无机房电梯曳引机机架的固定结构

摘要

本发明公开了无机房电梯曳引机机架的固定结构，其中上垫板和下垫板固定夹紧住井道支撑梁，实现上垫板在井道支撑梁上的固定，通过夹紧的方式来固定避免了在井道支撑梁上开孔，适用于多种结构的井道支撑梁，如方钢、工字钢等。曳引机机架上一对承重梁的两端分别设置在一对井道支撑梁的上垫板上，一对井道支撑梁的上垫板上均固定设置有一对挡板，该一对挡板分别抵挡在一对承重梁相对应端部的相对的侧面上，并且还分别抵挡在所述一对承重梁的相对应端面上，实现对通过连接件连接在一起的一对承重梁在横向方向和纵向方向上的定位，即实现曳引机机架在井道支撑梁上的固定。

权利要求

1.无机房电梯曳引机机架的固定结构，包括一对井道支撑梁、两端分别支撑在所述一对井道支撑梁上的曳引机机架，该曳引机机架包括用于支撑曳引机的一对并排设置的承重梁、连接在一对所述承重梁之间的连接件，其特征在于：所述曳引机机架的固定结构还包括分别设置在每个所述井道支撑梁的顶面和底面上的上垫板和下垫板、固定设置在所述上垫板上面的一对挡板，所述上垫板和所述下垫板固定夹紧住所述井道支撑梁，所述一对承重梁的两端分别设置在所述一对井道支撑梁的上垫板上，所述一对挡板分别抵挡在所述一对承重梁相对应端部的相对的侧面上，并且还分别抵挡在所述一对承重梁的相对应端面上。

2.根据权利要求1所述的无机房电梯曳引机机架的固定结构，其特征在于：所述上垫板、所述下垫板的相对两侧部均伸出所述井道支撑梁，所述上垫板、所述下垫板的相对两侧部上均开设有上下设置的穿孔，所述上垫板、所述下垫板相对应位置的穿孔中穿过有螺栓，所述螺栓穿出所述穿孔的部位上旋紧有螺母。

3.根据权利要求1所述的无机房电梯曳引机机架的固定结构，其特征在于：所述上垫板、所述挡板两个部件中其中一个部件上开设有沿所述曳引机机架的横向方向延伸的滑孔，另外一个部件上开设有沿所述曳引机机架的纵向方向延伸的滑孔，所述上垫板、所述挡板的滑孔中穿过有螺栓，该螺栓穿出所述滑孔的部位上旋紧有螺母。

4.根据权利要求1所述的无机房电梯曳引机机架的固定结构，其特征在于：所述挡板包括固定设置在所述上垫板上面的底部、从所述底部的一侧向上延伸出的侧部、从所述侧部的一端朝着背离所述底部的方向延伸出的端部，所述侧部抵挡在所述承重梁的侧面上，所述端部抵挡在所述承重梁的端面上。

说明书

无机房电梯曳引机机架的固定结构

技术领域

[0001] 本发明涉及无机房电梯曳引机机架的固定结构。

背景技术

[0002] 无机房电梯上，在固定曳引机机架时，现有的情况下是在井道支撑梁和机架上开孔，用螺栓将顶板固定在井道支撑梁和机架上，从而定位住曳引机机架，这样比较适合井道支撑梁是方钢的情况，如果井道支撑梁采用工字钢，现有的固定方式无法适用。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供无论井道支撑梁是方钢还是工字钢均能适用的曳引机机架的固定结构。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：无机房电梯曳引机机架的固定结构，包括一对井道支撑梁、两端分别支撑在所述一对井道支撑梁上的曳引机机架，该曳引机机架包括用于支撑所述曳引机的一对并排设置的承重梁、连接在一对所述承重梁之间的连接件，所述曳引机机架的固定结构还包括分别设置在每个所述井道支撑梁的顶面和底面上的上垫板和下垫板、固定设置在所述上垫板上面的一对挡板，所述上垫板和所述下垫板固定夹紧住所述井道支撑梁，所述一对承重梁的两端分别设置在所述一对井道支撑梁的上垫板上，所述一对挡板分别抵挡在所述一对承重梁相对应端部的相对的侧面上，并且还分别抵挡在所述一对承重梁的相对应端面上。

[0005] 作为一种具体的实施方式，所述上垫板、所述下垫板的相对两侧部均伸出所述井道支撑梁，所述上垫板、所述下垫板的相对两侧部上均开设有上下设置的穿孔，所述上垫板、所述下垫板相对应位置的穿孔中穿过有螺栓，所述螺栓穿出所述穿孔的部位上旋紧有螺母。

[0006] 优选地，所述上垫板、所述挡板两个部件中其中一个部件上开设有沿所述曳引机机架的横向方向延伸的滑孔，另外一个部件上开设有沿所述曳引机机架的纵向方向延伸的滑孔，所述上垫板、所述挡板的滑孔中穿过有螺栓，该螺栓穿出所述滑孔的部位上旋紧有螺母。

[0007] 作为一种具体的实施方式，所述挡板包括固定设置在所述上垫板上面的底部、从所述底部的一侧向上延伸出的侧部、从所述侧部的一端朝着背离所述底部的方向延伸出的端部，所述侧部抵挡在所述承重梁的侧面上，所述端部抵挡在所述承重梁的端面上。

[0008] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：该曳引机机架的固定结构中，上垫板和下垫板固定夹紧住井道支撑梁，实现上垫板在井道支撑梁上的固定，通过夹紧的方式来固定避免了在井道支撑梁上开孔，适用于多种结构的井道支撑梁，如方钢、工字钢等。曳引机机架上一对承重梁的两端分别设置在一对井道支撑梁的上垫板上，一对井道支撑梁的上垫板上均固定设置有一对挡板，该一对挡板分别抵挡在一对承重梁相对应端部的相对的侧面上，并且还分别抵挡在所述一对承重梁的相对应端面上，实现对通过连接件连接在一起的一对承重梁在横向方向和纵向方向上的定位，即实现曳引机机架在井道支撑梁上的固定。

附图说明

[0009] 附图1为本发明的俯视示意图；

[0010] 附图2为本发明的主视示意图，未示出曳引机机架；

[0011] 附图3为本发明的侧视示意图，未示出曳引机机架。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。

[0013] 参见图1-3所示，无机房电梯曳引机机架的固定结构，包括一对井道支撑梁1、两端分别支撑在一对井道支撑梁1上的曳引机机架14、分别设置在每个井道支撑梁1的顶面和底面上的上垫板2和下垫板3、固定设置在上垫板2上面的一对挡板4，该曳引机机架包括用于支撑曳引机的一对并排设置的承重梁15、连接在一对承重梁15之间的连接件16，我们定义图1中的井道支撑梁1沿着左右方向延伸，承重梁15沿着前后方向延伸，图1-3中只示出了一对承重梁15的一端支撑在一个井道支撑梁1上的结构，一对承重梁15的另一端支撑在另一个井道支撑梁1上的结构与图1-3中示出的结构是对称的。在图2-3中，上垫板2和下垫板3固定夹紧住井道支撑梁1，上垫板2和下垫板3的固定是通过螺纹紧固件来实现的，具体来说，上垫板2、下垫板3的前后相对两侧部均伸出井道支撑梁1，上垫板2、下垫板3的前后相对两侧部上均开设有上下设置的穿孔，上垫板2、下垫板3相对应位置的穿孔中穿过有螺栓8，螺栓8穿出穿孔的部位上旋紧有螺母9，通过螺栓8与螺母9的配合固定连接上垫板2和下垫板3，实现上垫板2和下垫板3固定夹紧住井道支撑梁1，即实现上垫板2在井道支撑梁1上的固定，通过夹紧的方式来固定避免了在井道支撑梁1上开孔，适用于多种结构的井道支撑梁1，如方钢、工字钢等。一对承重梁15的两端分别设置在一对井道支撑梁1的上垫板2上，一对挡板4分别抵挡在一对承重梁15相对应端部的相对的侧面上，并且还分别抵挡在一对承重梁15的相对应端面上，如图1所示，挡板4包括固定设置在上垫板2上面的底部5、从底部5的左侧或右侧向上延伸出的侧部6、从侧部6的前端或后端朝着背离底部5的方向延伸出的端部7，挡块4总共有四块，图1中示出了两块，在左边的挡块4上，侧部6从底部5的左侧延伸出，端部7从侧部6的前端延伸出，在右边的挡块4上，侧部6从底部5的右侧延伸出，端部7从侧部6的前端延伸出，未示出的两块挡块与图1中的两块挡块是对称的，未示出的两块挡块中侧部从底部的左侧、右侧延伸出，端部从侧部的后端延伸出，侧部6抵挡在一对承重梁15的相对侧面上，实现对通过连接件16连接在一起的一对承重梁15在左右方向（横向方向）上的定位，端部7抵挡在承重梁15的前后端面上，实现对一对承重梁15在前后方向（纵向方向）上的定位。通过一对井道支撑梁
1的上垫板2上的一对挡板4，实现一对承重梁15（或曳引机机架14）在井道支撑梁1上的固定。

[0014] 上垫板2与挡板4的固定是通过螺纹紧固件来实现的，具体来说，上垫板2、挡板4的底部5两个部件中其中一个部件上开设有沿曳引机机架14的横向方向（左右方向）延伸的滑孔11，另外一个部件上开设有沿曳引机机架14的纵向方向（前后方向）延伸的滑孔10，上垫板2、挡板4的滑孔11和10中穿过有螺栓12，该螺栓12穿出滑孔11和10的部位上旋紧有螺母13。由于滑孔11和10分别沿着曳引机机架14的横向方向和纵向方向延伸，故能够横向、纵向移动调节挡板4，至合适的位置后再定位住挡板4，保证实现曳引机机架14的稳定定位。