气柜用双重密封机械式放散阀

摘要

本发明公开了一种气柜用双重密封机械式放散阀包括设置在阀座与阀盖之间的软密封和用于限定阀盖开关运动的导轨，所述阀座上设有环绕阀座外壁一周并用于盛装密封液体的水封槽，所述阀盖上设有与水封槽相匹配并向下延伸的裙板，所述裙板在阀盖关闭时插入水封槽的液面下形成水封，且裙板插入水封槽液面的深度小于阀盖开启时向上移动的位移。本发明通过设置水封槽和在阀盖上设置裙板，当放散阀关闭时，裙板插入水封槽中形成水封，与阀盖与阀座之间的软密封构成双重密封，裙板插入水封槽内的深度小于阀盖开启时向上运动的距离，即阀盖开启后，水封自动解除，不仅结构简单，而且密封性能更好，可靠性更高，能有效防止气柜中的气体泄漏。

权利要求

1.一种气柜用双重密封机械式放散阀，包括设置在阀座（1）与阀盖（2）之间的软密封和用于限定阀盖（2）开关运动的导轨，其特征在于：所述阀座（1）上设有环绕阀座（1）外壁一周并用于盛装密封液体（4）的水封槽（3），所述阀盖（2）上设有与水封槽（3）相匹配并向下延伸的裙板（5），所述裙板（5）在阀盖（2）关闭时插入水封槽（3）的液面下形成水封，且裙板（5）插入水封槽（3）液面的深度小于阀盖（2）开启时向上移动的位移。

2.根据权利要求1所述的气柜用双重密封机械式放散阀，其特征在于：所述阀盖（2）底面为直径由外向内逐渐缩小并外凸的曲面，所述阀座（1）上设有与阀盖底面相匹配的密封圈（6）。

3.根据权利要求1所述的气柜用双重密封机械式放散阀，其特征在于：所述阀盖（2）底面为直径由外向内逐渐增大并内凹的曲面，所述阀座（1）上设有与阀盖底面相匹配的密封圈（6）。

4.根据权利要求2或3所述的气柜用双重密封机械式放散阀，其特征在于：所述阀座顶端设有与阀盖底面相匹配的曲面，所述密封圈（6）设置在阀座（1）顶端曲面上。

5.根据权利要求1所述的气柜用双重密封机械式放散阀，其特征在于：所述水封槽（3）的外缘板（7）向上延伸形成导气罩（8）。

6.根据权利要求5所述的气柜用双重密封机械式放散阀，其特征在于：所述水封槽的外缘板（7）呈方形或圆形。

7.根据权利要求6所述的气柜用双重密封机械式放散阀，其特征在于：所述导轨包括均布设置在阀盖（2）四周边缘且不少于两个的滑块（9）和设置在导气罩（8）与阀盖（2）之间并与滑块（9）一一对应设置的滑轨（10）。

8.根据权利要求1所述的气柜用双重密封机械式放散阀，其特征在于：所述水封槽（3）的上方设有给水管（11）。

9.根据权利要求8所述的气柜用双重密封机械式放散阀，其特征在于：所述水封槽（3）的底部设有排水管（12）。

10.根据权利要求8所述的气柜用双重密封机械式放散阀，其特征在于：所述水封槽（3）液面处设有溢流管（13）。

说明书

气柜用双重密封机械式放散阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于气柜的机械式放散阀，具体的为一种用于气柜的双重密封机械式放散阀。

背景技术

[0002] 气柜用于储存各种气体介质，而浮顶式气柜通过活塞的上下运动进行柜内气体的吞吐，当活塞上升至行程上限时，为防止因活塞冲顶而导致气柜结构破坏，需及时打开放散阀放散柜内多余气体。为保证气柜的安全，气柜放散系统除设置一套由程控阀门控制的放散装置外，还需设置一套机械式放散装置，以作为程控阀门失效无法完成煤气放散时的备用。

[0003] 机械式放散装置在没有程控连锁的前提下，利用机械原理与机械结构，达到以下功能：气柜正常运行时切断气柜与外界联系，防止气体泄漏；当气柜活塞达到行程上限时，机械式放散阀自动打开，放散柜内气体；待活塞下降至安全行程范围内，打开的放散阀能自动关闭，恢复可靠切断功能；活塞落底检修时，操作人员可方便打开放散装置进行气体置换，且能恢复气柜与外界的切断功能。放散管上设置检修阀，用于管道与放散阀检修时切断气柜与外界的联系，检修阀常采用水封或蝶阀。

[0004] 目前，国内现有机械式放散装置一般采用带环形密封圈的平板阀盖在自身重力下与法兰式阀座配合，形成气体的软密封。此种密封机理类似于法兰、密封圈与法兰盖组成的密封副，但因阀盖与阀座之间不能安装螺纹紧固件而导致无法提供足够的压紧力，仅靠阀盖重力提供的压紧力则无法形成可靠密封。气柜正常运行时，放散口处气体一直存在少量泄漏，造成一定的气体损失；当气柜储存易燃、易爆或有毒气体时，泄漏将导致安全隐患，甚至引发灾难性事故。

[0005] 如图5所示，为现有的一种气柜用机械式放散阀结构示意图，该机械式放散阀包括安装在放散管道顶端的法兰式阀座、与阀座相匹配的平板式阀盖、套装在放散管道顶端的导气罩，阀盖四周边缘设有滑块，导气罩与阀盖之间设有与滑块相匹配的导轨，阀盖在钢绳的拉动下，可沿着导轨上下运动，阀盖的底面上设有密封圈，且密封圈在阀盖自身的重力作用下被压紧在阀座上，形成对气体的软密封。虽然该结构的放散阀具有在一定程度上能够实现气柜与外界之间的气体密封，但是，由于密封圈仅仅在阀盖的重力作用下被压紧在阀座上，无法保证对密封圈的足够压紧力，密封性能可靠性低，气柜在运营过程中往往会出现气体泄漏，造成气体损失。

[0006] 因此，本发明旨在对现有的气柜用机械式放散阀进行改进，通过改进机械式放散阀的结构，能加强密封性能，提高密封可靠性，且能满足机械式放散阀对气体的放散要求。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是提出一种气柜用双重密封机械式放散阀，其不仅结构简单，能满足气柜的气体放散要求，而且密封性能更好，可靠性更高，能有效防止气柜中的气体泄漏。

[0008] 为了实现上述技术目的，本发明的气柜用双重密封机械式放散阀，包括设置在阀座与阀盖之间的软密封和用于限定阀盖开关运动的导轨，所述阀座上设有环绕阀座外壁一周并用于盛装密封液体的水封槽，所述阀盖上设有与水封槽相匹配并向下延伸的裙板，所述裙板在阀盖关闭时插入水封槽的液面下形成水封，且裙板插入水封槽液面的深度小于阀盖开启时向上移动的位移。

[0009] 进一步，所述阀盖底面为直径由外向内逐渐缩小并外凸的曲面，所述阀座上设有与阀盖底面相匹配的密封圈；进一步，所述阀盖底面为直径由外向内逐渐增大并内凹的曲面，所述阀座上设有与阀盖底面相匹配的密封圈；
进一步，所述阀座顶端设有与阀盖底面相匹配的曲面，所述密封圈设置在阀座顶端曲面上；
进一步，所述水封槽的外缘板向上延伸形成导气罩；
进一步，所述水封槽的外缘板呈方形或圆形；
进一步，所述导轨包括均布设置在阀盖四周边缘且不少于两个的滑块和设置在导气罩与阀盖之间并与滑块一一对应设置的滑轨；
进一步，所述水封槽的上方设有给水管；
进一步，所述水封槽的底部设有排水管；
进一步，所述水封槽液面处设有溢流管。

[0010] 本发明的气柜用双重密封机械式放散阀具有如下有益效果：1、本发明通过设置环绕阀座外壁一周的水封槽和在阀盖上设置与水封槽相匹配的裙板，当放散阀关闭时，裙板插入水封槽中形成水封，与阀盖与阀座之间的软密封形成双重密封，裙板插入水封槽内的深度小于阀盖开启时向上运动的距离，即阀盖开启后，水封自动解除，实现放散阀的气体放散功能，不仅结构简单，而且密封性能更好，可靠性更高，能有效防止气柜中的气体泄漏，本发明的气柜用双重密封机械式放散阀具有如下功能：气柜正常运行时通过软密封与水封双重密封，可靠切断防止气体泄漏；当气柜活塞达到行程上限时，可立即自动取消上述双重密封，打开放散阀实现柜内气体的放散；待活塞下降至安全行程范围内，阀盖与阀座之间闭合，打开的放散阀能自动关闭，恢复上述双重密封，可靠切断防止气体泄漏；活塞落底检修时，操作人员可简便地发开放散装置进行气体置换，且能简便地恢复放散阀可靠的密封性能；
2、阀盖底面设置为外凸或内凹的曲面且阀座上设置与该曲面相匹配的密封圈，软密封的密封性能更好；水封槽的外缘板向上延伸形成导气罩，使得放散气体能够向上放散，保护柜体；通过在水封槽外缘板上设置给水管、放水管和溢流管，能够实现向水封槽内注水、防水和控制水封槽内液面高度的功能。

附图说明

[0011] 图1为本发明气柜用双重密封机械式放散阀第一实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；
图3为本发明气柜用双重密封机械式放散阀第二实施例的结构示意图；
图4为使用本发明第一实施例气柜用双重密封机械式放散阀的气柜机械式放散装置的结构示意图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为图4的B-B剖视图。

[0012] 附图标记说明：1-阀座；2-阀盖；3-水封槽；4-密封液体；5-裙板；6-密封圈；7-外缘板；8-导气罩；
9-滑块；10-滑轨；11-给水管；12-放水管；13-溢流管；14-顶杆；15-固定导轮I；16-固定导轮II；17-活动导轮；18-钢绳；19-固定导轮III；20-固定导轮IV；21-限位导向装置；22-卷扬机；23-指示块；24-放散管。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明。

[0014] 如图1所示为本发明气柜用双重密封机械式放散阀第一实施例的结构示意图，图2为图1的俯视图，本实施例的气柜用双重密封机械式放散阀包括设置在阀座1与阀盖2之间的软密封和用于限定阀盖2开关运动的导轨，阀座1上设有环绕阀座1外壁一周并用于盛装密封液体4的水封槽3，所述阀盖2上设有与水封槽3相匹配并向下延伸的裙板5，所述裙板5在阀盖2关闭时插入水封槽3的液面下形成水封，且裙板5插入水封槽3液面的深度H小于阀盖2开启时向上移动的位移S。

[0015] 本实施例的气柜用双重密封机械式放散阀通过设置环绕阀座1外壁一周的水封槽3和在阀盖2上设置与水封槽3相匹配的裙板5，当放散阀关闭时，裙板5插入水封槽3的液面下中形成水封，与阀盖2和阀座1之间的软密封形成双重密封，裙板5插入水封槽3内的深度小于阀盖2开启时向上运动的位移S，即阀盖2开启后，水封自动解除，实现放散阀的气体放散功能，不仅结构简单，而且密封性能更好，可靠性更高，能有效防止气柜中的气体泄漏。

[0016] 本实施例的气柜用双重密封机械式放散阀具有如下功能：气柜正常运行时通过软密封与水封双重密封，可靠切断防止气体泄漏；当气柜活塞达到行程上限时，可立即自动取消上述双重密封，打开放散阀实现柜内气体的放散；待活塞下降至安全行程范围内，阀盖2与阀座1之间闭合，打开的放散阀能自动关闭，恢复上述双重密封，可靠切断防止气体泄漏；活塞落底检修时，操作人员可简便地发开本实施例的放散装置进行气体置换，且能简便地恢复放散阀可靠的密封性能。

[0017] 进一步，阀盖2底面为直径由外向内逐渐缩小并外凸的曲面或为直径由外向内逐渐增大并内凹的曲面，阀座1上设有与阀盖2底面相匹配的密封圈6，本实施例的阀盖2底面为直径由外向内逐渐缩小的外凸曲面，采用该结构的软密封通过阀座1与阀盖2之间的曲面配合，曲面之间具有自身调整密封配合的功能，可使得软密封的密封可靠性更高，密封效果更好。

[0018] 进一步，水封槽3的外缘板7向上延伸形成导气罩8，导气罩8具有气体导流的作用，且导气罩8下为水封槽3，水封槽3内盛装有密封液体4，气体不会向下溢出，能够保护气柜，优选的，水封槽3的外缘板7呈方形或圆形，即到期导气罩8的外缘板3呈与水封槽相同的方形或圆形，本实施例的水封槽3外缘板7设置为圆形，可使得导气罩8的导流效果更佳。

[0019] 进一步，导轨包括均布设置在阀盖2四周边缘且不少于两个的滑块9和设置在导气罩8与阀盖2之间并与滑块9一一对应设置的滑轨10，本实施例的滑块设置为4个，滑轨10采用一边与水封槽3外缘板7固定连接的角钢，滑块9的中部设有与角钢相匹配的凹槽，在放散阀进行气体放散时，阀盖2在导轨的限定作用下向上移动，既能保证阀盖2运动平稳，又能防止阀盖2在运动过程中左右摆动。

[0020] 进一步，水封槽3的上方设有给水管11，用以向水封槽3内注入密封液体4，水封槽3的底部设有排水管12，用于放出水封槽3内的密封液体4，水封槽3液面处设有溢流管13，溢流管13能够限定水封槽3内的液面高度，保证水封在阀盖2开启时能有效解除。

[0021] 如图3所示，为本发明气柜用双重密封机械式放散阀第二实施例的结构示意图，本实施例的气柜用双重密封机械式放散阀的阀盖2底面为直径由外向内逐渐增大并内凹的曲面，阀座1顶端设有与阀盖2底面相匹配的曲面，密封圈6设置在阀座2顶端曲面上，采用该结构的软密封通过阀座1与阀盖2之间的曲面配合，曲面之间具有自身调整密封配合的功能，可使得软密封的密封可靠性更高，密封效果更好，且通过在阀座1顶端设置与阀盖2相匹配的曲面，可使得阀座1与阀盖2之间的密封性能更好。

[0022] 本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再一一累述。

[0023] 如图4所示，为使用本发明第一实施例气柜用双重密封机械式放散阀的气柜机械式放散装置的结构示意图；图5为图4的A-A剖视图；图6为图4的B-B剖视图。气柜机械式放散装置包括气柜用双重密封机械式放散阀、用于与气柜活塞相匹配的顶起装置和与顶起装置相匹配的导轮组，顶起装置为与活塞相匹配的顶杆14；导轮组包括设置在放散阀顶端的两固定导轮I 15，安装在柜体顶板上且位于顶杆14两端的固定导轮II 16，两固定导轮II 16之间设有安装在顶杆14顶端的活动导轮17，钢绳18通过导轮组一端与阀盖2相连，另一端经过活动导轮17、固定导轮II 16、固定导轮III 19、固定导轮IV 20和限位导向装置21后与卷扬机22相连，钢绳18上还设有指示块23。

[0024] 当气柜活塞超过行程上限时，活塞触及顶杆14下端将顶杆14上端的活动导轮17升起，钢绳18的通过固定导轮I 15、固定导轮II 16的导向传递，提起阀盖2，使得裙板5的下边缘脱离水封槽3内的密封液体4的液面，自动放散柜通过放散管24放出多余气体，气体的放散方向在导气罩8的导流作用下竖直向上放散；当活塞下降至行程上限以下时，顶杆14及其上端的活动导轮17相应下降并复位，阀盖2在其重力下复位并将密封圈6压紧在阀座1上，恢复气体的软密封，且裙板5下降插入水封槽3内实现水封。

[0025] 当气柜检修时，操作人员可通过卷扬机22，收紧钢绳18以提起阀盖2进行柜内气体吹扫置换，吹扫完成后释放钢绳18，阀盖1在其重力作用下重新压紧阀座1并恢复气体的软密封和水封；限位导向装置21可防止阀盖2被拉得太高脱离导轨，并可在顶起装置向上顶起过程中保持限位导向装置21和卷扬机22之间的钢绳18固定不动；钢绳18上安装有醒目的指示块23，以便于观察钢绳18的动作。

[0026] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。