一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板

摘要

一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板，它涉及一种汽轮机上可调整抽汽用的旋转隔板，以解决现有的汽轮机上控制抽汽用的旋转隔板用在功率为300MW抽汽汽轮机上不能满足抽汽压力和抽汽量的工作要求以及采用阀门调节抽汽压力和抽汽量，存在管路占用空间大的问题。它包括隔板体、转动环、罩环和四套汽封件，转动环位于隔板体和罩环之间，罩环由上半罩环和下半罩环构成，该旋转隔板还包括润滑体，隔板体上的第一凹槽和第二凹槽内分别设置有一圈与转动环的出汽端面相滑动的润滑体，且两圈润滑体均与隔板体可拆卸连接，上半罩环和下半罩环分别与转动环之间设有压力平衡腔。本发明用于功率为300MW抽汽汽轮机上。

权利要求

1.一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板，该旋转隔板包括隔板体(1)、转动环(2)、罩环(3)和四套汽封件(4)，转动环(2)位于隔板体(1)和罩环(3)之间，罩环(3)由上半罩环(3-1)和下半罩环(3-2)构成，上半罩环(3-1)和下半罩环(3-2)分别与隔板体(1)可拆卸连接，上半罩环(3-1)的端面上沿上半罩环(3-1)厚度方向和下半罩环(3-2)端面上沿上半罩环(3-1)厚度方向分别加工有多个相对应的罩环汽流通孔(3-3)，隔板体(1)的端面上沿隔板体(1)的周向均布加工有多个汽流窗口(1-1)，隔板体(1)的进汽侧的端面上设置有一个圆周凹槽(1-2)，所述的转动环(2)由上半圆体(2-1)和下半圆体(2-2)构成，上半圆体(2-1)和下半圆体(2-2)可拆卸连接，转动环(2)插装在隔板体(1)进汽侧端的圆周凹槽(1-2)内，上半圆体(2-1)的端面上沿上半圆体(2-1)周向和下半圆体(2-2)的端面上沿下半圆体(2-2)周向分别加工有多个两种大小不同的转动环通孔窗口(2-3)，上半圆体(2-1)和下半圆体(2-2)上的大小相同的转动环通孔窗口(2-3)一一对应设置，每种转动环通孔窗口(2-3)与汽流窗口(1-1)相对应，下半圆体(2-2)的周向侧壁上固接有一个凸柄(2-4)，凸柄(2-4)与调节杠杆相连，其特征在于：该旋转隔板还包括润滑体(5)，隔板体(1)的进汽侧端面上设置有一圈第一凹槽(1-3)和一圈第二凹槽(1-4)，隔板体(1)上的第一凹槽(1-3)和第二凹槽(1-4)内分别设置有一圈与转动环(2)的出汽侧端面相滑动的润滑体(5)，且两圈润滑体(5)均与隔板体(1)可拆卸连接，罩环(3)上沿罩环厚度方向加工有多个罩环汽流孔道(3-4)，隔板体(1)上沿隔板体(1)的径向均布加工有与罩环汽流孔道(3-4)数量相一致的隔板体汽流孔道(1-5)，每个隔板体汽流孔道(1-5)与对应位置的罩环汽流孔道(3-4)相连通，且每个隔板体汽流孔道(1-5)与相应的进汽窗口(1-1)相连通且中心线相重合，上半罩环(3-1)上的每个罩环汽流孔道(3-4)与对应位置的罩环汽流通孔(3-3)一一对应连通，下半罩环(3-2)上的每个罩环汽流孔道(3-4)与对应位置的罩环汽流通孔(3-3)一一对应连通，上半罩环(3-1)与上半圆体(2-1)之间以及下半罩环(3-2)与下半圆体(2-2)之间分别设有一个压力平衡腔(6)，且上半罩环(3-1)与上半圆体(2-1)之间通过连接在上半罩环(3-1)的两套汽封件(4)密封，下半罩环(3-2)与下半圆体(2-2)之间通过连接在下半罩环(3-2)上的两套汽封件(4)密封，上半罩环(3-1)上的多个罩环汽流通孔(3-3)与该上半罩环(3-1)对应的压力平衡腔(6)连通，下半罩环(3-2)上的多个罩环汽流通孔(3-3)与该下半罩环(3-2)对应的压力平衡腔(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板，其特征在于：

所述的润滑体(5)是由高温自润滑合金制成的润滑体。

3.根据权利要求1或2所述的一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板，其特征在于：所述的每套汽封件(4)包括一个汽封体(4-1)和多个板弹簧(4-2)，上半罩环(3-1)出汽侧端面上和下半罩环(3-2)出汽侧端面上对称设置有一条大半圆凹槽(3-5)和一条小半圆凹槽(3-6)，所述每条大半圆凹槽(3-5)和每条小半圆凹槽(3-6)内均设置有一个汽封体(4-1)和多个板弹簧(4-2)，每个汽封体(4-1)与相应的多个板弹簧(4-2)接触。

4.根据权利要求1所述的一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板，其特征在于：

上半罩环(3-1)和下半罩环(3-2)分别通过螺钉(7)与隔板体(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板，其特征在于：

上半圆体(2-1)和下半圆体(2-2)通过螺栓(8)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板，其特征在于：

所述的两圈润滑体(5)均与隔板体(1)通过螺栓(9)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板，其特征在于：

上半罩环(3-1)和下半罩环(3-2)上的罩环汽流通孔(3-3)的数量均为4个，上半罩环(3-1)和下半罩环(3-2)上的罩环汽流孔道(3-4)的数量均为4个，隔板体汽流孔道(1-5)的数量为8个。

说明书

一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板

技术领域

[0001] 本发明涉及一种汽轮机上可调整抽汽用的旋转隔板。

背景技术

[0002] 具有可调整抽汽的汽轮发电机组就是能够输出一或二种稳定的蒸汽参数的汽轮机组，其控制方式可分为转动隔板和调节阀两种型式，涉及功率为100MW、150MW、200MW和275MW等各级别双抽、单抽机型，目前转动隔板用在功率最高为275MW汽轮机上，而新设计的功率为300MW可调整抽汽的汽轮机，由于抽汽温度较高，轴汽流量大，采用传统的旋转隔板已经不能满足现在工作条件的要求，适应性差，采用阀门调节抽汽压力和抽汽量存在管路占用空间大，利用率低。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为解决现有的汽轮机上控制抽汽用的旋转隔板用在功率为300MW抽汽汽轮机上不能满足抽汽压力和抽汽量的工作要求以及采用阀门调节抽汽压力和抽汽量，存在管路占用空间大的问题，进而提供一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板。

[0004] 本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板包括隔板体、转动环、罩环和四套汽封件，转动环位于隔板体和罩环之间，罩环由上半罩环和下半罩环构成，上半罩环和下半罩环分别与隔板体可拆卸连接，上半罩环的端面上沿上半罩环厚度方向和下半罩环端面上沿上半罩环厚度方向分别加工有多个相对应的罩环汽流通孔，隔板体的端面上沿隔板体的周向均布加工有多个汽流窗口，隔板体的进汽侧的端面上设置有一个圆周凹槽，所述的转动环由上半圆体和下半圆体构成，上半圆体和下半圆体可拆卸连接，转动环插装在隔板体进汽侧端的圆周凹槽内，上半圆体的端面上沿上半圆体周向和下半圆体的端面上沿下半圆体周向分别加工有多个两种大小不同的转动环通孔窗口，上半圆体和下半圆体上的大小相同的转动环通孔窗口一一对应设置，每种转动环通孔窗口与汽流窗口相对应，下半圆体的周向侧壁上固接有一个凸柄，凸柄与调节杠杆相连，该旋转隔板还包括润滑体，隔板体的进汽侧端面上设置有一圈第一凹槽和一圈第二凹槽，隔板体上的第一凹槽和第二凹槽内分别设置有一圈与转动环的出汽侧端面相滑动的润滑体，且两圈润滑体均与隔板体可拆卸连接，罩环上沿罩环厚度方向加工有多个罩环汽流孔道，隔板体上沿隔板体的径向均布加工有与罩环汽流孔道数量相一致的隔板体汽流孔道，每个隔板体汽流孔道与对应位置的罩环汽流孔道相连通，且每个隔板体汽流孔道与相应的进汽窗口相连通且中心线相重合，上半罩环上的每个罩环汽流孔道与对应位置的罩环汽流通孔一一对应连通，下半罩环上的每个罩环汽流孔道与对应位置的罩环汽流通孔一一对应连通，上半罩环与上半圆体之间以及下半罩环与下半圆体之间分别设有一个压力平衡腔，且上半罩环与上半圆体之间通过连接在上半罩环的两套汽封件密封，下半罩环与下半圆体之间通过连接在下半罩环上的两套汽封件密封，上半罩环上的多个罩环汽流通孔与该上半罩环对应的压力平衡腔连通，下半罩环上的多个罩环汽流通孔与该下半罩环对应的压力平衡腔连通。

[0005] 本发明的有益效果是：本发明的旋转隔板应用在功率为300MW抽汽汽轮机上，旋转隔板通过调节通流面积来调整抽汽压力、流量，压损低，效果好，相比采用阀门调节抽汽量，汽轮机机组管路占用空间小，利用率高，该旋转隔板可调节压力为1.2-1.5MPa范围内的抽汽量，最高可达到1.7MPa，比一般转动隔板高出接近0.7MPa的抽汽压力，由于工作温度高达410-420℃，最高能到460℃，采用高温自润滑材料，回转隔板转动时摩擦力较小，转动灵活，漏汽量低；转动环由焊接制成改为整体锻造而成，通孔窗口直接在环体上铣制，而且在加工中多次回火热处理，保证转动环变形量少，内应力小；压力平衡腔的设计，有效的平衡了转动隔板的轴向推力；罩环与转动环的接触面密封由钢性密封结构改成弹性密封结构，密封效果好，满足转动隔板工作需要。

附图说明

[0006] 图1是本发明的整体结构主视图(从进汽方向看)，图2是图1中A-A剖视图，图3是图1中J-J剖视图，图4是隔板体的整体结构主视图(从进汽方向看)，图5是转动隔板全开时，转动环与隔板体相对位置图，图6是转动隔板全关时，转动环与隔板体相对位置图。

具体实施方式

[0007] 具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式的一种功率为300MW抽汽汽轮机用的旋转隔板包括隔板体1、转动环2、罩环3和四套汽封件4，转动环2位于隔板体1和罩环3之间，罩环3由上半罩环3-1和下半罩环3-2构成，上半罩环3-1和下半罩环3-2分别与隔板体1可拆卸连接，上半罩环3-1的端面上沿上半罩环3-1厚度方向和下半罩环3-2端面上沿上半罩环3-1厚度方向分别加工有多个相对应的罩环汽流通孔
3-3，隔板体1的端面上沿隔板体1的周向均布加工有多个汽流窗口1-1，隔板体1的进汽侧的端面上设置有一个圆周凹槽1-2，所述的转动环2由上半圆体2-1和下半圆体2-2构成，上半圆体2-1和下半圆体2-2可拆卸连接，转动环2插装在隔板体1进汽侧端的圆周凹槽1-2内，上半圆体2-1的端面上沿上半圆体2-1周向和下半圆体2-2的端面上沿下半圆体2-2周向分别加工有多个两种大小不同的转动环通孔窗口2-3，上半圆体2-1和下半圆体2-2上的大小相同的转动环通孔窗口2-3一一对应设置，每种转动环通孔窗口2-3与汽流窗口1-1相对应，下半圆体2-2的周向侧壁上固接有一个凸柄2-4，凸柄2-4与调节杠杆相连，该旋转隔板还包括润滑体5，隔板体1的进汽侧端面上设置有一圈第一凹槽1-3和一圈第二凹槽1-4，隔板体1上的第一凹槽1-3和第二凹槽1-4内分别设置有一圈与转动环2的出汽侧端面相滑动的润滑体5，且两圈润滑体5均与隔板体1可拆卸连接，罩环3上沿罩环厚度方向加工有多个罩环汽流孔道3-4，隔板体1上沿隔板体1的径向均布加工有与罩环汽流孔道3-4数量相一致的隔板体汽流孔道1-5，每个隔板体汽流孔道1-5与对应位置的罩环汽流孔道3-4相连通，且每个隔板体汽流孔道1-5与相应的进汽窗口1-1相连通且中心线相重合，上半罩环3-1上的每个罩环汽流孔道3-4与对应位置的罩环汽流通孔3-3一一对应连通，下半罩环3-2上的每个罩环汽流孔道3-4与对应位置的罩环汽流通孔3-3一一对应连通，上半罩环3-1与上半圆体2-1之间以及下半罩环3-2与下半圆体2-2之间分别设有一个压力平衡腔6，且上半罩环3-1与上半圆体2-1之间通过连接在上半罩环3-1的两套汽封件4密封，下半罩环3-2与下半圆体2-2之间通过连接在下半罩环3-2上的两套汽封件4密封，上半罩环3-1上的多个罩环汽流通孔3-3与该上半罩环3-1对应的压力平衡腔6连通，下半罩环3-2上的多个罩环汽流通孔3-3与该下半罩环3-2对应的压力平衡腔
6连通。

[0008] 具体实施方式二：结合图2～图4说明本实施方式，本实施方式所述的润滑体5是由高温自润滑合金制成的润滑体。如此设置，回转隔板转动时摩擦力小，转动灵活，漏汽量低，本实施方式的高温自润滑合金采用DEVA合金，DEVA合金具有耐高温、耐高压、自润滑、低摩擦系数等特性，摩擦部采用DEVA合金后，回转隔板转动时摩擦力较小，动作更灵活。其它与具体实施方式一相同。

[0009] 具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述的每套汽封件4包括一个汽封体4-1和多个板弹簧4-2，上半罩环3-1出汽侧端面上和下半罩环3-2出汽侧端面上对称设置有一条大半圆凹槽3-5和一条小半圆凹槽3-6，所述每条大半圆凹槽3-5和每条小半圆凹槽3-6内均设置有一个汽封体4-1和多个板弹簧4-2，每个汽封体4-1与相应的多个板弹簧4-2接触。如此设置，密封效果好，满足转动隔板工作需要。其它与具体实施方式一或二相同。

[0010] 具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的上半罩环3-1和下半罩环3-2分别通过螺钉7与隔板体1可拆卸连接。如此设置，安装拆卸方便，满足设计要求。其它与具体实施方式一相同。

[0011] 具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的上半圆体2-1和下半圆体2-2通过螺栓8可拆卸连接。如此设置，安装拆卸方便，满足设计要求。其它与具体实施方式一相同。

[0012] 具体实施方式六：结合图4说明本实施方式，本实施方式所述的润滑体5与隔板体1通过螺栓9可拆卸连接。如此设置，安装拆卸方便，满足设计要求。其它与具体实施方式一相同。

[0013] 具体实施方式七：结合图3说明本实施方式，本实施方式的上半罩环3-1和下半罩环3-2上的罩环汽流通孔3-3的数量均为4个，上半罩环3-1和下半罩环3-2上的罩环汽流孔道3-4的数量均为4个，隔板体汽流孔道1-5的数量为8个。如此设置，满足设计要求，其它与具体实施方式一相同。