制作成企口板的三种较佳实施例的端面结构示意图。

[0032] 图11～15为本发明沟槽式实木中板的五种较佳实施例的端面结构示意图。具体实施方式：

[0033] 下面结合附图和较佳实施例对本发明作进一步的描述。

[0034] 请参看图1所示，其为本发明具有沟槽式实木中板的复合板一较佳实施例的结构分解示意图，该实施例中显示本发明主要包括实木中板3，该实木中板的上表面设有面板1和上单板2，实木中板3a的下表面设有下单板4，在该实木中板3a的上表面设有第一纵向沟槽8a和第一横向沟槽9a，下表面设有第二纵向沟槽6a和第二横向沟槽7a，该实木中板3a上表面的第一纵向沟槽8a和下表面的第二纵向沟槽6a与表面呈倾斜设置，其倾斜的角度范围为大于等于30度小于90度；且该实木中板3a上表面的第一横向沟槽9a下表面的和第二横向沟槽7a与表面倾斜的角度范围可以是大于等于30度小于等于90度；

[0035] 图2为本发明图1中具有沟槽式实木中板的复合板搭配防潮底层的一较佳实施例的结构分解示意图，图3为本发明图2中具有沟槽式实木中板的复合板较佳实施例的成品部分剖面结构示意图，其中显示出本发明的复合板底面可以设置一层防潮底层5(该防潮底层5可以是薄膜状的防潮底膜，也可以是具有一定厚度的防潮底层，在说明中以防潮底层作说明)，该防潮底层5采用锡纸、铝箔纸、防潮纸、彩印化妆纸、地板防震防潮隔音垫膜、弹性材质垫层、人造板(密度板)、牛皮纸、木皮或自粘胶带。

[0036] 图4中所示为本发明具有沟槽式实木中板的复合板再一个较佳实施例的结构分解示意图，配合图5的成品部分剖面结构示意图可知，其整体结构配置与图2、图3中所示的相同，唯有其实木中板3b上表面的第一纵向沟槽8b和下表面的第二纵向沟槽6b倾斜的方向有差异，由此实施例所示可知本发明的第一纵向沟槽和下表面的第二纵向沟槽倾斜的方向可以作各种不同的搭配，第一纵向沟槽和第二纵向沟槽之间同向或反向设置。

[0037] 图6为本发明具有沟槽式实木中板的复合板另一个较佳实施例的结构分解示意图，而图7为本发明图6中的复合板搭配防潮底层的一较佳实施例的结构分解示意图，其整体结构配置与图2、图3中所示的相同，唯有其实木中板3c上表面和下表面可以不设置横向沟槽。

[0038] 本发明具有沟槽式实木中板的复合板的实木中板的上表面设有第一纵向沟槽和第一横向沟槽，实木中板的下表面设有第二纵向沟槽和第二横向沟槽，该等沟槽能随着不同使用的中板材料密度、硬度、变形度破坏材料内部应力并可适度有效调整木材内部的应力，在潮湿或干燥时给予木材膨胀或收缩的调节空间，更好保证复合板表面的平整；该等纵向沟槽与实木中板表面倾斜的角度范围为大于等于30度小于90度，其有别于现有实木中板所开设垂直于表面的沟槽，一方面在沟槽深度占实木中板3厚度比例相同时，将该等沟槽倾斜开设能够切断更多的纤维，使得复合板本体内部应力降至最低，另一方面该等倾斜开设的沟槽能够提供复合板表面受压时的缓冲作用，作为地板踩踏时有柔软的质感，当该沟槽与实木中板表面倾斜的角度小于90度时，即可提供复合板表面受压时的缓冲作用，其倾斜角度愈小、沟槽密度愈高，其可以更好的破坏，调整实木中板材料的变形内应力和提供复合板表面受压时的缓冲作用愈佳。

[0039] 本发明实木中板的第一纵向沟槽和第二纵向沟槽的深度为实木中板厚度的20％-95％。上、下单板2，4为横向木纹，面板1为纵向木纹，上、下单板2，4的厚度为
0.5-8mm，面板1的厚度为0.05-10mm，实木中板的厚度为5-50mm。面板1采用厚度为
0.10.05-10mm的实木板、木皮、人造板、装饰纸或三聚氰胺浸渍耐磨木纹装饰纸，实木中板的两侧可以分别设有供组装的企口。

[0040] 本发明具有沟槽式实木中板的复合板的实木中板该等沟槽与实木中板3表面倾斜的角度范围为大于等于30度小于90度即可达到设计时的目的，惟若作为地板使用要提供一般使用者能够感受到实际脚踏缓冲感，该等沟槽与实木中板表面倾斜的较佳角度范围为大于等于30度小于等于85度。

[0041] 又本发明具有沟槽式实木中板的复合板的实木中板的第一纵向沟槽和第二纵向沟槽采与表面呈倾斜的结构，而第一横向沟槽和第二横向沟槽则可采现有垂直表面的结构，也可以达成本发明所要求的功效。

[0042] 在图8～10为本发明沟槽式实木中板制作成企口板的三种较佳实施例的端面结构示意图，其中可以清晰的看出本发明实木中板3d，3e，3f上表面的第一纵向沟槽8d，8e，8f和下表面的第二纵向沟槽6d，6e，6f可以有各种不同的角度变化及不同的方向变化。

[0043] 图11～15为本发明沟槽式实木中板的五种较佳实施例的端面结构示意图，其中显示出本发明实木中板上表面的第一纵向沟槽和下表面的第二纵向沟槽不单可以有各种不同的角度变化及不同的方向变化，同时还可以将本发明与实木中板表面呈倾斜的纵向沟槽与现有实木中板表面呈垂直的纵向沟槽相搭配来运用，亦可以达到本发明的实用性功效。

[0044] 本发明具有沟槽式实木中板的复合板的制作方法如下a、实木中板备料后，在实木中板的上、下表面分别开锯第一纵向沟槽和第二纵向沟槽，再在实木中板的上、下表面分别开锯第一横向沟槽和第二横向沟槽；b、在实木中板的上、下表面涂布冷压胶或热压胶，再将上单板和下单板分别贴合在实木中板的上、下表面，采用冷压胶水涂布的压机冷压或使用热压胶水的通过预压再热压机热压，使三层板体贴合；c、在上单板的表面涂布冷压胶或热压胶，将面板贴合在上单板的表面，采用冷压胶水涂布的压机冷压或使用热压胶水的通过预压后热压机热压，使面板与上单板贴合；d、将前述贴合面板后的复合板锯切分条、在复合板边缘开设企口；e、复合板油漆涂装，再按照复合板漆面质量要求片检；f、下单板底部贴防潮底层，最后包装入库。其中，第一纵向沟槽和第一横向沟槽的角度范围为大于等于30度小于90度，第二纵向沟槽和第二横向沟槽的角度范围为大于等于30度小于90度，这里所述的角度是指实木中板的上、下表面与各沟槽之间的夹角，第一纵向沟槽和第二纵向沟槽之间同向或反向设置，第一纵向沟槽的各沟槽之间同向或反向设置，第二纵向沟槽的各沟槽之间同向或反向设置，第一纵向沟槽和第二纵向沟槽为同向或反向设置。

[0045] a步骤中，实木中板采用厚度为5-50mm、已干燥的含水率低于12％的人工种植林材料，一般采用快速生长的杉木、杨木、松木、桉木或桦木，上述材料截断后备用，实木中板的第一纵向沟槽和第二纵向沟槽相互间隔设置，第一、第二纵向沟槽的沟槽间距为15-60mm，第一、第二纵向沟槽的沟槽宽度为0.5-3mm，第一、第二纵向沟槽的沟槽深度为为实木中板厚度的20％-95％；实木中板的第一横向沟槽和第二横向沟槽相互间隔设置，第一、第二横向沟槽的沟槽间距为10-80cm，第一、第二横向沟槽的沟槽宽度为0.5-3mm，第一、第二横向沟槽的沟槽深度为实木中板厚度的20％-80％，最后将锯切有横向、纵向沟槽的实木中板进行拼板，拼板的长度为90-2650cm、宽度90-135cm。b步骤中，实木中
2
板的上、下表面采用双面涂胶机进行涂布，冷压胶涂布量为100-200g/m，热压胶涂布量
2
为120-220g/m，冷压的压力为6-15kg/cm2，冷压时间10-60分，冷压工作的环境温度为
2
10-35℃，热压的压力为6-15kg/cm，热压时间5-20分，热压温度为摄氏100-125度，上单板、实木中板、下单板三层板体贴合后双面砂光定厚，使板体厚度均匀、板面平整光洁。

[0046] c步骤中，上单板的表面采用单面涂胶机进行涂布，冷压胶涂布量为100-200g/m2，2 2
热压胶涂布量为120-220g/m，冷压的压力为6-15kg/cm，冷压时间15-60分，热压的压力
2
为6-15kg/cm，热压时间5-20分，热压温度为摄氏100-125度，面板采用厚度为0.05-10mm的实木板、木皮、人造板、装饰纸或三聚氰胺浸渍耐磨木纹装饰纸。f步骤中，防潮底层采用锡纸、铝箔纸、防潮纸、彩印化妆纸、地板防震防潮隔音垫膜、弹性材质垫层、人造板(密度板)、牛皮纸、木皮或自粘胶带。

[0047] 下面通过附表来说明本发明作为地板使用与现有地板技术的区别和改进之处：

[0048] 附表1

[0049]

[0050] 附表2

[0051]

[0052] 由附表1和附表2的内容可以得出，本发明的具有沟槽式实木中板的复合板作为地板使用不仅生产成本低、铺装方便、工艺流程简单，同时具有抗潮抗干燥等实木地板所不具备的优点，更符合地热地暖铺设的需要，又具有一般实木地板的脚感和视觉效果，甲醛含量又大大低于普通实木复合地板，可以说本发明具有沟槽式实木中板的复合板综合了实木地板和普通实木复合地板的优点，开拓了实木复合地板的新领域。

[0053] 实施例1

[0054] 在下单板4的下方可设有地板防潮纸、防震防潮隔音垫膜、弹性材质垫层等制成的防潮底层5，有效隔绝地板底面与地面湿气的直接接触，能更大程度有效防止地板受潮变形、腐朽等情况发生，最大提高地板防潮、防腐、吸音防震效果。剖锯沟槽破坏了地板木质不规则纤维方向，使木质地板内部应力、变形度降至最低，为使地板更平坦服贴不翘曲，以及改善因气候干燥或高温阳光直照，地板内部水分大量流失，所造成木地板的离缝和地板面开裂，通过实木中板上下交错的纵向和横向锯沟槽以及上、下表面与横方向木薄片的粘合重组，木质纤维相互牵制，可避免木地板离缝和地板板面的开裂。本发明结构设计合理、除面板1使用较高贵原料外，其它下单板4的下方均可使用人工种植速生林木皮或采用防潮底层5材料，材料使用更环保、综合利用率更高，采用防潮底层5材料的，另又比实木多层复合地板减少胶水50％-70％使用量、环保低甲醛、防潮、防腐抗变形能力更强、生产流程缩短，制造成本更低、产品特别适用于目前市场流行的采暖地板对地板高质量高标准要求使用(冬天地板底部长时间承受摄氏50-60度左右高温，材料长期烘干收缩，夏天的湿热潮湿，材料受潮膨胀)。

[0055] 实施例2

[0056] 实木中板采用长度930mm、宽度135mm、厚度为12mm、已干燥的含水率低于12％的杉木板，上述材料四面饱光加工后备用，在实木中板的上、下表面分别开锯第一纵向沟槽和第二纵向沟槽，第一纵向沟槽和第二纵向沟槽相反方向设置，再在实木中板的上、下表面分别开锯第一横向沟槽和第二横向沟槽，实木中板的第一纵向沟槽和第二纵向沟槽相互间隔设置，实木中板的(凸条)边起算至第一沟槽的沟槽间距为20mm，第一、第二纵向沟槽的沟槽间距为20mm，第一、第二纵向沟槽的沟槽宽度为1mm第一、第二纵向沟槽的沟槽深度为实木中板厚度的80％；实木中板的第一横向沟槽和第二横向沟槽相互间隔设置，第一、第二横向沟槽的沟槽间距为20cm，第一、第二横向沟槽的沟槽宽度为1mm、第二横向沟槽的沟槽深度为实木中板厚度的60％，最后将锯切有横向、纵向沟槽的实木中板用拼板串绳机拼成大张板。接着，在实木中板的上、下表面采用双面涂胶机进行涂布，热压胶涂布量为2
200g/m，再将上单板和下单板分别贴合在实木中板的上、下表面后，放入油压预压机冷压，
2
冷压的压力为10kg/cm，冷压时间40分，冷压工作的环境温度为25℃±5℃，热压的压力
2
为12kg/cm，热压时间10分，热压温度为摄氏110度，上单板、实木中板、下单板三层板体贴合后双面砂光定厚，使板面厚度均匀、平整光洁。上单板的表面采用单面涂胶机进行涂布，
2 2
冷压胶涂布量为180g/m，冷压的压力为12kg/cm，冷压时间30分，冷压工作的环境温度为
25℃±5℃，面板采用厚度为2mm的实木板。然后进行地板分条、地板开设企口，地板UV漆涂装，再按照地板漆面质量要求片检，最后在地板底层贴上地板防潮底层，材质可以是锡纸、铝箔纸、防潮纸、彩印化妆纸、地板防震防潮隔音垫膜、弹性材质垫层、人造板(密度板)、牛皮纸、木皮、自粘胶带等，使地板底部能更好有效的达到防潮、防腐、防震、隔音效果，使用彩印化妆纸同时能在地板底部印刷有各种美观木纹，也可以在这防潮底层上印上商标、厂家名称、专利号、防伪标识和产品制造日期等，使消费者一眼看出生产厂家、出品公司，达到更好的产品宣传效果及防止产品伪劣假冒情形发生。