本发明公开了一种生产医疗袋的高频电流换向装置，包括一块底板，底板上连接有两块侧板，两块侧板上方固定有安装板，安装板上连接有第一支架，第一支架上固定有第一双杆气缸，第一双杆气缸下方连接有第一电极，底板下方连接有第二支架，第二支架上固定有第二双杆气缸，第二双杆气缸连接有第二电极底板上设置有两根直线导轨，两根直线导轨上连接有滑块安装板，滑块安装板连接有两块上下相叠的绝缘板，绝缘板之间连接有导电棒，绝缘板上下都连接有黄铜板，底板上还设置有气缸支架，气缸支架连接有气缸，气缸活塞连接有气缸连接板，气缸连接板与绝缘板及滑块安装板相连。本发明提供了一种生产加工医疗袋的高周波熔接机。
1.一种生产医疗袋的高频电流换向装置，其特征在于：包括一块底板（1），所述底板（1）上连接有两块侧板（7），所述两块侧板（7）上方固定有安装板（6），所述安装板（6）上连接有第一支架（4），所述第一支架（4）上固定有第一双杆气缸（5），所述第一双杆气缸（5）下方连接有第一电极（8），所述底板（1）下方连接有第二支架（401），所述第二支架（401）上固定有第二双杆气缸（501），所述第二双杆气缸（501）连接有第二电极（11），所述底板（1）上设置有两根直线导轨（14），所述两根直线导轨（14）上连接有滑块安装板（12），所述滑块安装板（12）连接有两块上下相叠的绝缘板（13），所述绝缘板（13）之间连接有导电棒（10），所述绝缘板（13）上下都连接有黄铜板（9），所述底板（1）上还设置有气缸支架（2），所述气缸支架（2）连接有气缸（3），所述气缸（3）活塞连接有气缸连接板（15），所述气缸连接板（15）与所述绝缘板（13）及所述滑块安装板（12）相连。
2.根据权利要求1所述的生产医疗袋的高频电流换向装置，其特征在于：所述第一双杆气缸（5）活塞朝下，所述第二双杆气缸（501）活塞朝上。
3.根据权利要求1所述的生产医疗袋的高频电流换向装置，其特征在于：所述两根直线导轨（14）相互平行，并放置于所述两块侧板（7）之间。
4.根据权利要求1所述的生产医疗袋的高频电流换向装置，其特征在于：所述第一电极（8）与阴极相连，所述第二电极（11）与阳极相连。
5.根据权利要求1所述的生产医疗袋的高频电流换向装置，其特征在于：所述导电棒（10）分为三层，上层与所述上方的黄铜板（9）导线相连，下层与所述下方的黄铜板（9）导线相连，中间层为绝缘层。
6.根据权利要求1或2所述的生产医疗袋的高频电流换向装置，其特征在于：所述黄铜板（9）、所述绝缘板（13）及所述导电棒（10）置于所述第一电极（8）与所述第二电极（11）之间。
7.根据权利要求1所述的生产医疗袋的高频电流换向装置，其特征在于：所述气缸（3）活塞伸缩方向与所述直线导轨（14）延伸方向一致。
8.根据权利要求1或3所述的生产医疗袋的高频电流换向装置，其特征在于：所述滑块安装板（12）可沿着所述直线导轨（14）滑动。
一种生产医疗袋的高频电流换向装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械领域，具体涉及一种生产加工医疗袋的高周波熔接机。
背景技术
[0002] 在目前的生产医疗袋的机械行业中，医疗袋上的PVC软管的加工方法：一种是在袋子熔接好之后依靠人工将软安放入袋中用另外一台设备经行第二次高周熔接加工的；另外一种是软管和袋子之间根本就没有熔接为一体，只是在软管外侧涂抹上胶水然后黏在一块的。用二次焊接生产的医疗袋生产过程比较麻烦，生产效率不高，需要两种机械合作生产，成本比较高。用给软管上涂抹胶水的方式生产医疗袋，如果软管上的胶水涂抹的不均匀加工好的医疗袋的袋子与软管之间极易产生空隙，导至加工好的医疗袋漏气报废。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种适用的焊接装置。
[0004] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
[0005] 一种生产医疗袋的高频电流换向装置，包括一块底板，所述底板上连接有两块侧板，所述两块侧板上方固定有安装板，所述安装板上连接有第一支架，所述第一支架上固定有第一双杆气缸，所述第一双杆气缸下方连接有第一电极，所述底板下方连接有第二支架，所述第二支架上固定有第二双杆气缸，所述第二双杆气缸连接有第二电极，所述底板上设置有两根直线导轨，所述两根直线导轨上连接有滑块安装板，所述滑块安装板连接有两块上下相叠的绝缘板，所述绝缘板之间连接有导电棒，所述绝缘板上下都连接有黄铜板，所述底板上还设置有气缸支架，所述气缸支架连接有气缸，所述气缸活塞连接有气缸连接板，所述气缸连接板与所述绝缘板及所述滑块安装板相连。
[0006] 进一步的，所述第一双杆气缸活塞朝下，所述第二双杆气缸活塞朝上。
[0007] 进一步的，所述两根直线导轨相互平行，并放置于所述两块侧板之间。
[0008] 进一步的，所述第一电极与阴极相连，所述第二电极与阳极相连。
[0009] 进一步的，所述导电棒分为三层，上层与所述上方的黄铜板导线相连，下层与所述下方的黄铜板导线相连，中间层为绝缘层。
[0010] 进一步的，所述黄铜板、所述绝缘板及所述导电棒置于所述第一电极与所述第二电极之间。
[0011] 进一步的，所述气缸活塞伸缩方向与所述直线导轨延伸方向一致。
[0012] 进一步的，所述滑块安装板可沿着所述直线导轨滑动。
[0013] 本发明的有益效果是:
[0014] 本发明的高频电流换向装置采用接触式高频电流输出，在不工作时导电棒处于独立状态，不带电，安全系数高；本发明的高频电流换向装置采用双杆气缸，上下电极压合接触时接触面受力均匀，电流输出稳定；本发明的高频电流换向装置的导电棒由阳极、绝缘层、阴极三部分组成，在熔接加工时可与袋子一次性高周熔接加工，简化了生产工序，提高产量。
[0015] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0017] 图1本发明整体结构示意图；
[0018] 图2本发明气缸部分结构示意图；
[0019] 图3本发明侧视图；
[0020] 图4本发明工作状态示意图。
[0021] 图中标号说明：1、底板，2、气缸支架，3、气缸，4、第一支架，5、第一双杆气缸，6、安装板，7、侧板，8、第一电极，9、黄铜板，10、导电棒，11、第二电极，12、滑块安装板，13、绝缘板，14、直线导轨，15、气缸连接板，401、第二支架，501、第二双杆气缸，A、导电棒的高频电流换向装置，B、高周波熔接机机头，C、自动升降的工作台面,D、机头模具，E、工作台面模具。
具体实施方式
[0022] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0023] 参照图1、图2、图3所示，一种生产医疗袋的高频电流换向装置，包括一块底板1，所述底板1上连接有两块侧板7，所述两块侧板7上方固定有安装板6，所述安装板6上连接有第一支架4，所述第一支架4上固定有第一双杆气缸5，所述第一双杆气缸5下方连接有第一电极8，所述底板1下方连接有第二支架401，所述第二支架401上固定有第二双杆气缸501，所述第二双杆气缸501连接有第二电极11，所述底板,1上设置有两根直线导轨14，所述两根直线导轨14上连接有滑块安装板12，所述滑块安装板12连接有两块上下相叠的绝缘板13，所述绝缘板13之间连接有导电棒10，所述绝缘板13上下都连接有黄铜板9，所述底板1上还设置有气缸支架2，所述气缸支架2连接有气缸3，所述气缸3活塞连接有气缸连接板15，所述气缸连接板15与所述绝缘板13及所述滑块安装板12相连。
[0024] 进一步的，所述第一双杆气缸5活塞朝下，所述第二双杆气缸501活塞朝上。
[0025] 进一步的，所述两根直线导轨14相互平行，并放置于所述两块侧板7之间。
[0026] 进一步的，所述第一电极8与阴极相连，所述第二电极11与阳极相连。
[0027] 进一步的，所述导电棒10分为三层，上层与所述上方的黄铜板9导线相连，下层与所述下方的黄铜板9导线相连，中间层为绝缘层。
[0028] 进一步的，所述黄铜板9、所述绝缘板13及所述导电棒10置于所述第一电极8与所述第二电极11之间。
[0029] 进一步的，所述气缸3活塞伸缩方向与所述直线导轨14延伸方向一致。
[0030] 进一步的，所述滑块安装板12可沿着所述直线导轨14滑动。
[0031] 本实施例的工作原理如下：
[0032] 参照图4所示，当设备工作时，气缸3直接推动气缸连接板15，将安装在两条直线导轨14上的导电棒等机构沿着直线导轨14运动，导电棒10前进时将置于料槽上的短的软管套在导电棒10上，一起打入机头模具D（机头模具D是阳极）与工作台面上模具E（工作台面模具E是阴极）之间，见图3。然后高周波熔接机头B开始下压，下方的工作台面C开始上升，将置于机头模具D与工作台面模具E之间的片料与软管压紧；于此同时导电棒的高频换向装置A中的两个双杆气缸5驱动电极8与电极11同时压住两个黄铜板9，然后高频桶开始输出高频电流进行医疗袋的熔接加工，熔接完成之后高频电流输出停止，然后两只气缸5驱动电极8和电极11离开黄铜板9，最后气缸3驱动导电棒10后退复位，同时高周机头上升，工作台面下降准备加工下一只医疗袋。
[0033] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
