本发明是一种旋转式多功能灯检设备。包括将检测瓶输送至拨瓶星轮的上料输送带、旋瓶装置、旋转工作塔、控制装置，其中旋转工作塔置于拨瓶星轮的旁侧，且旋转工作塔旁边配两套过渡星轮，分别用于与旋转工作塔的入瓶口和出瓶口一一对应，若干套旋瓶装置装设在机架上，并分布在旋转工作塔的旁侧，且上料输送带、拨瓶星轮、旋瓶装置、旋转工作塔的驱动电机与控制装置连接，旋转工作塔的旁侧设置有液位检测装置、纤维屑及玻璃屑检测装置、扎盖不良检测装置、瓶壁检测装置，旋转工作塔的出瓶口设有剔除装置，剔除装置的旁侧设有合格品收集台及废品收集台。上述旋瓶装置的旁侧还设置纤维屑及玻璃屑复检装置。本发明可对瓶子进行全面的检测，并能有效提高生产效率。
1.一种旋转式多功能灯检设备，包括有装设在机架（15）上的将检测瓶输送至拨瓶星轮（3）的上料输送带（1）、旋瓶装置（4）、旋转工作塔（5）、控制装置（2），其中旋转工作塔（5）置于拨瓶星轮（3）的旁侧，且旋转工作塔(5)旁边配两套过渡星轮(5-1)，分别用于与旋转工作塔（5）的入瓶口和出瓶口一一对应，若干套旋瓶装置（4）装设在机架(15)上，并分布在旋转工作塔（5）的旁侧，且上料输送带（1）、拨瓶星轮（3）、旋瓶装置（4）、旋转工作塔（5）的驱动电机与控制装置（2）连接，其特征在于旋转工作塔（5）的旁侧设置有液位检测装置（6）、纤维屑及玻璃屑检测装置（7）、扎盖不良检测装置（9）、瓶壁检测装置（10），旋转工作塔（5）的出瓶口设有剔除装置（11），剔除装置（11）的旁侧设有合格品收集台（12）及废品收集台（13）。
2.根据权利要求1所述的旋转式多功能灯检设备，其特征在于上述旋瓶装置（4）的旁侧还设置纤维屑及玻璃屑复检装置（8）。
3.根据权利要求2所述的旋转式多功能灯检设备，其特征在于上述纤维屑及玻璃屑复检装置（8）设置在纤维屑及玻璃屑检测装置（7）的旁侧。
4.根据权利要求1所述的旋转式多功能灯检设备，其特征在于上述液位检测装置（6）、纤维屑及玻璃屑检测装置（7）、纤维屑及玻璃屑复检装置（8）、扎盖不良检测装置（9）、瓶壁检测装置（10）装设在旋转工作塔（5）的圆周方向上。
5.根据权利要求1所述的旋转式多功能灯检设备，其特征在于上述进瓶星轮（3）、旋瓶装置（4）、旋转工作塔（5）的外侧还装设有防护罩（16）。
6.根据权利要求1至5任一项所述的旋转式多功能灯检设备，其特征在于上述驱动电机为伺服电机；上述旋转工作塔(5)与两套过渡星轮(5-1)采用齿轮传动保证同步；上述旋转工作塔(5)与拨瓶星轮(3)采用电子凸轮实现同步传动。
7.根据权利要求6所述的旋转式多功能灯检设备，其特征在于上述机架（15）上设有两台由拨瓶星轮（3）、旋瓶装置（4）、旋转工作塔（5）组成的瓶子检测装置，两台瓶子检测装置左右对称安装，两台瓶子检测装置共用一台控制装置（2）或分别与两台控制装置（2）连接；
上述两台由拨瓶星轮（3）、旋瓶装置（4）、旋转工作塔（5）组成的瓶子检测装置单独开启，或同时开启。
8.根据权利要求7所述的旋转式多功能灯检设备，其特征在于上述液位检测装置（6）、纤维屑及玻璃屑检测装置（7）、纤维屑及玻璃屑复检装置（8）、扎盖不良检测装置（9）、瓶壁检测装置（10）的结构相同，包括有底部光源（21）、制动器（22）、瓶底模（23）、背光光源（24）、瓶压轴（25）、光源折射镜（26）、摄像头（27），其中能将进入旋转工作塔（5）的被检测瓶子的底部及顶部夹住的瓶底模（23）及瓶压轴（25）均匀设置于旋转工作塔（5）的周边，随旋转工作塔（5）一起运动，底部光源（21）设置在瓶底模（23）的下方，且瓶底模（23）上设有使底部光源（21）的光线能照射到被检测瓶子的通光孔，且被检测瓶子的一侧设有背光光源（24），被检测瓶子的另一侧设有光源折射镜（26），摄像头（27）设置在光源折射镜（26）的上方，瓶底模（23）的内侧还设有使瓶子停止旋转的制动器（22）。
一种旋转式多功能灯检设备
技术领域
[0001] 本发明是一种旋转式多功能灯检设备，属于灯检设备的创新技术。
背景技术
[0002] 现有用于瓶子检测的灯检设备一般只有单一的功能，不能对瓶子进行全面的检测，以致瓶子存在诸多缺陷，难于满足用户的使用要求；如果需要对瓶子进行全面的检测，必须配备不同的设备，既增加了用户的负担，同时也直接影响生产效率。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种可对瓶子进行全面的检测，同时可以有效提高生产效率的旋转式多功能灯检设备。本发明设计合理，方便实用。
[0004] 本发明的技术方案是：本发明的旋转式多功能灯检设备，包括有装设在机架上的将检测瓶输送至拨瓶星轮的上料输送带、旋瓶装置、旋转工作塔、控制装置，其中旋转工作塔置于拨瓶星轮的旁侧，且旋转工作塔旁边配两套过渡星轮，分别用于与旋转工作塔的入瓶口和出瓶口一一对应，若干套旋瓶装置装设在机架上，并分布在旋转工作塔的旁侧，且上料输送带、拨瓶星轮、旋瓶装置、旋转工作塔的驱动电机与控制装置连接，其中旋转工作塔的旁侧设置有液位检测装置、纤维屑及玻璃屑检测装置、扎盖不良检测装置、瓶壁检测装置，旋转工作塔的出瓶口设有剔除装置，剔除装置的旁侧设有合格品收集台及废品收集台。上述旋瓶装置的旁侧还设置纤维屑及玻璃屑复检装置。
[0005] 上述纤维屑及玻璃屑复检装置设置在纤维屑及玻璃屑检测装置的旁侧。
[0006] 上述液位检测装置、纤维屑及玻璃屑检测装置、纤维屑及玻璃屑复检装置、扎盖不良检测装置、瓶壁检测装置装设在旋转工作塔的圆周方向上。
[0007] 上述进瓶星轮、旋瓶装置、旋转工作塔的外侧还装设有防护罩。
[0008] 上述驱动电机为伺服电机；上述旋转工作塔与两套过渡星轮采用齿轮传动保证同步；上述旋转工作塔与拨瓶星轮采用电子凸轮实现同步传动。
[0009] 上述机架上设有两台由拨瓶星轮、旋瓶装置、旋转工作塔组成的瓶子检测装置，两台瓶子检测装置左右对称安装，两台瓶子检测装置共用一台控制装置或分别与两台控制装置连接；上述两台由拨瓶星轮、旋瓶装置、旋转工作塔组成的瓶子检测装置单独开启，或同时开启。
[0010] 上述液位检测装置、纤维屑及玻璃屑检测装置、纤维屑及玻璃屑复检装置、扎盖不良检测装置、瓶壁检测装置的结构相同，包括有底部光源、制动器、瓶底模、背光光源、瓶压轴、光源折射镜、摄像头，其中能将进入旋转工作塔的被检测瓶子的底部及顶部夹住的瓶底模及瓶压轴均匀设置于旋转工作塔的周边，随旋转工作塔一起运动，底部光源设置在瓶底模的下方，且瓶底模上设有使底部光源的光线能照射到被检测瓶子的通光孔，且被检测瓶子的一侧设有背光光源，被检测瓶子的另一侧设有光源折射镜，摄像头设置在光源折射镜的上方，瓶底模的内侧还设有使瓶子停止旋转的制动器。
[0011] 本发明由于采用在旋瓶装置的旁侧设置有液位检测装置、纤维屑及玻璃屑检测装置、扎盖不良检测装置、瓶壁检测装置，旋转工作塔的出瓶口设有剔除装置，剔除装置的旁侧设有合格品收集台及废品收集台的结构，本发明可对瓶子进行全面的检测，同时可以有效提高生产效率。本发明是一种设计合理，方便实用的旋转式多功能灯检设备。
附图说明
[0012] 图1为本发明实施例的主视图；图2为本发明实施例的俯视图；
图3为本发明实施例检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 实施例：本发明的结构示意图如图1、2、3所示，本发明的旋转式多功能灯检设备，包括有装设在机架15上的将检测瓶输送至拨瓶星轮3的上料输送带1、旋瓶装置4、旋转工作塔5、控制装置2，其中旋转工作塔5置于拨瓶星轮3的旁侧，且旋转工作塔5旁边配两套过渡星轮
5-1，分别用于与旋转工作塔5的入瓶口和出瓶口一一对应，若干套旋瓶装置4装设在机架
15上，并分布在旋转工作塔5的旁侧，且上料输送带1、拨瓶星轮3、旋瓶装置4、旋转工作塔
5的驱动电机与控制装置2连接，其中旋转工作塔5的旁侧设置有液位检测装置6、纤维屑及玻璃屑检测装置7、扎盖不良检测装置9、瓶壁检测装置10，旋转工作塔5的出瓶口设有剔除装置11，剔除装置11的旁侧设有合格品收集台12及废品收集台13。上述旋瓶装置4的旁侧还设置纤维屑及玻璃屑复检装置8。
[0014] 上述纤维屑及玻璃屑复检装置8设置在纤维屑及玻璃屑检测装置7的旁侧。上述液位检测装置6、纤维屑及玻璃屑检测装置7、纤维屑及玻璃屑复检装置8、扎盖不良检测装置9、瓶壁检测装置10装设在旋转工作塔5的圆周方向上。
[0015] 上述进瓶星轮3、旋瓶装置4、旋转工作塔5的外侧还装设有防护罩16。
[0016] 上述驱动电机为伺服电机；上述旋转工作塔5与两套过渡星轮5-1采用齿轮传动保证同步；上述旋转工作塔5与拨瓶星轮3采用电子凸轮实现同步传动。电子凸轮是模拟机械凸轮的一种智能控制器。它通过位置传感器,如旋转变压器或编码器等,将位置信息反馈给控制装置2中的CPU，CPU将接收到的位置信号进行解码、运算处理，并按设定要求在指定位置将电平信号进行设置并输出。也就是说，在控制装置2中建一个位置对应表，当拨瓶星轮3转一个角度时，这个角度值能通过同步器反馈给控制装置2，控制装置2在位置对应表中找到一个对应的值，这个值就是旋转工作塔5需要转的角度。不同于机械凸轮，机械凸轮一旦成形，运动轨迹就被确定下来，不可以修改。电子凸轮的值是可以修正的。
[0017] 本实施例中，上述机架15上设有两台由拨瓶星轮3、旋瓶装置4、旋转工作塔5组成的瓶子检测装置，两台瓶子检测装置左右对称安装，两台瓶子检测装置共用一台控制装置2或分别与两台控制装置2连接；上述两台由拨瓶星轮3、旋瓶装置4、旋转工作塔5组成的瓶子检测装置可单独开启，或同时开启。
[0018] 本实施例中，上述液位检测装置6、纤维屑及玻璃屑检测装置7、纤维屑及玻璃屑复检装置8、扎盖不良检测装置9、瓶壁检测装置10的结构相同，包括有底部光源21、制动器22、瓶底模23、背光光源24、瓶压轴25、光源折射镜26、摄像头27，其中能将进入旋转工作塔
5的被检测瓶子的底部及顶部夹住的瓶底模23及瓶压轴25均匀设置于旋转工作塔5的周边，随旋转工作塔5一起运动，底部光源21设置在瓶底模23的下方，且瓶底模23上设有使底部光源21的光线能照射到被检测瓶子的通光孔，且被检测瓶子的一侧设有背光光源24，被检测瓶子的另一侧设有光源折射镜26，摄像头27设置在光源折射镜26的上方，瓶底模
23的内侧还设有使瓶子停止旋转的制动器22。
[0019] 本发明检测装置的检测过程如下：1）瓶子进入旋转工作塔5后，被瓶底模23和瓶压轴25牢牢控制住；
2）旋瓶装置4带动瓶子高速旋转；
3）当瓶子到达检测工位时，制动器22停止瓶子旋转，但瓶液依惯性继续旋转；
4）检测图像光线透过光源折射镜26传送到摄像头27；
5）摄像头27采集图像数据进行DSP处理。
[0020] 本实施例中，摄像头27和光源折射镜26的高度可上下调节，方便操作，并且可增加检测精度和范围。
