一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺

摘要

本发明涉及一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺，包括如下步骤：1）对铝基板进行冲压和清洗；2）在铝基板表面喷涂白釉料，在50℃~200℃下烘烤3~8分钟，形成底釉层；3）在底釉层表面印制图案，然后在500~600℃下烧结3~10分钟，形成油墨层；4）在油墨层表面喷涂透明釉料，先在50℃~200℃下烘烤6~10分钟，再在500~600℃下烧结3~10分钟。本发明工艺与现有的阳极制程相比，步骤少，操作简单，不会产生强酸强碱等重污染物，因此更为环保；本发明能够实现较低烧结温度下的铝基板表面定釉，花色可选性多，且制品具有很好的耐磨、耐醇、抗紫外线，以及耐高低温循环和耐高湿性。

权利要求

1.一种电子产品铝制外壳的表面定釉方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、冲压：选择铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；

（2）、喷涂白釉料：往经过步骤（1）的铝基板表面喷涂白釉料，然后在 50℃~200 ℃下烘烤 3~8分钟，在所述铝基板表面形成底釉层；

（3）、印制图案：通过数位喷墨印刷的方式在步骤（2）所得的底釉层表面印制图案，再在 500 ℃ ~600 ℃下烧结 3~10 分钟，形成油墨层； （4）、喷涂透明釉料：在步骤（3）所得的油墨层表面喷涂透明釉料，在 50 ℃~200 ℃ 下烘烤6~10分钟，然后在500℃~600℃下烧结 3~10分钟，在所述油墨层表面形成透明釉层，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。

2.根据权利要求 1 所述的表面定釉方法，其特征在于：步骤（3）和步骤（4）中的烧结温度在 530℃~ 570℃ 之间。

3.根据权利要求 1 所述的表面定釉方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（4）中的烘烤温度在 80℃~ 120℃ 之间。

4.根据权利要求 1 所述的表面定釉方法，其特征在于：步骤（2）中，往经过步骤（1）的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在 50℃~200℃下烘烤3~8分钟，在所述铝基板表面形成底釉层。

5.根据权利要求 4 所述的表面定釉方法，其特征在于：所述表面定釉方法在步骤（4）后还包括步骤（5）：在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂，然后在 150 ℃~ 300℃下烘烤15~40 分钟，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。

6.根据权利要求 5 所述的表面定釉方法，其特征在于：按重量百分数计，步骤（5）中所述的金属保护剂包括如下组分：20%~25% 硅、 60%~70%异丙醇、8%~10%水。

说明书

一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种在电子产品铝制外壳的表面进行定釉的工艺。

背景技术

[0002] 目前，3C等电子产品的铝制外壳在进行表面处理加工时，主要采用的是阳极氧化制程。该制程通常包括如下步骤：基板拉丝-冲压-脱脂-水洗-碱蚀-水洗-化学抛光-阳极氧化-电解着色-水洗-表面二次处理-组立-包装。阳极氧化的原理是以金属或者金属合金作为阳极，采用电解的方法在金属或金属合金表面形成金属氧化物薄膜，从而改变金属或者金属合金的表面状态，提高表面耐腐蚀性、增强耐磨性和硬度等，这一过程中还可在电解液中添加染料，利用薄膜层中大量微孔的吸附作用对金属或金属合金表面进行着色。铝及其合金的阳极氧化，就是在表面形成氧化铝薄膜，它能够提高铝制外壳的耐磨性、耐热性、电绝缘性以及抗腐蚀性等。但是这种阳极氧化制程也存在诸多弊端，如1）过程复杂，投入成本相对较大；2）电解过程中使用大量强酸强碱等化学试剂，环境污染严重；3）对金属表面的光洁度等要求较高，金属表面不能有缺陷；4）产品表面着色选择单一。

[0003] 现有技术中，有报道在金属制品表面喷涂定釉的生产工艺，它是利用在金属表面喷涂特定成分的搪瓷粉，再经过特定温度的烧结等，使金属制品表面覆盖上一层搪瓷层，以保护内部金属基材，并使表面呈现出一种光洁的搪瓷釉色。这种工艺的不足之处是对金属基材（一般为铁）和工艺条件的依赖性较高，且由于这种工艺在烧结搪瓷时一般都需要高温，如800~1200℃，而铝的熔点相对较低（约660℃），因此目前还没有成熟的技术能够在铝制品表面成功定釉，特别是在3C等电子产品的铝制外壳表面定釉。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺。

[0005] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

[0006] 一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺，包括以下步骤：

[0007] （1）、冲压：选择铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；

[0008] （2）、喷涂白釉料：往经过步骤（1）的铝基板表面喷涂白釉料，然后在50℃~200℃下烘烤3~8分钟，在所述铝基板表面形成底釉层；

[0009] （3）、印制图案：通过数位喷墨印刷的方式在步骤（2）所得的底釉层表面印制图案，再在500℃~600℃下烧结3~10分钟，形成油墨层；

[0010] （4）、喷涂透明釉料：在步骤（3）所得的油墨层表面喷涂透明釉料，在50℃~200℃下烘烤6~10分钟，然后在500℃~600℃下烧结3~10分钟，在所述油墨层表面形成透明釉层，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。

[0011] 优选地，步骤（3）和步骤（4）中的烧结温度在530℃~570℃之间[0012] 优选地，步骤（2）和步骤（4）中的烘烤温度在80℃~120℃之间。

[0013] 优选地，步骤（2）中，往经过步骤（1）的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在50℃~200℃下烘烤3~8分钟，在所述铝基板表面形成底釉层。

[0014] 进一步地，所述表面定釉工艺在步骤（4）后还包括步骤（5）：在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂，然后在150℃~300℃下烘烤15~40分钟，制得表面具有釉色光泽的电子产品铝制外壳。

[0015] 根据本发明，按重量百分数计，步骤（5）中所述的金属保护剂包括如下组分：20%~25%硅、60%~70%异丙醇、8%~10%水。

[0016] 本发明工艺制作而得的铝制外壳可应用于电子产品中，尤其是作为笔记本电脑外壳使用。

[0017] 由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

[0018] 1、本发明工艺步骤少，操作简单，不会产生强酸强碱等重污染物，因此与现有技术的阳极制程相比更为环保；2、本发明工艺可实现在较低烧结温度下的铝基板表面定釉，所得铝制外壳产品具有很好的耐磨、耐醇、抗紫外线，以及耐高低温循环和耐高湿性；3）本发明可根据需要在釉层表面印制不同的颜色和图案，使制品表面花色的可选性大为增加。

附图说明

[0019] 图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。

[0021] 实施例1

[0022] 本实施例提供一种笔记本电脑外壳的制作工艺，参见图1，该制作工艺包括如下步骤：

[0023] （1）、冲压：选择铝纯度较高的铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；

[0024] （2）、喷涂白釉料：往经过步骤（1）的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在120℃下烘烤5分钟，在该铝基板的一侧表面形成底釉层；

[0025] （3）、印制图案：通过数位喷墨印刷的方式在步骤（2）所得的底釉层表面印制图案，再在530℃下烧结6~8分钟，形成油墨层；

[0026] （4）、喷涂透明釉料：在步骤（3）所得的油墨层表面喷涂透明釉料，在120℃下烘烤6~10分钟，然后在530℃下烧结6~8分钟，在所述油墨层表面形成透明釉层；至此，该铝基板的一侧表面呈现出鲜艳的釉色光泽。由于电子产品尤其是笔记本电脑通常要求散热性好，因此在步骤（4）后还可进行进一步的后处理过程，如下：

[0027] （5）、后处理：在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂（牌号1800），然后在200℃的烘箱中烘烤20~30分钟，以保护铝基板和增加铝基板的散热性；所述金属保护剂的成分包括20%~25%硅、60%~70%异丙醇、8%~10%水；最终制得具有良好散热性且表面具有釉色光泽、花色丰满的笔记本电脑铝制外壳。

[0028] 实施例2

[0029] 本实施例提供的笔记本电脑外壳的制作工艺，包括如下步骤：

[0030] （1）、冲压：选择铝纯度较高的铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；

[0031] （2）、喷涂白釉料：往经过步骤（1）的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在100℃下烘烤5分钟，在该铝基板的一侧表面形成底釉层；

[0032] （3）、印制图案：通过数位喷墨印刷的方式在步骤（2）所得的底釉层表面印制图案，再在550℃下烧结6~8分钟，形成油墨层；

[0033] （4）、喷涂透明釉料：在步骤（3）所得的油墨层表面喷涂透明釉料，在100℃下烘烤6~10分钟，然后在550℃下烧结6~8分钟，在所述油墨层表面形成透明釉层；至此，该铝基板的一侧表面呈现出鲜艳的釉色光泽；

[0034] （5）、后处理：在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂（牌号1800），然后在220℃的烘箱中烘烤20~30分钟，以保护铝基板和增加铝基板的散热性；所述金属保护剂的成分包括20%~25%硅、60%~70%异丙醇、8%~10%水；最终制得具有良好散热性且表面具有釉色光泽、花色丰满的笔记本电脑铝制外壳。

[0035] 实施例3

[0036] 本实施例提供的笔记本电脑外壳的制作工艺，包括如下步骤：

[0037] （1）、冲压：选择铝纯度较高的铝基板，根据设定尺寸对所述铝基板进行裁定和冲压，然后进行表面清洗；

[0038] （2）、喷涂白釉料：往经过步骤（1）的铝基板的一侧表面喷涂白釉料，然后在80℃下烘烤5分钟，在该铝基板的一侧表面形成底釉层；

[0039] （3）、印制图案：通过数位喷墨印刷的方式在步骤（2）所得的底釉层表面印制图案，再在570℃下烧结6~8分钟，形成油墨层；

[0040] （4）、喷涂透明釉料：在步骤（3）所得的油墨层表面喷涂透明釉料，在80℃下烘烤6~10分钟，然后在570℃下烧结6~8分钟，在所述油墨层表面形成透明釉层；至此，该铝基板的一侧表面呈现出鲜艳的釉色光泽；

[0041] （5）、后处理：在所述铝基板的另一侧表面喷涂金属保护剂（牌号1800），然后在250℃的烘箱中烘烤20~30分钟，以保护铝基板和增加铝基板的散热性；所述金属保护剂的成分包括20%~25%硅、60%~70%异丙醇、8%~10%水；最终制得具有良好散热性且表面具有釉色光泽、花色丰满的笔记本电脑铝制外壳。

[0042] 上述实施例所制得的产品中，底釉层和透明釉层的厚度均在50~80微米之间，且以实施例2中所得的铝制外壳色泽和手感最佳，釉色光泽，花色丰满。

[0043] 实施例4

[0044] 对实施例2所制得的铝制外壳产品进行性能检验（江苏省电子信息产品质量监督检验研究院承检），检验方法和结果如下：

[0045] 1、RCA耐磨性试验：

[0046] 技术要求：测试环境：温度20±2℃，湿度55% ；

[0047] 带速：50mm/s，60#宽纸带；

[0048] 确定负荷：175gf；

[0049] 测试仪器：RCA磨损试验机器；

[0050] 合格指标：超过200次，基础表面不应该被显示。

[0051] 测试结果：合格。

[0052] 、附着力试验：

[0053] 技术要求：样品在25℃环境下放置24小时，用百格刀划切被测试表面，用3M 610#胶带黏贴被划切面，黏贴时胶带内不可有空气，黏贴时间在90±30秒，以180°的角度撕开胶带，反复黏贴3次。

[0054] 合格指标：脱落面积＜5%。

[0055] 测试结果：合格。

[0056] 、硬度试验（铅笔硬度）：

[0057] 技术要求：铅笔：3H；角度：45°；负荷：1000gf；长度：10毫米；测试次数：5次。

[0058] 合格指标：表面不起皮。

[0059] 测试结果：合格。

[0060] 、耐酒精试验：

[0061] 技术要求：将薄纱浸泡在酒精（浓度95%）中，装置500gf的砝码在样品测试表面约20毫米的长度上来回摩擦1000次，然后检查样品表面。

[0062] 合格指标：在被指定的测试表面不可有磨损、露底的现象。

[0063] 测试结果：合格。

[0064] 、耐温耐湿试验：

[0065] 技术要求：①于1小时内将环境温度调节至-40℃、相对湿度85%，将样品在此环境下放置1小时；②于2小时内将环境温度调节至80℃、相对湿度85%，将样品在此环境下放置1小时；③于1小时内将环境温度调节至常温（约25℃），将样品在此环境下放置1小时；重复循环①~③15次后，将样品放置在室温状态下2小时，检测样品状态。

[0066] 合格指标：没有降低黏着、光泽、颜色的性能。

[0067] 测试结果：合格。

[0068] 、耐紫外光（UV）试验：

[0069] 将样品放置在耐UV测试仪中100小时，然后检测样品状态。

[0070] 合格指标：没有颜色褪去或者脱色现象。

[0071] 测试结果：合格。

[0072] 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。