焦炉煤气热值检测系统脱萘装置

摘要

本发明涉及一种焦炉煤气线热值检测系统脱萘装置，包括封闭壳体、温控模块、制冷部件、测温部件、样气进管和样气出管，封闭壳体内盛有液体，样气进管穿设封闭壳体并插设在液体中，样气出管设置在封闭壳体上并与液体上方的气体连通，制冷部件安设在封闭壳体上并与温控模块电路连接，测温部件安设在液体中并与温控模块电路连接，较佳地，还包括若干多孔板，自上而下平行设置在封闭壳体的液体中，样气进管依次穿设多孔板，还包括液体进口和液体出口，本发明构思巧妙，结构简洁，能够脱除样气中绝大部分奈，从而保证了样气预处理装置的制冷脱湿器的正常工作，保障了整个焦炉煤气热值检测系统的连续稳定运行，减少相关维护成本，适于大规模推广应用。

权利要求

1.一种焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，其特征在于，包括封闭壳体、温控模块、制冷部件、测温部件、样气进管和样气出管，所述封闭壳体内盛有液体，所述样气进管穿设所述封闭壳体并插设在所述液体中，所述样气出管设置在所述封闭壳体上并与所述液体上方的气体连通，所述制冷部件安设在所述封闭壳体上并与所述温控模块电路连接，所述测温部件安设在所述液体中并与所述温控模块电路连接。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，其特征在于，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括若干多孔板，所述多孔板自上而下平行设置在所述封闭壳体的所述液体中，所述样气进管依次穿设所述多孔板。

3.根据权利要求1所述的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，其特征在于，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括液体进口和液体出口，所述液体进口设置在所述封闭壳体的上部，所述液体出口设置在所述封闭壳体的下部并液体连通所述液体。

4.根据权利要求3所述的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，其特征在于，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括溢流口，所述溢流口设置在所述封闭壳体上并位于所述液体进口和所述液体出口之间。

5.根据权利要求3所述的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，其特征在于，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括流量计，所述流量计设置在所述液体出口中。

6.根据权利要求1所述的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，其特征在于，所述液体是水。

7.根据权利要求1所述的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，其特征在于，所述制冷部件是半导体制冷部件。

8.根据权利要求1所述的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，其特征在于，所述测温部件是测温探头。

9.根据权利要求1所述的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，其特征在于，所述温控模块是ARM7微处理器数字电路温控模块。

说明书

焦炉煤气热值检测系统脱萘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及热值检测系统技术领域，特别涉及焦炉煤气热值检测系统技术领域，具体是指一种焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，应用于炼焦工业中的焦炉煤气热值检测系统。

背景技术

[0002] 在炼焦工艺中，需要对焦炉煤气的热值进行在线的检测，这个检测的装置就是焦炉煤气热值检测系统。为了保证焦炉煤气热值检测系统的连续稳定运行，在系统中一定要配置样气预处理系统，对采样探头连续抽取的样气进行处理，把处理后干净的样气送入到燃烧室进行检测，才能够保证热值检测系统的连续稳定运行。传统的样气预处理装置包括了过滤、脱焦油、脱湿、稳压、恒温、恒流等措施，对样气进行了充分的处理，可以去除掉样气当中的绝大多数杂质，起到了很大的作用。

[0003] 但是，焦炉煤气当中，除了含有粉尘、焦油等杂质以外，还有一种特殊的杂质：萘。萘是一种极易升华的物质，在焦炉煤气中呈气态存在，焦炉煤气中的萘含量与温度有关，温度越低，萘就会结晶析出而使萘含量越低。由探头抽取出来的样气经过过滤、脱胶油等环节，都是在常温下处理，此时样气中的萘含量保持在常温下的露点，再经过脱湿处理环节时，由于脱湿采用的是制冷的方式，温度一般在3～5℃之间，在这样低的温度下，样气中的萘会结晶析出并在制冷脱湿器当中堵塞住样气管路，从而导致整个热值检测系统样气中断发生故障，不仅影响样气检测，还增加维护成本。

[0004] 因此，为了解决存在的上述问题与缺陷，需要提供一种焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，其能够脱除样气中绝大部分奈，从而保证了样气预处理装置的制冷脱湿器的正常工作，保障了整个焦炉煤气热值检测系统的连续稳定运行，减少相关维护成本。

发明内容

[0005] 本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，该焦炉煤气热值检测系统脱萘装置构思巧妙，结构简洁，能够脱除样气中绝大部分奈，从而保证了样气预处理装置的制冷脱湿器的正常工作，保障了整个焦炉煤气热值检测系统的连续稳定运行，减少相关维护成本，适于大规模推广应用。

[0006] 为了实现上述目的，本发明的焦炉煤气线热值检测系统脱萘装置，其特点是，包括封闭壳体、温控模块、制冷部件、测温部件、样气进管和样气出管，所述封闭壳体内盛有液体，所述样气进管穿设所述封闭壳体并插设在所述液体中，所述样气出管设置在所述封闭壳体上并与所述液体上方的气体连通，所述制冷部件安设在所述封闭壳体上并与所述温控模块电路连接，所述测温部件安设在所述液体中并与所述温控模块电路连接。

[0007] 较佳地，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括若干多孔板，所述多孔板自上而下平行设置在所述封闭壳体的所述液体中，所述样气进管依次穿设所述多孔板。

[0008] 较佳地，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括液体进口和液体出口，所述液体进口设置在所述封闭壳体的上部，所述液体出口设置在所述封闭壳体的下部并液体连通所述液体。

[0009] 更佳地，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括溢流口，所述溢流口设置在所述封闭壳体上并位于所述液体进口和所述液体出口之间。

[0010] 更佳地，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括流量计，所述流量计设置在所述液体出口中。

[0011] 较佳地，所述液体是水。

[0012] 较佳地，所述制冷部件是半导体制冷部件。

[0013] 较佳地，所述测温部件是测温探头。

[0014] 较佳地，所述温控模块是ARM7微处理器数字电路温控模块。

[0015] 本发明的有益效果具体在于：

[0016] 1、本发明的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置包括封闭壳体、温控模块、制冷部件、测温部件、样气进管和样气出管，所述封闭壳体内盛有液体，所述样气进管穿设所述封闭壳体并插设在所述液体中，所述样气出管设置在所述封闭壳体上并与所述液体上方的气体连通，所述制冷部件安设在所述封闭壳体上并与所述温控模块电路连接，所述测温部件安设在所述液体中并与所述温控模块电路连接，从而在样气进入样气预处理装置的制冷脱湿器前可以对样气进行低温水冷清洗，先把萘结晶析出除掉后，再把样气送入到样气预处理装置的制冷脱湿器中去进行脱水处理，从而保证了制冷脱湿器的正常工作，保障了整个系统的连续稳定运行，构思巧妙，结构简洁，减少相关维护成本，适于大规模推广应用。

[0017] 2、本发明的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括若干多孔板，所述多孔板自上而下平行设置在所述封闭壳体的所述液体中，所述样气进管依次穿设所述多孔板，从而把液体中的样气分离成很多很小的气泡，以提高液体洗涤效率，适于大规模推广应用。

[0018] 3、本发明的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括液体进口和液体出口，所述液体进口设置在所述封闭壳体的上部，所述液体出口设置在所述封闭壳体的下部并液体连通所述液体，从而保证液体不断地更换，以将样气中析出的萘结晶带走除掉，保证了本发明的连续工作能力，适于大规模推广应用。

[0019] 4、采用本发明的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置，还有助于去除样气中的粉尘和焦油，进一步净化样气，提高检测精度，适于大规模推广应用。

附图说明

[0020] 图1是本发明的一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。应理解，实施例仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制。

[0022] 请参见图1所示，本发明的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置包括封闭壳体1、温控模块2、制冷部件3、测温部件4、样气进管5和样气出管6，所述封闭壳体1内盛有液体7，所述样气进管5穿设所述封闭壳体1并插设在所述液体7中，所述样气出管6设置在所述封闭壳体1上并与所述液体7上方的气体连通，所述制冷部件3安设在所述封闭壳体1上并与所述温控模块2电路连接，所述测温部件4安设在所述液体7中并与所述温控模块2电路连接。

[0023] 为了提高清洗效率，较佳地，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括若干多孔板8，所述多孔板8自上而下平行设置在所述封闭壳体1的所述液体7中，所述样气进管5依次穿设所述多孔板8。请参见图1所示，在本发明的具体实施例中，设置有两块多孔板
8。显然，多孔板8的块数也可以是一块，具体块数可以根据需要确定。

[0024] 为了提高本发明的连续工作的能力，较佳地，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括液体进口9和液体出口10，所述液体进口9设置在所述封闭壳体1的上部，所述液体出口10设置在所述封闭壳体1的下部并液体连通所述液体7。请参见图1所示，在本发明的具体实施例中，所述液体进口9设置在所述封闭壳体1的顶部，所述液体出口10设置在所述封闭壳体1的底部。

[0025] 为了防止液体7进入流量大于液体7排出流量而导致封闭壳体1中液体7太多堵塞样气出管6，更佳地，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括溢流口11，所述溢流口11设置在所述封闭壳体1上并位于所述液体进口9和所述液体出口10之间。

[0026] 为了对液体7的流速加以控制，请参见图1所示，在本发明的具体实施例中，所述焦炉煤气热值检测系统脱萘装置还包括流量计12，所述流量计12设置在所述液体出口10中。

[0027] 所述液体7可以是任何合适的液体，在本发明的具体实施例中，所述液体7是水。

[0028] 所述制冷部件3可以是任何合适的制冷部件，较佳地，所述制冷部件3是半导体制冷部件。请参见图1所示，在本发明的具体实施例中，所述半导体制冷部件具有4个，上下对称设置在所述封闭壳体1的外侧面。

[0029] 所述测温部件4可以是任何合适的测温部件，请参见图1所示，在本发明的具体实施例中，所述测温部件4是测温探头。

[0030] 所述温控模块3可以是任何合适的模块，在本发明的具体实施例中，所述温控模块3是ARM7微处理器数字电路温控模块。

[0031] 本发明工作时，样气从样气进管5进入到水中变成气泡，气泡在水中自然上升，经过多孔板8时分割为更小更多的气泡，上升的过程跟水接触自然被清洗，最后从样气出管6出去。水保持持续流动，从顶部的液体进口9进入，从底部的液体出口10流出，流量计12对水的流速加以控制。围绕封闭壳体1外围，设置了多个半导体制冷部件，对封闭壳体1中的水进行均匀冷却，同时在水的底部安装了测温探头检测水的温度，温度信号进入到温控模块2，对温度进行程序化变频调节，根据检测温度的变化控制半导体制冷部件的制冷功率，始终把水的温度控制在例如2℃左右。

[0032] 本发明安装时，安装在焦炉煤气热值检测系统的样气预处理装置的制冷脱湿器的上游，这样，焦炉煤气的样气通过本发明后，萘在低温水中结晶析出并被流动的水带走排掉，从样气出管6流出的样气再进入到制冷脱湿器中时，制冷脱湿器的温度一般在3～5℃，而此时样气的萘含量露点已经降低到2℃，因此不会再发生萘结晶析出而堵塞制冷脱湿器管路的故障，保障了焦炉煤气热值检测系统的连续稳定运行。

[0033] 采用本发明，使样气预处理装置中的制冷脱湿器再不发生萘的结晶堵塞，实现了焦炉煤气热值检测系统工作的连续性和稳定性，解决了焦炉煤气热值检测样气预处理的一个难点，并具大大降低了设备的维护量，确保焦炉煤气热值检测系统的连续正常工作。

[0034] 综上，本发明的焦炉煤气热值检测系统脱萘装置构思巧妙，结构简洁，能够脱除样气中绝大部分奈，从而保证了样气预处理装置的制冷脱湿器的正常工作，保障了整个焦炉煤气热值检测系统的连续稳定运行，减少相关维护成本，适于大规模推广应用。

[0035] 在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。