纺丝组件和纺丝部件

摘要

本发明公开一种纺丝组件和纺丝部件。该纺丝组件用于生产聚氨酯纤维，包括计量装置和纺丝部件，所述计量装置有一个进口及多个出口，所述进口与过滤稳压装置相连接，所述多个出口与所述纺丝部件直接连接，所述纺丝部件是一个含有空腔的箱体，在箱体内有不同数量的孔，孔的数量与每个纺丝工位的聚氨酯纤维根数对应，在每个孔内安装有过滤器及喷丝头，其中，所述计量装置的所述多个出口对应连接到纺丝部件的孔上，并且所述计量装置的出口中心与纺丝部件上孔的中心为同一中心。本发明能够提高聚氨酯纤维的生产质量，提高生产效率，并使安装和维护简单、快捷。

权利要求

1.一种纺丝组件，用于生产聚氨酯纤维，其包括计量装置和纺丝部件，所述计量装置有一个进口及多个出口，所述进口与过滤稳压装置相连接，所述多个出口与所述纺丝部件直接连接，所述纺丝部件是一个含有空腔的箱体，在箱体内有不同数量的孔，孔的数量与每个纺丝工位的聚氨酯纤维根数对应，在每个孔内安装有过滤器及喷丝头，其中，所述计量装置的所述多个出口对应连接到纺丝部件的孔上，并且所述计量装置的出口中心与纺丝部件上孔的中心为同一中心，并且，所述喷丝头和过滤器从所述孔的出口侧安装在所述孔的靠近纺丝箱的那一侧的位置；

所述纺丝组件配置有旋转装置，用于使纺丝组件旋转而改变其安装喷丝头的那一侧朝向，使旋转后所述安装喷丝头的那一侧处于朝上以便于拆卸和安装喷丝头和过滤器的状态。

2.根据权利要求1所述的纺丝组件，其中，在所述计量装置的所述多个出口与所述纺丝部件的孔的入口的连接之间利用密封圈进行密封。

3.根据权利要求2所述的纺丝组件，其中，在所述计量装置的所述多个出口或所述纺丝部件的孔的入口位置处设置密封槽以便于放置密封圈。

4.根据权利要求1所述的纺丝组件，其中，多个纺丝组件位于同一平面且其纺丝部件相互连接成一个整体。

5.根据权利要求1所述的纺丝组件，其中，所述旋转装置能够使纺丝组件旋转180°而使其安装喷丝头的那一侧水平朝上。

6.一种纺丝部件，用于生产聚氨酯纤维，其与计量装置直接连接，所述计量装置有一个进口及多个出口，所述进口与过滤稳压装置相连接，所述纺丝部件是一个含有空腔的箱体，在箱体内有不同数量的孔，孔的数量与每个纺丝工位的聚氨酯纤维根数对应，在每个孔内安装有过滤器及喷丝头，其中，所述纺丝部件的孔与所述计量装置的所述多个出口对应连接，并且纺丝部件上孔的中心与所述计量装置的出口的中心为同一中心，并且，所述喷丝头和过滤器从所述孔的出口侧安装在所述孔的靠近纺丝箱的那一侧的位置；

所述纺丝部件配置有旋转装置，用于使纺丝部件旋转而改变其安装喷丝头的那一侧朝向，使旋转后所述安装喷丝头的那一侧处于朝上以便于拆卸和安装喷丝头和过滤器的状态。

7.根据权利要求6所述的纺丝部件，其中，在所述计量装置的所述多个出口与所述纺丝部件的孔的入口的连接之间利用密封圈进行密封。

8.根据权利要求7所述的纺丝部件，其中，在所述计量装置的所述多个出口或所述纺丝部件的孔的入口位置处设置密封槽以便于放置密封圈。

9.根据权利要求6所述的纺丝部件，其中，多个纺丝部件位于同一平面相互连接成一个整体。

10.根据权利要求6所述的纺丝部件，其中，所述旋转装置能够使纺丝部件旋转180°而使其安装喷丝头的那一侧水平朝上。

说明书

纺丝组件和纺丝部件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种将聚氨酯化学溶液通过计量、分配并形成多束溶液流以实现聚氨酯干法溶液纺丝中原料供给的设备及方法。

背景技术

[0002] 在聚氨酯纤维干法生产工艺中，化学原料经过聚合反应形成聚合物溶液，聚合物溶液经过管道输送至每个纺丝工位的计量装置，计量装置通过计量、分配形成多束溶液流。

[0003] 图6-8示出现有技术设备的结构。在现有设备中，聚合物溶液经管道输送至计量装置，计量装置一般有一个进口及多个出口，在计量装置内聚合物溶液被分配成多束较小的溶液流，多束较小的溶液流通过金属软管连接至纺丝部件，纺丝部件是由包括过滤部分、保温部分及喷丝头等的一套部件组成的装置，溶液流在纺丝部件内被过滤、保温后经喷丝头喷出，喷出后进入纺丝箱，纺丝箱是一个高温的空腔，喷出的溶液在纺丝箱经工艺处理形成丝束，将丝束收卷就形成了聚氨酯纤维。

[0004] 随着纺织工艺技术的不断发展，人们要求聚氨酯纤维更细、物理特性更均匀一致，因此就要求在一个纺丝工位的多束源液流更细、更一致。但是，在现有技术中溶液流通道是利用金属软管连接于计量装置和纺丝部件之间，由于金属软管的长度不同、弯曲程度不同，将造成通过计量后的溶液流在喷丝头前的压力和温度不同，因此经过喷丝头喷出的溶液的流变性就会不同，特别是对于更细的溶液流差别更大，这样就造成从同一个纺丝箱出来的丝束物理性能不一致。

[0005] 另一方面，随着生产效率提高的要求，就需要有尽可能多的溶液流从计量装置流出，但是，由于每根金属软管固定在计量装置出口上需要占用一定的空间，就使得在一定的空间范围内增加金属软管成为不可能，从而束缚了生产效率的提高。

[0006] 而且，由于喷丝头是需要定期清理的，而在现有设备中喷丝头从纺丝部件的上方通过纺丝部件的孔的入口安装孔中，因此，在清洗喷丝头时就需要将每根金属软管拆除，这样空气就会进入金属软管及计量装置，空气进入后会导致聚氨酯溶液中出现凝固现象，凝固的固体可能会沉积在金属软管壁上，一段时间后就会造成金属软管壁淤积固体。这样，现实生产中大约两个月左右清洗一次金属软管。清洗大量弯曲程度、长度不同的金属软管需要很大的工作量，同样影响生产效率。另外，凝固颗粒的一部分还会成为聚氨酯溶液中的杂质，加剧堵塞喷丝头。

[0007] 另外，在清洗喷丝头时就需要将每根金属软管拆除，这需要耗费很长时间，而且，为了排除因更换喷丝头而进入计量装置的气体，还要浪费很多的聚合物溶液。

发明内容

[0008] 为克服现有聚氨酯纤维干法纺丝生产工艺中的不足，本发明目的之一在于提供使聚合物溶液在同一纺丝箱内经喷丝头喷出时各溶液流状态尽可能一致的纺丝组件和纺丝部件，从而提高聚氨酯纤维的生产质量。

[0009] 本发明另一目的在于提供使聚氨酯纤维的生产效率提高的纺丝组件和纺丝部件。

[0010] 本发明另一目的在于提供使喷丝头的安装位置改进的纺丝组件和纺丝部件。

[0011] 本发明又一目的在于提供使维护操作更加简单的纺丝组件和纺丝部件。

[0012] 本发明提供一种纺丝组件，其用于生产聚氨酯纤维，包括计量装置和纺丝部件，所述计量装置有一个进口及多个出口，所述进口与过滤稳压装置相连接，所述多个出口与所述纺丝部件直接连接，所述纺丝部件是一个含有空腔的箱体，在箱体内有不同数量的孔，孔的数量与每个纺丝工位的聚氨酯纤维根数对应，在每个孔内安装有过滤器及喷丝头，其中，所述计量装置的所述多个出口对应连接到纺丝部件的孔上，并且所述计量装置的出口中心与纺丝部件上孔的中心为同一中心。

[0013] 本发明还提供一种纺丝部件，其用于生产聚氨酯纤维，该纺丝部件与计量装置直接连接，所述计量装置有一个进口及多个出口，所述进口与过滤稳压装置相连接，所述纺丝部件是一个含有空腔的箱体，在箱体内有不同数量的孔，孔的数量与每个纺丝工位的聚氨酯纤维根数对应，在每个孔内安装有过滤器及喷丝头，其中，所述纺丝部件的孔与所述计量装置的所述多个出口对应，并且所述纺丝部件上孔的中心与所述计量装置的出口的中心为同一中心。

[0014] 为使每个纺丝部件上孔内的溶液不互相流通，必须对计量装置的每个出口与纺丝部件的相应孔的连接进行密封，为此，可以在每个孔口设置一密封圈。

[0015] 聚氨酯溶液是高粘度的溶液，温度稍有差别其粘度就会差别很大，因而在喷丝头前形成的聚氨酯溶液的温度是影响所生产的聚氨酯纤维物理性能的重要因素。另外，在喷丝头前形成的聚氨酯溶液的压力也是影响所生产的聚氨酯纤维物理性能的重要因素。在现有设备中，计量装置的多个出口通过金属软管与纺丝部件上的孔对应连接，这些金属软管通常需要一定的长度才能保证计量装置的出口能分配到纺丝部件对应的孔上，这就会使金属软管的长度不能保证一致，并且每根金属软管的弯曲形状也不能完全一样，这些原因就会使聚合物溶液在进入纺丝部件前的压力损失不一致，由此使喷丝头前溶液的压力和温度不同，因而从同一纺丝工位的喷丝头出来的聚氨酯纤维物理性能不一致。

[0016] 而本发明将上述计量装置的多个出口对应连接到纺丝部件的孔上，并且计量装置的出口中心与纺丝部件上孔的中心为同一中心。由于本发明中计量装置的出口直接对应纺丝部件上的孔，因此同一纺丝工位中每根聚氨酯纤维从计量到形成纤维所设置的条件完全一样，这样就能充分保证每根聚氨酯纤维的物理特性一致。另外，计量装置的出口中心与纺丝部件上孔的中心为同一中心消除了连接通道的拐弯，这样就使聚合物溶液的压力损失小，避免杂质在拐弯处的堆集，也有助于提高聚氨酯纤维的质量和生产效率，同时也使加工简单。

[0017] 另外，为了提高生产效率，就需要有尽可能多的溶液流从计量装置流出，而在现有技术中，由于每根金属软管固定在计量装置出口上需要占用一定的空间，就使得在一定的空间范围内增加金属软管成为不可能，从而束缚了生产效率的提高。

[0018] 与现有技术相比，在本发明中，由于计量装置的多个出口与纺丝部件的孔直接连接，因而在设计上可以尽可能地增加出口的数量，使聚氨酯溶液流从计量装置流出的量增加，从而提高生产效率。

[0019] 另一方面，由于喷丝头是一个有变径要求的小孔，经过长时间使用后小孔内会集聚一定量的杂质，这也会影响从喷丝头出来的聚合物溶液的流量，甚至出现堵塞现象；为了使聚氨酯纤维生产能够进行下去，通常喷丝头需要定期清洗。在现有设备中，喷丝头的安装是从纺丝部件的靠近计量装置的那一侧进行的，在清洗喷丝头时就需要将每根金属软管拆除，这需要耗费很长时间，同时为了排除因更换喷丝头而进入计量装置的气体，还要浪费很多的聚合物溶液。

[0020] 而且，由于现有设备中喷丝头从纺丝部件的上方安装于纺丝部件的孔中，因此，在清洗喷丝头时就需要将每根金属软管拆除，这样空气就会进入金属软管及计量装置，导致聚氨酯溶液中出现凝固现象，如前所述，这一现象会造成金属软管壁淤积固体，并且，部分凝固的颗粒还会成为聚氨酯溶液中杂质，加剧堵塞喷丝头。在现实生产中需要大约两个月左右清洗一次金属软管。清洗大量弯曲程度、长度不同的金属软管需要很大的工作量，同样影响生产效率。

[0021] 本发明将喷丝头从纺丝部件的孔的出口侧安装在孔的靠近纺丝箱的那一侧的位置，这样在清洗喷丝头时安装拆卸方便，同时，由于更换喷丝头时没有气体进入计量装置，就不需要为了排除进入计量装置的气体而浪费很多的聚合物溶液。

[0022] 由前述可知，在本发明中，计量装置的多个出口对应连接到纺丝部件的孔上，并且计量装置的出口中心与纺丝部件上孔的中心为同一中心，取消了金属软管，同时由于将喷丝头从孔的出口侧安装在孔的靠近纺丝箱的那一侧的位置，从而在清洗喷丝头时避免了空气进入设备，因此，本发明的设备节省了用于清洗金属软管的大量工作时间，提高了生产效率，并且消除了因空气进入造成的溶液凝固和杂质增多的缺陷。

[0023] 另外，在本发明中，使计量装置的多个出口直接连接纺丝部件的孔，取消了金属软管，而且，还将喷丝头从孔的出口侧安装在纺丝部件的靠近纺丝箱的那一侧，这些特点都使设备的维护操作变得更加简单。

附图说明

[0024] 图1为示出本发明纺丝组件的示意性正视图。

[0025] 图2为示出本发明纺丝组件的俯视图。

[0026] 图3为示出本发明纺丝组件的侧视图。

[0027] 图4为本发明纺丝部件的立体图。

[0028] 图5为图1的局部放大图，示出本发明的喷丝头的安装。

[0029] 图6为示出现有设备的示意性正视图。

[0030] 图7为示出现有设备的俯视图。

[0031] 图8为现有纺丝部件的局部放大图，示出现有技术的喷丝头的安装。

[0032] 附图标记清单

[0033] A 纺丝组件

[0034] 1 纺丝部件

[0035] 2 计量装置

[0036] 3 金属软管

[0037] 4 聚合物溶液

[0038] 5 输送管道

[0039] 6 过滤稳压装置

[0040] 7 同步电机

[0041] 8 计量装置入口

[0042] 9 计量装置出口

[0043] 10 密封圈

[0044] 11 过滤器

[0045] 12 喷丝头

[0046] 13 纺丝箱

[0047] 14 聚氨酯纤维

[0048] 15 孔

具体实施方式

[0049] 在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本发明要求保护的技术方案的范围由本申请的权利要求书限定。

[0050] 本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，概略性和示意性地表示设备结构以及部件的形状和相互关系。不同附图中的相同附图标记表示类似的部件。

[0051] 如图1-3和5所示，按照本发明设备的一个纺丝工位，包括从输送管道5出来的聚合物溶液4，经过滤稳压装置6进入到计量装置2，计量装置2通过同步电机7驱动，将聚合物溶液4计量分配形成多个出口9，多个出口9直接连到纺丝部件1的多个孔上，并使其中心对应，其中密封圈10可以防止聚合物溶液4在计量装置2和纺丝部件1的夹缝中流动，聚合物溶液4在纺丝部件内被保温处理后进入到过滤器11，经过滤器11过滤进入到喷丝头12，从喷丝头12出来的聚合物溶液4进入到竖立的纺丝箱13的甬道内，经高温处理形成固体的丝束，这种丝束就是聚氨酯纤维14。

[0052] 下面更具体地描述本发明的纺丝组件和纺丝部件及其相关部件。

[0053] 如图1-3所示的一个纺丝工位中，一个纺丝组件A包括计量装置2和纺丝部件1。纺丝组件A压在纺丝箱13的顶端，并且纺丝部件1与纺丝箱13密封地连接，该密封方式只需要在纺丝组件A搁置于纺丝箱13上时能够在纺丝组件A与纺丝箱13连接处之间实现密封即可，例如，在纺丝组件A与纺丝箱13连接处之间设置密封圈。纺丝箱13是一个高温的空腔，通常温度在200℃以上，沿垂直方向竖立而形成纺丝甬道，纺丝箱13一般高度为7-15米，例如可特别设计为10米。

[0054] 聚合物溶液4经过滤稳压装置6进入到计量装置2，该过滤稳压装置6例如由不规则的金属网片构成，能够过滤聚合物溶液中较大的杂质，并稳定进入计量装置2前的溶液压力，以保证不同的纺丝工位的计量前条件相同。

[0055] 该计量装置2由变频控制的同步电机7驱动，与纺丝部件1直接连接。计量装置2有一个进口8及多个出口9，进口8与过滤稳压装置6相连接，多个出口9与纺丝部件1的相应孔15直接连接，并且计量装置2的各出口9的中心与纺丝部件1上相应孔15的中心为同一中心。在制造计量装置2时，多个出口9的布置相应于纺丝部件1的孔15的位置进行设计。各出口9与相应孔15的入口之间的连接密封，本领域技术人员能够采用现有的任何手段实现该密封，例如，如图1和5所示采用密封圈10，防止聚合物溶液4在计量装置2和纺丝部件1的夹缝中流动，从而实现聚合物溶液4从计量装置2到纺丝部件1的稳定输送。密封圈10可以位于设置于纺丝部件1或计量装置2的密封槽中。密封圈10的尺寸和材料以及密封槽的设置根据实际的需要例如孔15和出口9的位置和尺寸设计即可，本领域技术人员对此可以很容易地实现。

[0056] 计量装置2的各出口9的中心与纺丝部件1上相应孔15的中心为同一中心保证了计量装置2的出口与纺丝部件1的孔15的直接对接，消除了连接通道的拐弯，这样就使聚合物溶液的压力损失小，避免杂质在拐弯处的堆集，同时也使加工简单。现有技术中计量装置的多个出口一般为呈圆形排布，而本发明使计量装置的出口的排布与纺丝部件的孔的排布对应，并且使各出口的中心与孔的中心为同一中心，从而不必要设计用于连接各出口与相应孔的附加通道。

[0057] 参见图1、4和5，纺丝部件1是一个含有空腔的箱体，空腔内通有一定温度的液体，以保证箱体的温度恒定，并且在纺丝部件箱体内有不同数量的孔15，孔15的数量与每个纺丝工位的聚氨酯纤维根数对应。在每个孔15内安装有过滤器11及喷丝头12，过滤器11是一定目数的网，喷丝头12具有一个有变径要求的小孔，可以根据聚氨酯纤维的粗细而设置不同规格的喷丝头。在图1和4中，纺丝部件1沿竖直方向处于工作位置，从图1和5可以看到喷丝头安装到位后的状态，喷丝头12从孔15的出口侧安装在孔15的靠近纺丝箱13的那一侧的位置中，位于纺丝部件1的下部。

[0058] 纺丝部件1的外形尺寸及其孔的数量由本领域技术人员根据具体的设计需要来灵活确定。纺丝部件1的俯视外形例如可以为长方形、平行四边形、梯形、圆形、椭圆形、长圆形等。孔15的数量即是在一个纺丝工位中的聚氨酯纤维的根数，例如可以为6、12、24、32、64、128等。在图1-4中，示例性示出纺丝部件1为长方体形，长度比厚度大得多，并且示例性地示出每排6个共12个孔15。在本发明中，纺丝部件1的孔15的数量的多少在一个纺丝工位内可尽可能地增加，从而增加产能，而不再如现有技术那样受限于计量装置的出口数量，为满足纺丝组件对丝的量的要求可以通过增加计量装置2的数量或增加电机来完成。

[0059] 根据本发明，在一个工位中，纺丝部件1、计量装置2、同步电机7的搭配数量可以由本领域技术人员根据实际情况来灵活确定。纺丝部件1可以为一个或者由多个组合为一个整体。一个纺丝部件可以设计为对应一个或多个计量装置，一个计量装置可以带一个或多个同步电机。一个纺丝部件所对应的计量装置的数量主要根据纺丝部件的孔的数量确定，而同步电机的数量可由纺丝部件的孔的数量以及所选择的同步电机的规格等来确定。

[0060] 图1-4示出为一个纺丝部件1，其具有12个孔15，对应一个计量装置与两个同步电机，外形尺寸大约为600×200×100mm(长度×宽度×高度)，但这仅是示例性的。例如，还可以在一个纺丝工位中仅设置一个长方体的纺丝部件1，其具有两排共64个孔15，对应两个计量装置2，每个计量装置带两个同步电机7。在该具有64个孔的例子中，在纺丝部件1与带同步电机7的计量装置2装配后得到的纺丝组件A的重量大约为500公斤。纺丝组件A的重量对设备的操作、维护有重要的影响，是本发明的设计不得不考虑的一个很重要的因素。

[0061] 在一个纺丝工位中可以在纺丝箱13的顶端布置多个在同一平面上的纺丝部件1，纺丝部件1的外形尺寸、孔的数量以及所对应的计量装置2和同步电机的数量可以如上所述根据具体的设计需要来灵活确定。对于一个纺丝工位具有多个纺丝部件这种情况，不仅受限于上面所述的纺丝组件的重量因素，而且增加了设备制造和装配的复杂性。

[0062] 图6和7示出现有技术的设备示例，其中计量装置2的多个出口通过金属软管3连接到纺丝部件1上。为便于说明，图6和7示意性地示出该设备包括两个纺丝部件1，每个纺丝部件具有两排共6个孔15，并且每个纺丝部件对应一个计量装置。但实际上，在现有技术的一个纺丝工位中，由于计量装置2与纺丝部件1分离，并不直接连接，而是通过金属软管3连接起来，这样，设备组件的重量等因素就不突出，纺丝部件1相对独立，因而现有技术是将多于两个的纺丝部件1在一个平面上布置于纺丝箱13的顶端，多个纺丝部件1带有大量的孔15。与之相比，在本发明中，由于使计量装置与纺丝部件直接连接形成为纺丝组件，这样相对于现有技术中单独的纺丝部件来说重量要加大，纺丝组件在结构上比现有技术中单独的纺丝部件复杂，因而组件的重量、制造和操作的复杂性等就成为要优先考虑的重要技术因素，是要获得本发明的技术方案所必须面对的技术障碍的一个重要方面。

[0063] 现有技术利用金属软管3来连接纺丝部件1与计量装置2，这一方面是现有技术出于便于在不同空间和位置上为实际生产安排不同部件之目的，另一方面，由于从计量装置出口出来的聚合物溶液流是依照计量装置出口的排布设置的，现有计量装置的出口是圆形排布的多个出口，不能与纺丝部件的大量孔对应，因此就需要用金属软管连接到纺丝部件，用金属软管的排布来满足纺丝部件上孔的排布。

[0064] 如图6和7所示，用于连接计量装置2和纺丝部件1的这些金属软管3的长度不能保证一致，如图所示的弯曲形状也不能完全一样，这些原因将导致聚合物溶液4在喷丝头12前的压力损失不一样，同时由于受环境温度的影响，每根金属软管内的聚合物溶液的温度也不相同，致使从喷丝头12出来的聚合物溶液4的流变性完全不同，这样在同一纺丝工位形成的聚氨酯纤维14的物理特性就不能保证一致。

[0065] 与之相比，在本发明的同一纺丝工位中，每处聚合物溶液4从输送管道5到形成每根聚氨酯纤维14的整个过程中，可以很好地保证聚合物溶液4在任何地点的压力相同、温度相同，因此从喷丝头12出来的聚合物溶液4的流变性就一样，这样就会在同一纺丝工位中形成物理特性一致的聚氨酯纤维14。

[0066] 此外，由于杂质的沉积和堵塞，喷丝头12是需要定期清洗的，例如3周清洗一次，这是一项需要耗费一定工作量的操作。如前所述，在本发明中喷丝头12安装于纺丝部件1的下部。而在现有设备中，如图6和8所示，喷丝头12是从纺丝部件1的上方安装的，喷丝头12和过滤器11从孔15的出口侧安装于孔15中。在更换喷丝头12时本发明只需要从纺丝部件1的孔15的出口侧取出即可，方便、快捷，能够避免浪费大量聚合物溶液，并且能够避免空气进入孔15而造成部分聚氨酯溶液凝固。而在现有设备中需要从纺丝部件1的靠近计量装置2的那一侧才能取出喷丝头12，由此，必须拆除金属软管3，断开纺丝部件1与计量装置2的连接，这样就不但使操作麻烦，需要耗费很长时间，而且会浪费很多的聚合物溶液，另外会使金属软管3和计量装置2中进入空气而出现聚氨酯溶液凝固现象。

[0067] 优选地，可以为纺丝组件A或仅为纺丝部件1配置旋转装置，使纺丝组件A或仅使纺丝部件1旋转而改变其安装喷丝头12的那一侧的朝向，例如能够使纺丝组件A或仅使纺丝部件1从工作位置旋转180°后在安装喷丝头12的那一侧朝上的状态下拆卸和安装喷丝头12及过滤器11。可以以手动或机械的方式拆卸及安装喷丝头12或过滤器11。

[0068] 与现有技术相比，在本发明中，发明人基于对聚氨酯纺丝生产的深刻理解，认识到能够克服设计聚氨酯纺丝生产设备的技术障碍而除去金属软管使计量装置与纺丝部件直接连接，因此根本性地改变了包括纺丝部件和计量装置的用于生产聚氨酯纤维的设备的结构，从而能够提高聚氨酯纤维的生产质量，提高生产效率，并使安装和维护简单、快捷。

[0069] 另外，在本发明中，将喷丝头12及过滤器11从孔15的出口侧设置孔15的孔15的靠近纺丝箱13的那一侧的位置，与现有技术相比，这样的改变能够使安装和维护简单、快捷，并且在维护时避免空气进入孔15而避免部分聚氨酯溶液凝固的现象，因此也极大地有助于提高生产效率。