一种RJ45插座

摘要

本发明涉及一种以太网连接器件，具体涉及一种结构简单、连接稳固的RJ45插座。本发明所述的RJ45插座，包括适于配合插接的塑壳和插芯，所述插芯包括插入所述插接滑槽内的插板以及与所述插板相垂直设置的挡板，所述挡板的内侧面及同所述挡板内侧面相对的插接端面上成型有插接结构，所述塑壳同所述挡板通过所述插接结构实现彼此插接，从而实现二者的紧定连接。所述插芯还设置有与其相垂直的挡板，所述挡板上设有凸起可插入所述塑壳的插接凹槽内固定插接，即在纵向对所述插芯进行固定，可防止因水晶插头的作用而导致所述插芯和所述塑壳插接不稳固的问题。

权利要求

1.一种RJ45插座，包括适于配合插接的塑壳（1）和插芯（2），所述塑壳（1）上成型有可供所述插芯插接的插接滑槽（4），所述插芯（2）插入所述插接滑槽（4）内实现同所述塑壳（1）的插接固定，其特征在于：所述插芯（2）包括插入所述插接滑槽（4）内的插板（17）以及与所述插板（17）相垂直设置的挡板（5），所述挡板（5）靠近所述插板（17）的内侧面及同所述挡板（5）内侧面相对的所述塑壳（1）的插接端面上成型有相互嵌合的插接结构，所述塑壳（1）同所述挡板（5）通过所述插接结构实现彼此插接，从而实现二者沿纵向方向的紧定连接；

所述塑壳（1）上还成型有散热通道（3），所述散热通道（3）的上端面上成型有与所述挡板（5）的下端面相贴合的贴合面；

所述插板（17）插入所述插接滑槽（4）的贴合面处沿平行于所述插板（17）的插入方向设置有防止所述插芯（2）沿插接方向脱出的防脱结构；

所述防脱结构包括成型于该贴合面上的防脱凸起（8），以及成型于所述挡板（5）的靠近所述散热通道（3）上端面的外侧面处的防脱凹槽（9），所述插芯（2）插入所述塑壳（1）后，所述防脱凸起（8）卡置于所述挡板（5）外侧面的所述防脱凹槽（9）内，使所述插芯固定。

2.根据权利要求1所述的RJ45插座，其特征在于，

所述插接结构包括成型于所述挡板（5）内侧面的凸起（6）和成型于所述塑壳（1）插接端面上的同所述凸起（6）相配合的插接凹槽（7），所述插芯（2）插接于所述塑壳（1）的所述插接滑槽（4）时，所述挡板（5）内侧面的所述凸起（6）插接于所述塑壳（1）的所述插接凹槽（7）内，实现所述塑壳（1）同所述挡板（5）的紧定联接。

3.根据权利要求2所述的RJ45插座，其特征在于：

所述插接凹槽和所述凸起（6）各设置两个，所述凸起（6）设置于所述挡板（5）的下部并分别置于其两侧，所述插接凹槽（7）同所述凸起（6）实现一一对应的插接配合联接。

4.根据权利要求3所述的RJ45插座，其特征在于，

所述防脱凸起（8）的外侧面上成型一斜面结构，所述防脱凹槽（9）的下端面上成型有便于同所述防脱凸起安装配合的斜面结构。

5.根据权利要求1-4任一所述的RJ45插座，其特征在于：

所述插接滑槽（4）上成型有凸壁（10），所述插芯（2）的两侧成型有与所述凸壁（10）相适配的卡槽（11），所述插芯（2）插入所述塑壳（1）后，所述凸壁（10）嵌入所述卡槽（11）内将所述插芯（2）固定。

6.根据权利要求5所述的RJ45插座，其特征在于：

所述插接滑槽（4）的长度等于所述插板（17）的长度减去所述挡板（5）的厚度。

7.根据权利要求6所述的RJ45插座，其特征在于：

所述挡板（5）的外侧面上成型有用于连接LED灯的安装槽（12），所述安装槽（12）的延伸方向同所述插板（17）相垂直。

说明书

一种RJ45插座

技术领域

[0001] 本发明涉及一种以太网连接器件，具体涉及一种结构简单、连接稳固的RJ45插座。

背景技术

[0002] RJ45连接是目前以太网连接接口的标准器件，大量应用于以太网卡、路由器、交换机等网络产品上。随着电子设备小型化竞争的越来越激烈，网络接口部分也进行了结构优化、以减少所占空间。

[0003] 如图1-2所示，现有技术中RJ45插座包括塑壳和插芯，所述插芯为平面结构，并通过注塑设置有PIN针，所述PIN针包括设置于所述插芯平面两侧的与PCB板连接的连接端13以及插入所述塑壳内与水晶插头贴紧连接的弹性端14。所述塑壳为空腔结构，所述塑壳的内壁设有适于所述插芯的平面插入的滑槽4，所述插芯插入所述滑槽4后实现与塑壳的嵌合插接。在所述插芯插入所述滑槽4实现嵌合的同时，设置于所述插芯插接平面处的卡位凸起16与设置于所述塑壳插接面处的卡位凹槽15相嵌合卡位，防止所述插芯从横向即插接方向脱出。然而此结构的RJ45插座中，所述插芯和所述塑壳的连接嵌合只实现了所述插芯和所述塑壳在横向方向即插接方向的插接固定，在纵向方向仅依靠所述滑槽4对所述插芯插入部分的卡位作用固定。而且为了确保所述卡位凸起15的空间需要，使得在插芯长度一定的情况下，势必将导致插入所述塑壳的凹槽内的长度变小，此时将减弱所述凹槽对所述插芯的在纵向上的卡位作用。当将水晶插头插入所述插座的塑壳空腔中时，将挤压所述PIN针弹性端14实现贴紧连接，此时水晶插头将挤压所述PIN针弹性端14会对所述插芯产生向外弹出的力，纵使由于凹槽的卡位使得所述插芯的插入前端部分固定，但是所述插芯的尾翼端则会因为没有所述滑槽4的卡位限制而出现向外的趋势甚至产生翘起裂缝，影响插接及使用效果。另外，由于部分所述插座还需要在所述插芯的尾翼端设置安装LED灯的安装槽，则更进一步限制了所述插芯插入所述滑槽的长度，此时尾翼端翘起的问题将更加严重。

发明内容

[0004] 为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中RJ45插座的塑壳和插芯插接不稳定的问题，提供一种插接稳固、结构简单的RJ45插座。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明所述RJ45插座，包括适于配合插接的塑壳和插芯，所述塑壳上成型有可供所述插芯插接的插接滑槽，所述插芯插入所述插接滑槽内实现同所述塑壳的插接固定，其特征在于：

[0006] 所述插芯包括插入所述插接滑槽内的插板以及与所述插板相垂直设置的挡板，所述挡板靠近所述插板的内侧面及同所述挡板内侧面相对的所述塑壳的插接端面上成型有相互嵌合的插接结构，所述塑壳同所述挡板通过所述插接结构实现彼此插接，从而实现二者沿纵向方向的紧定连接。

[0007] 所述插接结构包括成型于所述挡板内侧面的凸起和成型于所述塑壳插接端面上的同所述凸起相配合的插接凹槽，所述插芯插接于所述塑壳的所述插接滑槽时，所述挡板内侧面的所述凸起插接于所述塑壳的所述插接凹槽内，实现所述塑壳同所述挡板的紧定联接。

[0008] 所述插接凹槽和所述凸起各设置两个，所述凸起设置于所述挡板的下部并分别置于其两侧，所述插接凹槽同所述凸起实现一一对应的插接配合联接。

[0009] 所述插板插入所述插接滑槽的贴合面处沿平行于所述插板的插入方向设置有防止所述插芯沿插接方向脱出的防脱结构。

[0010] 所述塑壳上还成型有散热通道，所述散热通道的上端面上成型有与所述挡板的下端面相贴合的贴合面，所述防脱结构包括成型于该贴合面上的防脱凸起，以及成型于所述挡板的靠近所述散热通道上端面的外侧面处的防脱凹槽，所述插芯插入所述塑壳后，所述防脱凸起卡置于所述挡板外侧面的所述防脱凹槽内，使所述插芯固定。

[0011] 所述防脱凸起的外侧面上成型一斜面结构，所述防脱凹槽的下端面上成型有便于同所述防脱凸起安装配合的斜面结构。

[0012] 所述插接滑槽上成型有凸壁，所述插芯的两侧成型有与所述凸壁相适配的卡槽，所述插芯插入所述塑壳后，所述凸壁嵌入所述卡槽内将所述插芯固定。

[0013] 所述插接滑槽的长度等于所述插板的长度减去所述挡板的厚度。

[0014] 所述挡板的外侧面上成型有用于连接LED灯的安装槽，所述安装槽的延伸方向同所述插板相垂直。

[0015] 本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

[0016] 1、所述插芯还设置有与其相垂直的挡板，所述挡板上设有凸起可插入所述塑壳的插接凹槽内固定插接，即在纵向对所述插芯进行固定，可防止因水晶插头的作用而导致所述插芯和所述塑壳插接不稳固的问题；

[0017] 2、所述塑壳上设置有防脱凸起，可将插入所述塑壳内的所述插芯固定，从横向方向防止所述插芯脱出所述塑壳，进一步加强了插接固定的效果；

[0018] 3、所述插接滑槽处设置有凸壁，并配合所述插接面的卡槽相插接，进一步从横向方向稳定所述插芯插入所述塑壳的插接固定效果；

[0019] 4、由于所述插芯设置有挡板，而所述插芯与所述塑壳的连接结构则设置于所述挡板处，因此在所述插芯的插接平面上只需预留出安装LED灯的安装槽的位置即可，所述插接平面的其他部位几乎可实现完全插入所述滑槽内实现插接，当水晶插头向所述插芯用力时，利用所述滑槽对所述插接平面的阻挡作用，进一步提升了所述插芯在纵向方向的稳定性，完全不会出现裂缝及插接不稳定的问题。

附图说明

[0020] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

[0021] 图1 现有技术中RJ45插座的结构示意图；

[0022] 图2为现有技术中插芯的结构示意图；

[0023] 图3为本发明所述插芯的结构示意图；

[0024] 图4为本发明所述插芯的结构示意图；

[0025] 图5为本发明所述塑壳的结构示意图；

[0026] 图6为发明所述RJ45插座的结构图；

[0027] 图中附图标记表示为：1-塑壳、2-插芯、3-散热通道、4-插接滑槽、5-挡板、6-凸起、7-插接凹槽、8-防脱凸起、9-防脱凹槽、10-凸壁、11-卡槽、12-安装槽、13-连接端、14-弹性端、15-卡位凸起、16-卡位凹槽、17-插板。

具体实施方式

[0028] 如图3-6所示，本发明所述的RJ45插座包括适于配合插接的塑壳1和插芯2，所述塑壳1上成型有散热通道3和可供所述插芯2插接的插接滑槽4，所述插芯2插入所述插接滑槽4内实现同所述塑壳1的插接固定。所述插芯2包括一体注塑的PIN针，所述PIN针在所述插芯2的插入所述插接滑槽4的插板17两侧面形成有与PCB板连接的连接端13及与水晶插头连接的弹性端14，所述插芯2插入所述塑壳1并形成所述RJ45插座时，水晶插头即可在所述塑壳1内同所述PIN针的弹性端14相贴紧连接。所述插芯2还包括在与所述塑壳1相插接的插接端相对的另一端成型的挡板5，所述挡板5同所述插芯2垂直设置，所述挡板5的外侧面上成型有用于连接LED灯的安装槽12，所述挡板5的内侧面及同所述挡板内侧面相对的插接端面上成型有可相互嵌入的插接结构，所述塑壳1同所述挡板5通过所述插接结构实现彼此插接，从而实现二者沿纵向方向的紧定连接。

[0029] 所述插接结构包括成型于所述挡板5内侧面的凸起6和成型于所述塑壳1插接端面上的同所述凸起6相配合的插接凹槽7，所述插芯2插接于所述塑壳1的所述插接滑槽4时，所述挡板5内侧面的所述凸起6插接于所述塑壳1的所述插接凹槽7内，实现所述塑壳1同所述挡板5的紧定联接，实现所述塑壳1与插芯2在纵向方向的固定连接。

[0030] 作为可以变换的结构，所述插接凹槽7和所述凸起6各设置两个，所述凸起6设置于所述挡板5的下部并分别置于其两侧，所述插接凹槽7同所述凸起6实现一一对应的插接配合联接，进一步加强所述插芯2同所述塑壳1的插接固定。

[0031] 所述插板17插入所述插接滑槽4后，其贴合面处沿平行于所述插板17的插入方向设置有防止所述插芯2沿插接方向脱出的防脱结构，可以从横向方向即插接方向实现所述插芯2和所述塑壳1的紧定连接。

[0032] 所述散热通道3的上端面上成型有与所述挡板5的下端面相贴合的贴合面，所述防脱结构包括成型于该贴合面上的防脱凸起8，以及成型于所述挡板5的靠近所述散热通道3上端面的外侧面处的防脱凹槽9，所述插芯2插入所述塑壳1后，所述防脱凸起8卡置于所述挡板5外侧面的防脱凹槽9内，使所述插芯2固定，可以在横向方向实现所述插芯2与所述塑壳1的固定插接。

[0033] 进一步的，所述防脱凸起8的外侧面上成型一斜面结构，所述防脱凹槽9的下端面上成型有便于同所述防脱凸起8安装配合的斜面结构，所述挡板5可以克服所述斜面的斜坡卡入，即可将所述插芯2固定。

[0034] 设置于所述塑壳1的两端的所述插接滑槽4上成型有凸壁10，所述插2芯插入所述插接滑槽4的两端侧成型有与所述凸壁10相适配的卡槽11，所述插芯2插入所述塑壳1后，所述凸壁10嵌入所述卡槽11内将所述插芯2固定。所述挡板5的外侧面上成型有用于连接LED灯的安装槽12，所述安装槽12设置于所述挡板5的两侧，且其延伸方向同所述插芯2的安装平面相垂直。

[0035] 而由于将所述LED灯安装槽12设置于所述挡板5上，且其延伸方向同所述插板17相垂直，因此所述挡板5已足够负担所述安装槽12的强度需求及空间需求，并且由于所述挡板5设有的所述凸起6已经可以将所述插芯2固定于所述塑壳1内，因此所述插芯2无需再预留同所述塑壳1的贴合面相插接固定的部分，因此本发明所述的塑壳1的插所述接滑槽4的长度较长，所述插接滑槽4的长度基本等于所述插板17的长度减去所述挡板5的厚度，所述插芯2嵌入所述插接滑槽4内的插入长度将大于所述插芯2总插接长度的80%，可以借由所述插接滑槽4的阻挡作用，将所述插芯2固定插接于塑壳1内，避免其插芯2外侧由于无法插入所述插接滑槽4内而被顶起。

[0036] 作为本发明的另一种实施方式，所述插接结构包括设置于所述塑壳1的插接端面处的凸起6，和设置于所述挡板5上的插接凹槽7，并可相互适配嵌合插接，以此实现所述插芯2和所述塑壳1沿纵向方向的紧定连接。

[0037] 作为可以变换的结构，所述插接结构也可以均具有凸起和凹槽的其他可实现相互嵌合的适配的结构，根据所述插芯2及所述塑壳1的结构及空间进行设置。

[0038] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。