固体废弃物筛分方法

摘要

本发明公开了固体废弃物筛分设备及筛分方法，属于筛分设备及筛分方法，其结构包括筛体、传动装置、进料机构、机架和外壳，筛体倾斜设置在外壳内与传动装置相连，筛体包括带筛孔的筛板和锯齿状挡板，筛体左侧的外壳上设置有低出料口，筛体右侧的外壳上设置有高出料口，筛体下部的外壳上设置有第一中出料口和第二中出料口，传动装置包括动力装置、第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴、第四曲轴、第一中间轴、第二中间轴、第一同步齿轮箱和第二同步齿轮箱，进料机构包括输送机和溜槽，机架包括底盘和支腿。本发明具有不仅能够提高固体废弃物的分选效率，降低了工人的劳动强度，而且环保节能，不会影响人体健康，高频运动，有效避免物料堵塞等特点。

权利要求

1.固体废弃物筛分方法，其特征是：底盘上由动力装置带动第一曲轴运动，第一曲轴通过第一中间轴和第一同步齿轮箱传递到第二曲轴，实现同步运动，第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴和第四曲轴分别通过支架与筛板相连，第一曲轴和第三曲轴共同支撑两个筛板，第二曲轴和第四曲轴共同支撑两个筛板，筛板将第一曲轴和第二曲轴的运动传递到第三曲轴和第四曲轴，很好地实现了四根曲轴的同步运动，各筛板之间相互平行，且相邻筛板高度有落差，在由曲轴的垂直方向上的速度应该超过使轻、重物料分离的加速度，实现轻质物料的抛掷运动；筛板在传动装置的作用下作抛掷运动，所述的传动装置包括动力装置、第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴、第四曲轴、第一中间轴、第二中间轴、第一同步齿轮箱和第二同步齿轮箱，所述的动力装置与第一曲轴相连，所述的第一曲轴通过第一中间轴与第一同步齿轮箱相连，所述的第二曲轴与第一同步齿轮箱相连，所述的第三曲轴通过第二中间轴与第二同步齿轮箱相连，所述的第四曲轴与第二同步齿轮箱相连，砖、木块、金属重物料在重力和筛板运动的双重作用下，从筛板滚到低出料口落下；纸片、纸板、塑料轻物料被筛板抛掷至筛体顶端从高出料口落下，所述的筛体包括筛板；粒径较小的碎片、有机物从筛板筛孔和第一中出料口落下；粒径较大的碎片、有机物从筛板筛孔和第二中出料口落下；从而实现物料的分离。

说明书

固体废弃物筛分方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种筛分设备及筛分方法，尤其是一种抛掷运动下使固体废弃物按形状、密度和颗粒大小进行分选的固体废弃物筛分设备及筛分方法。

背景技术

[0002] 我国每年的固体垃圾数量已在城市垃圾总量中占有很大比例，成为废物管理中的难题。随着我国建设可持续发展的能源节约型社会主题的提出，固体垃圾再生设备将迎来快速发展的高峰期。长期以来，我国的固体垃圾再利用没有引起很大重视，通常是未经任何处理就被运到郊外或农村，采用露天堆放或填埋的方式进行处理。随着我国城镇建设的蓬勃发展，固体垃圾的产生量也与日俱增。固体垃圾作为各种建材产品废料的混合物，未加处理直接填埋，不仅破坏了人类赖以生存的自然环境，而且也是资源的巨大浪费。惟有采取积极措施，才能确保建筑业的可持续发展。

[0003] 固体垃圾处理已成为城市管理的重要环节之一，在建筑物的建设、维修、拆除过程中，不可避免会产生各种固体垃圾。针对固体垃圾的材料结构，利用其作为再生材料，是固体垃圾回收利用的一种有效手段。轻质垃圾包括木材、装修材料、包装材料等。但在现有的固体垃圾处理系统中，筛动分离主要是针对较纯净固体垃圾，也存在着相当大的人工分拣，不仅分离精度满足不了需要，而且恶劣的人工作业环境严重影响人体健康。为了能经济地、高效地、环保地处理固体垃圾，应加速研发固体垃圾筛分设备。目前，还未有好的解决方案。

发明内容

[0004] 本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种固体废弃物筛分设备及筛分方法，该固体废弃物筛分设备及筛分方法具有不仅能够提高固体废弃物的分选效率，降低了工人的劳动强度，而且环保节能，不会影响人体健康，高频运动，有效避免物料堵塞，效率高的特点。

[0005] 本发明的固体废弃物筛分设备解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括筛体、传动装置、进料机构、机架和外壳，所述的筛体倾斜设置在外壳内与传动装置相连，所述的外壳的上部设置有入料口，进料机构设置在入料口处，所述的外壳的下部设置有机架，所述的筛体包括带筛孔的筛板和锯齿状挡板，所述的锯齿状挡板设置在筛板的上部，所述的筛体左侧的外壳上设置有低出料口，筛体右侧的外壳上设置有高出料口，筛体下部的外壳上设置有第一中出料口和第二中出料口，所述的传动装置包括动力装置、第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴、第四曲轴、第一中间轴、第二中间轴、第一同步齿轮箱和第二同步齿轮箱，所述的动力装置与第一曲轴相连，所述的第一曲轴通过第一中间轴与第一同步齿轮箱相连，所述的第二曲轴与第一同步齿轮箱相连，所述的第三曲轴通过第二中间轴与第二同步齿轮箱相连，所述的第四曲轴与第二同步齿轮箱相连，所述的第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴和第四曲轴上分别通过轴承座设置有支架，所述的筛板设置在支架上，所述的进料机构包括输送机和溜槽，所述的溜槽设置在输送机的下部，并倾斜设置，所述的机架包括底盘和支腿，所述的支腿设置在底盘的下部。

[0006] 所述的筛体由至少四块筛板平行排列组成，所述的每块筛板上部分别设置有锯齿状挡板，所述的锯齿状挡板包括横向锯齿状挡板和纵向锯齿状挡板。

[0007] 所述的每块筛板上分别设置有两个纵向锯齿状挡板和一个横向锯齿状挡板。

[0008] 所述的入料口下部的筛板的筛孔较小，并且入料口下部的筛板包胶。

[0009] 所述的入料口下部的筛板上设置有倾斜分界线，倾斜分界线右侧筛板的倾斜角度为8°-15°，倾斜分界线左侧筛板的倾斜角度比倾斜分界线右侧筛板的倾斜角度大5°。

[0010] 所述的位于第二中出料口上部的筛孔大于第一中出料口上部的筛孔。

[0011] 本发明的固体废弃物筛分方法，包括以下步骤：底盘上由动力装置带动第一曲轴运动，第一曲轴通过第一中间轴和第一同步齿轮箱传递到第二曲轴，实现同步运动，第一曲轴、第二曲轴、第三曲轴和第四曲轴分别通过支架与筛板相连，第一曲轴和第三曲轴共同支撑两个筛板，第二曲轴和第四曲轴共同支撑两个筛板，筛板将第一曲轴和第二曲轴的运动传递到第三曲轴和第四曲轴，很好地实现了四根曲轴的同步运动，各筛板之间相互平行，且相邻筛板高度有落差，在由曲轴的垂直方向上的速度应该超过使轻、重物料分离的加速度，实现轻质物料的抛掷运动；筛板在传动装置的作用下作抛掷运动，砖、木块、金属等重物料在重力和筛板运动的双重作用下，从筛板滚到低出料口落下；纸片、纸板、塑料等轻物料被筛板抛掷至筛体顶端从高出料口落下；粒径较小的碎片、有机物等从筛板筛孔和第一中出料口落下；粒径较大的碎片、有机物等从筛板筛孔和第二中出料口落下；从而实现物料的分离。

[0012] 本发明的固体废弃物筛分设备及筛分方法和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：利用固体废弃物的密度和粒度大小进行分选，该多级分类设备不仅能够提高固体废弃物的分选效率，降低了工人的劳动强度，而且环保节能，不会影响人体健康，该设备应用领域很广，从固体垃圾、工业垃圾、商业垃圾及其它固体垃圾，都能适应，高频运动，有效避免物料堵塞，效率高，使用方便等特点。

附图说明

[0013] 附图1是固体废弃物筛分设备的主视结构示意图；

[0014] 附图2是固体废弃物筛分设备中的筛体的俯视结构示意图;

[0015] 附图3是固体废弃物筛分设备中的传动装置结构示意图;

[0016] 附图4图1中所示的A-A视图;

[0017] 附图标记说明：1、输送机，2、溜槽，3、入料口，4、外壳，5、锯齿状挡板，6、筛板，7、高出料口，8、支腿，9、动力装置，10、第二中出料口，11、第一中出料口，12、底盘，13、低出料口，14、纵向锯齿状挡板，15、横向锯齿状挡板，16、倾斜分界线，17、包胶，18、筛孔，19、第二中间轴，20、第二同步齿轮箱，21、第四曲轴，22、第一中间轴，23、第一同步齿轮箱，24、第二曲轴，
25、第一曲轴，26、第三曲轴，27、支架，28、轴承座。

具体实施方式

[0018] 参照说明书附图1至附图4对本发明的固体废弃物筛分设备及筛分方法作以下详细地说明。

[0019] 本发明的固体废弃物筛分设备，其结构包括筛体、传动装置、进料机构、机架和外壳4，所述的筛体倾斜设置在外壳4内与传动装置相连，所述的外壳4的上部设置有入料口3，进料机构设置在入料口3处，所述的外壳4的下部设置有机架，所述的筛体包括带筛孔18的筛板6和锯齿状挡板5，所述的锯齿状挡板5设置在筛板6的上部，所述的筛体左侧的外壳4上设置有低出料口13，筛体右侧的外壳4上设置有高出料口7，筛体下部的外壳4上设置有第一中出料口11和第二中出料口12，所述的传动装置包括动力装置9、第一曲轴25、第二曲轴24、第三曲轴26、第四曲轴21、第一中间轴22、第二中间轴19、第一同步齿轮箱23和第二同步齿轮箱20，所述的动力装置9与第一曲轴25相连，所述的第一曲轴25通过第一中间轴22与第一同步齿轮箱23相连，所述的第二曲轴24与第一同步齿轮箱23相连，所述的第三曲轴26通过第二中间轴19与第二同步齿轮箱20相连，所述的第四曲轴21与第二同步齿轮箱20相连，所述的第一曲轴25、第二曲轴24、第三曲轴26和第四曲轴21上分别通过轴承座28设置有支架27，所述的筛板6设置在支架27上，所述的进料机构包括输送机1和溜槽2，所述的溜槽2设置在输送机1的下部，并倾斜设置，所述的机架包括底盘12和支腿8，所述的支腿8设置在底盘12的下部。

[0020] 所述的筛体由至少四块筛板6平行排列组成，所述的每块筛板6上部分别设置有锯齿状挡板5，所述的锯齿状挡板5包括横向锯齿状挡板15和纵向锯齿状挡板14。塑料、纸片等软质、轻质物料挂住在锯齿状挡板5上，达到更好地筛分效果。

[0021] 所述的每块筛板6上分别设置有两个纵向锯齿状挡板14和一个横向锯齿状挡板15。

[0022] 所述的入料口3下部的筛板6的筛孔18较小，并且入料口3下部的筛板6包胶17。物料在重力的作用下下落，筛板6包胶能起到缓冲作用，加长物料在筛板6上的停留时间，达到更好的筛分效果，而且还起到保护筛板6的作用。

[0023] 所述的入料口3下部的筛板6上设置有倾斜分界线16，倾斜分界线16右侧筛板6的倾斜角度为8°-15°，倾斜分界线16左侧筛板6的倾斜角度比倾斜分界线16右侧筛板6的倾斜角度大5°。

[0024] 所述的位于第二中出料口10上部的筛孔18大于第一中出料口11上部的筛孔18。

[0025] 本发明的固体废弃物筛分方法，包括以下步骤：底盘12上由动力装置9带动第一曲轴25运动，第一曲轴25通过第一中间轴22和第一同步齿轮箱23传递到第二曲轴24，实现同步运动，第一曲轴25、第二曲轴24、第三曲轴26和第四曲轴21分别通过支架27与筛板6相连，第一曲轴25和第三曲轴26共同支撑两个筛板6，第二曲轴24和第四曲轴21共同支撑两个筛板6，筛板6将第一曲轴25和第二曲轴24的运动传递到第三曲轴26和第四曲轴21，很好地实现了四根曲轴的同步运动，各筛板6之间相互平行，且相邻筛板6高度有落差，在由曲轴的垂直方向上的速度应该超过使轻、重物料分离的加速度，实现轻质物料的抛掷运动；筛板6在传动装置的作用下作抛掷运动，砖、木块、金属等重物料在重力和筛板6运动的双重作用下，从筛板6滚到低出料口13落下；纸片、纸板、塑料等轻物料被筛板6抛掷至筛体顶端从高出料口7落下；粒径较小的碎片、有机物等从筛板筛孔18和第一中出料口11落下；粒径较大的碎片、有机物等从筛板筛孔18和第二中出料口10落下；从而实现物料的分离。

[0026] 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。