清洗设备及其吹管

摘要

本发明公开了一种清洗设备的吹管，用于清洗盲孔，吹管的侧壁外表面包括外凸圆弧形段和非外凸圆弧形段，非外凸圆弧形段的各点与外凸圆弧形段的圆心的连线小于外凸圆弧形段的最大直径，外凸圆弧形段的最大直径小于盲孔的直径，吹管的侧壁的厚度大于或者等于与最大直径尺寸相同的圆形吹管的厚度。本发明所公开的吹管能够在保证吹管的强度的基础上，增大吹管的外侧壁与盲孔的侧壁之间的间隙，很方便使切屑从盲孔中的排出。本发明还公开了一种包括上述吹管的清洗设备。

权利要求

1.一种清洗设备的吹管，用于清洗盲孔，其特征在于，所述吹管的侧壁外表面包括外凸圆弧形段和非外凸圆弧形段，所述非外凸圆弧形段的各点与所述外凸圆弧形段的圆心的连线小于所述外凸圆弧形段的最大直径，所述外凸圆弧形段的最大直径小于所述盲孔的直径，所述吹管的侧壁的厚度大于或者等于与所述最大直径尺寸相同的圆形吹管的厚度。

2.根据权利要求1所述的清洗设备的吹管，其特征在于，所述非外凸圆弧形段为内凹V形段。

3.根据权利要求1所述的清洗设备的吹管，其特征在于，所述非外凸圆弧形段为直线段。

4.根据权利要求1所述的清洗设备的吹管，其特征在于，所述非外凸圆弧形段为内凹圆弧形段。

5.根据权利要求1至4任一项所述的清洗设备的吹管，其特征在于，所述吹管的侧壁的外表面的形状与所述吹管的侧壁的内表面的形状相同。

6.根据权利要求1至4任一项所述的清洗设备的吹管，其特征在于，所述吹管的侧壁的外表面的形状与所述吹管的侧壁的内表面的形状不同。

7.一种清洗设备，包括吹管和用于驱动所述吹管的驱动装置，其特征在于，所述吹管为权利要求1至6任一项所述的吹管。

说明书

清洗设备及其吹管

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种用于清洗长盲孔的吹管。本发明还涉及一种包括上述吹管的清洗设备。

背景技术

[0002] 各种机械设备中均存在产生相互运动的零件，为了降低零件之间摩擦，需要在两零件之间通设润滑油，为了方便润滑油到达润滑部位，会在零件上开设油道，上述油道大多包含盲孔和与盲孔垂直的两端分别通向润滑部位和盲孔内的通孔。

[0003] 为方便理解，现将相关术语解释如下：

[0004] 吹管：是指清洗设备上的零件之一，由驱动装置驱动，插入孔中，通入高压清洗液，将孔内切屑冲出，把孔清洗干净的一种装置。

[0005] 圆形吹管：横截面为圆形的吹管。

[0006] 细长盲孔：是指孔径小于10mm，孔深大于200mm的盲孔。

[0007] 深孔类工件：是指钻销加工后，产生切屑的金属类加工件。

[0008] 通常情况下，钻销深孔类工件后，盲孔内往往存留切屑，由于盲孔的内端部一般不会设置与其垂直的通孔，因此很难将盲孔端部的切屑排出，为了更好更方便地将深孔中的切屑排出，通常需要借助于清洗设备吹管。

[0009] 请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的吹管位于深孔中的状态示意图；图2为图1所示的吹管的横截面示意图。

[0010] 如图中所示，工件11的盲孔111的底部存在仍未排出的切屑12，圆形吹管13插入盲孔111中，当排除盲孔111中的切屑12时，通过圆形吹管13的内孔通入高压液体(高压液体的压力一般为12bar-15bar)，在高压液体的作用下，盲孔111中的切削从圆形吹管13的外侧壁与盲孔111的侧壁之间的间隙排出。

[0011] 然而，当上述盲孔111为孔径小于10mm，孔深大于200mm的细长盲孔时，所使用的圆形吹管13的直径一般为9mm，这时，圆形吹管13的外侧壁与细长盲孔的侧壁之间的间隙很小，从而阻碍了切屑12的排除，使得很多的切屑12都集中在细长盲孔的最里端，无法清洗彻底；而如果将圆形吹管13的直径缩小，以增大圆形吹管13的外侧壁与细长盲孔的侧壁之间的间隙，会降低圆形吹管13的强度，当将高压清洗液通入吹管中时，圆形吹管13很容易产生弯曲变形。

[0012] 因此，如何在保证吹管的强度的基础上，增大吹管的外侧壁与盲孔的侧壁之间的间隙，以方便切屑的排出，就成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

[0013] 本发明的目的是提供一种清洗设备的吹管，该清洗设备的吹管能够在保证吹管的强度的基础上，增大吹管的外侧壁与盲孔的侧壁之间的间隙，很方便使切屑从盲孔中的排出。本发明的另一目的是提供一种包括上述吹管的清洗设备。

[0014] 为解决上述技术问题，本发明提供一种清洗设备的吹管，用于清洗盲孔，所述吹管的侧壁外表面包括外凸圆弧形段和非外凸圆弧形段，所述非外凸圆弧形段的各点与所述外凸圆弧形段的圆心的连线小于所述外凸圆弧形段的最大直径，所述外凸圆弧形段的最大直径小于所述盲孔的直径，所述吹管的侧壁的厚度大于或者等于与所述最大直径尺寸相同的圆形吹管的厚度。

[0015] 优选地，所述非外凸圆弧形段为内凹V形段。

[0016] 优选地，所述非外凸圆弧形段为直线段。

[0017] 优选地，所述非外凸圆弧形段为内凹圆弧形段。

[0018] 优选地，所述吹管的侧壁的外表面的形状与所述吹管的侧壁的内表面的形状相同。

[0019] 优选地，所述吹管的侧壁的外表面的形状与所述吹管的侧壁的内表面的形状不同。

[0020] 为解决上述技术问题，本发明还提供一种清洗设备，包括吹管和用于驱动所述吹管的驱动装置，所述吹管为上述任一项所述的吹管。

[0021] 本发明所提供的清洗设备的吹管，用于清洗盲孔，吹管的侧壁外表面包括外凸圆弧形段和非外凸圆弧形段，非外凸圆弧形段的各点与外凸圆弧形段的圆心的连线小于外凸圆弧形段的最大直径，外凸圆弧形段的最大直径小于盲孔的直径，吹管的侧壁的厚度大于或者等于与最大直径尺寸相同的圆形吹管的厚度，即本发明所提供的吹管的侧壁的外表面的形状并非是规则的圆形。这样，当在机械设备上加工出细长盲孔以后，需要清洗盲孔内端部的切屑时，可以利用清洗设备的驱动装置带动本发明所提供的吹管移动，插入细长盲孔中，使吹管的一端位于细长盲孔的内端部，另一端与清洗设备的清洗液的管路连通，然后利用高压作用使清洗液以较高的压力通入到细长盲孔的内端，使切屑沿着吹管的侧壁的外表面与细长盲孔的内侧壁之间的间隙流出，达到将孔内的切屑排出的效果。可以看出，本发明所提供的吹管，由于其非外凸圆弧形段的各点与外凸圆弧形段的圆心的连线小于外凸圆弧形段的最大直径，外凸圆弧形段的最大直径小于盲孔的直径，即吹管的外侧壁的各部位的直径尺寸不同，从而使得吹管的外侧壁各部位与细长盲孔的内侧壁之间的间隙不完全相等，在保证吹管的最大直径与圆形吹管的外侧壁的直径相等的基础上，增大了吹管的外侧壁与细长盲孔的内侧壁之间的间隙，方便了切屑的排出，保证了盲孔清洗彻底，同时，由于吹管的侧壁的厚度大于或者等于与最大直径尺寸相同的圆形吹管的厚度，保证了吹管强度，避免了吹管在清洗过程中发生变形弯曲等情况的发生。

[0022] 本发明所提供的清洗设备的有益效果与上述吹管的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

[0023] 图1为现有技术中一种典型的吹管位于深孔中的状态示意图；

[0024] 图2为图1所示的吹管的横截面示意图；

[0025] 图3为本发明一种具体实施方式所提供的吹管位于深孔中的状态示意图；

[0026] 图4为图3所示的吹管的横截面示意图；

[0027] 图5为本发明第二种具体实施方式所提供的吹管的横截面示意图；

[0028] 图6为本发明第三种具体实施方式所提供的吹管的横截面示意图；

[0029] 图7为本发明第四种具体实施方式所提供的吹管的横截面示意图。

具体实施方式

[0030] 本发明的核心是提供一种清洗设备的吹管，该清洗设备的吹管能够在保证吹管的强度的基础上，增大吹管的外侧壁与盲孔的侧壁之间的间隙，很方便使切屑从盲孔中的排出。本发明的另一核心是提供一种包括上述吹管的清洗设备。

[0031] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

[0032] 请参考图3和图4，图3为本发明一种具体实施方式所提供的吹管位于深孔中的状态示意图；图4为图3所示的吹管的横截面示意图。

[0033] 如图3和图4所示，在一种具体实施方式中，本发明所提供的吹管23，其一端与清洗设备的清洗液通过连接管路连通，并能够在清洗设备的驱动装置(图中未示出)的作用下移动，并在驱动装置的作用下将吹管23的另一端插入需要清洗的盲孔211(盲孔211开设有需要润滑的机械设备零件21上)的内部，吹管23的侧壁外表面包括外凸圆弧形段和非外凸圆弧形段，非外凸圆弧形段的各点与外凸圆弧形段的圆心的连线小于外凸圆弧形段的最大直径，外凸圆弧形段的最大直径小于盲孔的直径，吹管23的侧壁的厚度大于或者等于与最大直径尺寸相同的圆形吹管的厚度，也就是本发明所提供的吹管23的侧壁的外表面的形状并非是规则的圆形。

[0034] 具体地，本文所述的外凸圆弧形段既包括标准圆形弧段也包括椭圆形弧段等圆形弧段，当所述的外凸圆弧形段为标准圆形弧段时，其圆心所在位置即为标准圆的圆心位置，当其为椭圆形弧段时，其圆心位置在椭圆的两定点的中心位置，当其为其他不规则形状的圆形弧段时，其圆心位置在吹管23的侧壁外表面上各点连线中的最长连线的中间位置。

[0035] 这样，当在机械设备的零件21上加工出细长盲孔211以后，需要清洗盲孔211内端部的切屑22时，可以利用清洗设备的驱动装置带动本发明所提供的吹管23移动，插入细长盲孔211中，使吹管23的一端位于细长盲孔211的内端部，另一端与清洗设备的清洗液的管路连通，然后利用高压作用使清洗液以较高的压力(一般为12bar至15bar)通入到细长盲孔211的内端，使切屑22沿着吹管23的侧壁的外表面与细长盲孔211的内侧壁之间的间隙流出，达到将孔内的切屑22排出的效果。

[0036] 可以看出，本发明所提供的吹管23，由于其非外凸圆弧形段的各点与外凸圆弧形段的圆心的连线小于外凸圆弧形段的最大直径，外凸圆弧形段的最大直径小于盲孔的直径，即吹管23的侧壁的外表面各部位的直径尺寸不同，从而使得吹管23的侧壁外表面各部位与细长盲孔211的内侧壁之间的间隙不完全相等，在保证吹管23的最大直径与圆形吹管的侧壁的外表面的直径相等的基础上，增大了吹管23的侧壁的外表面与细长盲孔211的内侧壁之间的间隙，方便了切屑的排出，保证了盲孔清洗彻底，同时，由于吹管23的侧壁的厚度大于或者等于与最大直径尺寸相同的圆形吹管的厚度，保证了吹管强度，避免了吹管在清洗过程中发生变形弯曲等情况的发生。

[0037] 具体地，如图4所示，所述的非外凸圆弧形段可以为内凹V形段。内凹V形段的吹管23的侧壁的外表面与细长盲孔211的内侧壁之间的间隙较大，从而当具有较高压力的清洗液通过吹管23的中间孔通入细长盲孔211的内端部时，切屑22则可以通过吹管23的侧壁的外表面与细长盲孔211的内侧壁之间的间隙排出，较大的切屑22就可以通过内凹V形段与细长盲孔211的内侧壁之间较大的间隙排出。

[0038] 请参考图5，图5为本发明第二种具体实施方式所提供的吹管的横截面示意图。

[0039] 在另一种具体实施方式中，本发明所提供的吹管23的非外凸圆弧形段可以为直线段，即吹管23的横截面的外缘形状为半圆形，从而使得吹管23的侧壁的外表面与细长盲孔211之间的间隙也为半圆形，可以很方便地将细长盲孔端部的切屑22排出，提高清洗的效果，使清洗更加的彻底。

[0040] 请参考图6，图6为本发明第三种具体实施方式所提供的吹管的横截面示意图。

[0041] 在另一种具体实施方式中，本发明所提供的吹管23的非外凸圆弧形段可以为内凹圆弧形段，即吹管23的横截面外缘形状大体为月牙形，从而使得吹管23的侧壁的外表面与细长盲孔211之间的间隙大体为圆形，也可以很方便地将细长盲孔211端部的切屑22排出，提高清洗的效果。

[0042] 另一方面，由图4至图6可以看出，吹管23的侧壁的外表面的形状与吹管23的侧壁的内表面的形状基本相同，从而可以很容易地保证吹管23的侧壁各部位的厚度基本相同，方便对吹管23的侧壁的强度的控制。

[0043] 请参考图7，图7为本发明第四种具体实施方式所提供的吹管的横截面示意图。

[0044] 当然，如图中所示，还可以使吹管23的侧壁的外表面的形状与吹管23的侧壁的内表面的形状不同，这样在保证清洗彻底的基础上，一方面可以控制吹管23的通道的横截面的面积，以保证清洗液的流量，另一方面还可以调整吹管23的侧壁的厚度，保证对吹管23的强度的控制。

[0045] 当然，为解决上述技术问题，本发明还提供一种清洗设备，包括吹管23和用于驱动吹管23的驱动装置，吹管23为以上所述的吹管23，清洗设备的其他结构与现有技术相同，请参考相关现有技术，在此不再赘述。

[0046] 以上对本发明所提供的清洗设备及其吹管进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。