吊具

摘要

本发明提供一种吊具。该吊具包括拉钩板，所述拉钩板的第一端设置有倒“T”形的拉钩；所述拉钩板的相对所述第一端的第二端连接有吊环。本发明技术方案提供的吊具，可通过端部设置的倒“T”形的拉钩与铝合金型材上的“T”形槽连接，以将吊具安装在铝合金型材上，从而可利用该吊具进行铝合金型材的吊装，提高铝合金型材吊装的便利性和安全性。

权利要求

1.一种吊具，其特征在于，用于吊装铝合金型材，包括：拉钩板，所述拉钩板的第一端设置有与所述铝合金型材上的“T”形槽配合的倒“T”形的拉钩；

所述拉钩板的相对所述第一端的第二端连接有吊环；

所述拉钩板包括：

对称设置的第一拉钩板和第二拉钩板，所述第一拉钩板和第二拉钩板分别设置有倒“L”形的拉钩；

所述第一拉钩板和第二拉钩板对合形成所述拉钩板，所述两个倒“L”形的拉钩对合形成倒“T”形拉钩；

所述第一拉钩板和第二拉钩板对合的表面，分别设置有台阶形结构；

所述第一拉钩板和第二拉钩板对合后，在所述拉钩板的第二端形成切口；

所述第一拉钩板和第二拉钩板形成切口的一端分别设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有锁紧螺栓。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述拉钩板的第二端设置有第一通孔；

所述吊环为具有开口部环形结构，所述吊环的开口部的两端分别设置有第二通孔；

所述吊环通过穿设在所述第一通孔和第二通孔的连接杆安装在所述拉钩板上。

3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述连接杆的第一端为台阶形结构，所述连接杆的第二端为螺纹结构，且所述连接杆的第二端连接有与所述螺纹结构配合的安全螺母。

说明书

吊具

技术领域

[0001] 本发明涉及吊装技术，尤其涉及一种用于铝合金型材吊装的吊具。

背景技术

[0002] 轨道车辆制造领域，铝合金长大型材被广泛的应用于车体制造中。实际生产中需要经常对这些铝合金型材进行吊运，铝合金型材尺寸大，如何对铝合金型材，特别是大型铝合金型材进行吊装非常重要。

[0003] 现有对铝合金型材进行吊运时，一般采用锁链进行吊运。具体地，吊运时，首先将锁链缠绕在铝合金型材的表面，锁链缠绕锁紧后，吊装设备可利用挂钩连接在锁链上，对铝合金型材进行起吊。但是，这种利用锁链对铝合金型材进行吊装存在以下缺陷：(1)锁链缠绕时，容易损坏型材表面，导致型材外观不良，影响吊装效果；(2)锁链在吊运过程中容易出现滑动，甚至会造成型材脱落，存在较大的安全隐患，影响吊运安全；(3)锁链缠绕和拆卸非常不便，安装和拆卸消耗时间较长，影响铝型材的吊装效率。

[0004] 综上，现有采用锁链对铝合金型材进行吊运时，锁链缠绕和拆卸不便，铝合金型材的吊装非常不便，影响铝合金型材的吊装效率；同时，采用锁链还会损坏型材表面，影响吊装效果，且存在较大安全隐患。

发明内容

[0005] 本发明提供一种吊具，可有效提高铝合金型材吊装的便利性和安全性，提高吊装效率和吊装效果。

[0006] 本发明提供一种吊具，包括：拉钩板，所述拉钩板的第一端设置有倒“T”形的拉钩；

[0007] 所述拉钩板的相对所述第一端的第二端连接有吊环。

[0008] 上述的吊具中，所述拉钩板的第一端设置有第一通孔；

[0009] 所述吊环为具有开口部的环形结构，所述吊环的开口部的两端分别设置有第二通孔；

[0010] 所述吊环通过穿设在所述第一通孔和第二通孔的连接杆安装在所述拉钩板上。

[0011] 上述的吊具中，所述连接杆的第一端为台阶形结构，所述连接杆的第二端为螺纹结构，且所述连接杆的第二端连接有与所述螺纹结构配合的安全螺母。

[0012] 上述的吊具中，所述拉钩板包括：

[0013] 对称设置的第一拉钩板和第二拉钩板，所述第一拉钩板和第二拉钩板的端部分别设置有倒“L”形的拉钩；

[0014] 所述第一拉钩板和第二拉钩板对合形成所述拉钩板，所述两个倒“L”形的拉钩对合形成倒“T”形拉钩。

[0015] 上述的吊具中，所述第一拉钩板和第二拉钩板对合的表面，分别设置有台阶形结构；

[0016] 所述第一拉钩板和第二拉钩板对合后，在所述拉钩板的第一端形成切口。

[0017] 上述的吊具中，所述第一拉钩板和第二拉钩板形成切口的一端分别设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内安装有锁紧螺栓。

[0018] 本发明提供的吊具，通过在吊具下端设置与铝合金型材上的“T”形槽配合的倒“T”形拉钩，使得吊具可通过倒“T”形拉钩与“T”形槽配合安装在铝合金型材上，从而可通过吊装设备连接到吊环，实现对铝合金型材的吊装，吊具的安装非常便利，连接稳定可靠，可有效提高铝合金型材吊装的安全性和可靠性，且在铝合金型材吊装过程中不会损坏铝合金型材的表面，具有较好的吊装效果。本发明提供的吊具结构简单，实现方便，可便于对具有“T”形槽结构的铝合金型材进行吊装。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明实施例提供的吊具的立体结构示意图；

[0021] 图2为本发明实施例提供的吊具的安装结构示意图；

[0022] 图3为本发明实施例吊具使用时的状态结构示意图。

具体实施方式

[0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 图1为本发明实施例提供的吊具的立体结构示意图；图2为本发明实施例提供的吊具的安装结构示意图；图3为本发明实施例吊具使用时的状态结构示意图。如图1～图3所示，本实施例吊具包括：拉钩板1，该拉钩板1的第一端，即如图1所示的下端设置有倒“T”形的拉钩11；拉钩板1的相对该第一端的第二端，即如图1所示的上端连接有吊环2。
本实施例吊具可用于铝合金型材的吊装中，通过端部设置的倒“T”形的拉钩，与铝合金型材上的“T”形槽配合，以实现对铝合金型材的吊装，吊具的安装非常便利，连接稳定可靠，可有效提高吊装的安全性，同时，吊装过程中也不会损坏铝合金型材的表面，具有较好的吊装效果。

[0025] 本实施例中，可通过连接杆将吊环2安装在拉钩板1上，具体地，如图1和图2所示，拉钩板1的第二端设置有第一通孔，吊环2为具有开口部的环形结构，且吊环2的开口部的两端分别设置有第二通孔，该第一通孔和第二通孔内穿设有连接杆3，使得吊环2可通过穿设在该第一通孔和第二通孔的连接杆3安装在拉钩板1上。

[0026] 本实施例中，上述的连接杆3具体可以为第一端具有台阶形结构31、第二端具有螺纹结构的杆体，该连接杆3的第二端可安装有与螺纹结构进行螺纹连接的安全螺母32，由于连接杆3两端分别具有台阶形结构31和安全螺母32，因此连接杆3不会从第一通孔和第二通孔脱离，从而可有效确吊环2与拉钩板1之间连接的稳定性和可靠性。此外，连接杆3的一端通过安全螺母连接，也便于连接杆的安装和拆卸。

[0027] 本实施例中，如图1和图2所示，上述的拉钩板1具体可包括对称设置的第一拉钩板12和第二拉钩板13，该第一拉钩板12和第二拉钩板13的端部分别设置有倒“L”形的拉钩14；该第一拉钩板12和第二拉钩板13对合形成拉钩板1，且两个倒“L”形的拉钩14对合形成倒“T”形拉钩11。通过将拉钩板1设置成分体结构，可便于拉钩板1的制作和安装。

[0028] 本实施例中，如图1和图2所示，第一拉钩板12和第二拉钩板13对合，也即相对的表面，分别设置有台阶形结构15；第一拉钩板12和第二拉钩板13对合后，由于台阶形结构15的设置而在拉钩板1的第二端形成切口16，而在第一端则紧紧对接在一起，这样，在将吊具安装到铝合金型材进行吊装时，在吊装设备的拉力作用下，第一拉钩板12和第二拉钩板13上端就会具有彼此相向靠近的力，使得下端的两个倒“L”形拉钩14分开，而涨紧铝合金型材的“T”形槽，可有效防止吊装过程中吊具滑动现象，提高吊装过程的安全性和可靠性。

[0029] 本实施例中，如图1和图2所示，还可在第一拉钩板12和第二拉钩板13上，形成切口16的上端分别设置有螺纹通孔17，且该螺纹通孔17内安装有锁紧螺栓18，这样，在将吊具安装到铝合金型材的“T”形槽后，就可以通过调节锁紧螺栓18，将第一拉钩板12和第二拉钩板13的上端彼此相向靠近，由于杠杆作用，位于第一拉钩板12和第二拉钩板13下端的倒“L”形拉钩14则会分开，张开的两个倒“L”形拉钩会涨紧铝合金型材的“T”形槽，使得吊具可与铝合金型材紧固在一起，从而可防止吊装过程中吊具滑动现象，提高吊具安装在铝合金型材上的稳定性和牢固性。可以看出，通过设置锁紧螺栓18，在吊具安装过程中，可将吊具下端的倒“T”形拉钩与铝合金型材的“T”形槽紧紧配合，从而可有效提高吊具安装的牢固性和稳定性。

[0030] 本实施例中，如图1和图2所示，在第一拉钩板12和第二拉钩板13的上端可设置有两个锁紧螺栓18，该两个锁紧螺栓18可相对连接杆对称设置，通过调节该两个锁紧螺栓18，就可以将吊具紧固在铝合金型材上，以确保吊装的稳定性和可靠性。本实施例中，该锁紧螺栓18为手动锁紧螺栓，在吊具安装时，可通过手动方式来调节锁紧螺栓18，使得吊具可紧固在铝合金型材上。

[0031] 本实施例吊具可应用于各种大型铝合金型材的吊运中，由于铝合金型材均具有“T”形槽，因此，通过吊具上的倒“T”形拉钩与“T”形槽配合，可将吊具安装在铝合金型材上，再通过吊装设备与吊环连接，实现对铝合金型材的吊运。具体地，在吊运过程中，如图3所示，首先，可将吊具上的倒“T”形拉钩11从铝合金型材4上的“T”形槽41的一端插入，并可将吊具滑动到“T”形槽的中部；然后，将吊装设备的吊钩连接到吊环上，利用吊装设备将铝合金型材吊运到所需的位置，优选地，可在“T”形槽的两端分别安装吊具，这样，可利用两个吊具对铝合金型材进行吊装，可便于吊具的安装和拆卸。可以看出，本实施例提供的吊具可直接将倒“T”形拉钩插入铝合金型材的“T”形槽中，实现吊具的安装，吊具的安装非常便利；由于吊具安装时，仅利用铝合金型材的“T”形槽结构，不会破坏铝合金型材的外观；同时，在吊装过程中，依靠两个“T”形结构进行配合，吊装稳定、可靠。

[0032] 此外，对于铝合金型材尺寸较大的场合，在选择和吊装位置时，可在该位置将第一拉钩板和第二拉钩板分别组装在铝合金型材的“T”形槽内，然后安装吊环和连接杆，并通过拧紧安全螺母和锁紧螺栓，将第一拉钩板和第二拉钩板仅仅固定在“T”形槽中，最后，依靠吊装设备与吊环连接，实现对铝合金型材的吊装。

[0033] 综上可以看出，本发明实施例提供的吊具，通过在吊具下端设置与铝合金型材上的“T”形槽配合的倒“T”形拉钩，使得吊具可通过该倒“T”形拉钩与“T”形槽配合安装在铝合金型材上，从而可通过吊装设备连接到吊环，实现对铝合金型材的吊装，吊具的安装非常便利，连接稳定可靠，可有效提高吊装的安全性，且在吊装过程中不会损坏铝合金型材的表面，具有较好的吊装效果。本实施例吊具结构简单，实现方便，可便于对具有“T”形槽结构的铝合金型材进行吊装。

[0034] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。