聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法

摘要

本发明公开了一种聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法。该聚氨酯超细纤维合成革的制备方法包括以下步骤：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革，基布经过如下步骤制得：将尼龙-6和聚乙烯按重量比30～70∶70～30的比例混合纺丝并制得针刺布；针刺布在120℃～130℃下定型，定型速度7m/min，定型冷却温度20℃；控制基布的厚度为1.90～2.00mm，柔软度为1.5～1.8mm。应用本发明的技术方案制得的聚氨酯超细纤维合成革手感柔软，抗褶皱，真皮感强，可以弥补动物皮的稀缺给相关制造业带来的限制。

权利要求

1.一种聚氨酯超细纤维合成革，通过以下步骤制得：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革，其特征在于，所述基布经过如下步骤制得：将尼龙-6和聚乙烯按重量比30～70：70～30的比例混合纺丝并制得针刺布；

所述针刺布在120℃～130℃定型，定型速度7m/min，定型冷却温度20℃；

控制所述基布的厚度为1.90～2.00mm，柔软度为1.5～1.8mm；

测柔软度所用仪器为GT-300皮革软度测试仪；

所述含浸浆料以重量份计包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的聚氨酯超细纤维合成革，其特征在于，所述尼龙-6和聚乙烯按重量比50：50的比例混合制得所述针刺布。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯超细纤维合成革，其特征在于，所述含浸浆料以重量份计包括以下组分：

4.一种如权利要求1-3任一项所述的聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革，其特征在于，所述含浸浆料的粘度保持在5500～6000CPS。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述萃取步骤：将经过水洗步骤的所述底坯放入80～90℃的甲苯中加热1.5小时。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述定型步骤包括：将经过萃取步骤的所述底坯放入盛有柔软剂的溶液槽，浸泡5分钟后经轧辊挤压后取出烘干定型。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述柔软剂是阳离子型硅油类高分子乳液。

说明书

聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及合成革制备领域，具体而言，涉及一种聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法。

背景技术

[0002] 合成革是一种以各种布基作为基材，在基材上涂敷树脂使其具有各种花纹、图案、功能及手感。目前，合成革在服装、运动鞋、沙发及箱包等领域的应用越来越广泛，在很大程度上弥补了动物皮的稀缺给相关制备业带来的限制。从工业意义上讲，既适用于现代化规模生产，同时又能保护生态，减少环境污染，充分利用了非自然资源。

[0003] 普通的沙发革主要是通过在起毛布表面涂上一层湿式聚氨酯浆料，然后在水中凝聚成型并水洗干净后烘干定型，在定型好的贝司表面贴合不同花纹的皮膜，最后送后处理经水揉、干揉形成各种花纹且具有一定立体感的合成革沙发材料，但该种合成革材料的剥离强度比较低，一般低于2kgf/2.5cm，耐候性差，耐水解性能差，皮感欠缺，不能满足市场对于沙发耐用、耐磨、舒适等性能要求。

发明内容

[0004] 本发明旨在提供一种聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法，以解决现有技术中聚氨酯合成革手感硬、真皮感差的技术问题。

[0005] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚氨酯超细纤维合成革。该聚氨酯超细纤维合成革通过以下步骤制得：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革，基布经过如下步骤制得：将尼龙-6和聚乙烯按重量比30～70∶70～30的比例混合制得针刺布；针刺布在120℃～130℃下定型，定型速度7m/min，定型冷却温度20℃；控制基布的厚度为1.90～
2.00mm，柔软度为1.5～1.8mm。

[0006] 进一步地，尼龙-6和聚乙烯按重量比50∶50的比例混合制得针刺布。

[0007] 进一步地，含浸浆料以重量份计的包括以下组份：聚醚型聚氨酯树脂XCW-808555～80重量份；聚醚型聚氨酯树脂XCK-13020～45重量份；N，N-二甲基甲酰胺50重量份；疏水性表面活性剂0.5～3重量份；硅系改性剂1～3重量份；以及硅油流平剂
0.3～3重量份。

[0008] 进一步地，含浸浆料以重量份计的包括以下组份：聚醚型聚氨酯树脂XCW-808575重量份；聚醚型聚氨酯树脂XCK-13025重量份；N，N-二甲基甲酰胺50重量份；疏水性表面活性剂2重量份；硅系改性剂1.8重量份；以及硅油流平剂1.8重量份。

[0009] 根据本发明的另一个方面，提供上述聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，包括以下步骤：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革，其中，含浸浆料的粘度保持在5500～6000CPS。

[0010] 进一步地，上述萃取步骤是指：将经过水洗步骤的底坯放入80～90℃的甲苯中加热1.5小时。

[0011] 进一步地，定型步骤包括：将经过萃取步骤的底坯放入盛有柔软剂的溶液槽，浸泡5分钟后经轧辊挤压后取出烘干定型。

[0012] 进一步地，柔软剂是阳离子型硅油类高分子乳液。

[0013] 应用本发明的技术方案制得的聚氨酯超细纤维合成革，因为采用尼龙-6和聚乙烯混合纺丝，用此复合材料来设计针刺无纺布，针刺完成后的无纺布具备一定强度的剥离和撕裂强度，为成品的高强度提供了良好的基材，因此用此基布加工出来的聚氨酯超细纤维合成革手感柔软，抗褶皱，真皮感强，可以弥补动物皮的稀缺给相关制造业带来的限制。

具体实施方式

[0014] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

[0015] 根据本发明一种典型的实施方式，聚氨酯超细纤维合成革通过以下步骤制得：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革，所述基布经过如下步骤制得：将尼龙-6和聚乙烯按重量比30～70∶70～30的比例混合制得针刺布；针刺布在120℃～130℃下定型，定型速度7m/min，定型冷却温度20℃；控制基布的厚度为1.90～2.00mm，柔软度为1.5～1.8mm。现有技术中合成革的基布通常是单一纤维组份加工成的织布，本发明采用尼龙-6和聚乙烯混合纺丝，用此复合材料来设计针刺无纺布，针刺完成后的无纺布具备一定强度的剥离和撕裂强度，为成品的高强度提供了良好的基材；为了在下一工序顺利含浸吸收浆料，因此将针刺布要通过烘箱热定型使之成为具有一定厚度、柔软度和表面平整度的定型布。

[0016] 综合考虑纺丝的连续可纺性及定型成型后温度控制范围，发现尼龙-6和聚乙烯按重量比50∶50的比例为最佳配比，同时也兼顾了基布的成本。

[0017] 根据本发明一种典型的实施方式，含浸浆料以重量份计包括以下组份：聚醚型聚氨酯树脂XCW-808555～80重量份；聚醚型聚氨酯树脂XCK-13020～45重量份；N，N-二甲基甲酰胺50重量份；疏水性表面活性剂0.5～3重量份；硅系改性剂1～3重量份；以及硅油流平剂0.3～3重量份。选用聚醚型耐甲苯性质高、剥离强度高的软质聚氨酯树脂为主要原料配制含浸工作液，使聚氨酯超细纤维合成革类似真皮的质地；因为疏水性表面活性剂的加入，使聚氨酯遇水凝聚时的状态、泡孔大小、成型的速率、泡孔的均匀性能够达到物性要求。其中，聚醚型聚氨酯树脂XCW-8085和聚醚型聚氨酯树脂XCK-130均为苏州旭川化学有限公司的产品。硅系改性剂以及硅油流平剂的加入，提高了聚氨酯超细纤维合成革的剥离强度和耐水解性能。

[0018] 优选地，含浸浆料以重量份计包括以下组份：聚醚型聚氨酯树脂XCW-808575重量份；聚醚型聚氨酯树脂XCK-13025重量份；N，N-二甲基甲酰胺50重量份；疏水性表面活性剂2重量份；硅系改性剂1.8重量份；以及硅油流平剂1.8重量份。75重量份的聚醚型聚氨酯树脂XCW-8085与25重量份的聚醚型聚氨酯树脂XCK-130配比时，制得的聚氨酯超细纤维合成革手感柔软、表面丰满；疏水性表面活性剂添加2重量份时，底坯具有最佳柔软效果和最合适的泡孔凝聚速度；硅系改性剂添加1.8重量份时，水洗速度达到最佳效果，溶剂脱洗充分；硅油流平剂1.8重量份时，得到最佳凝聚速率和大小均匀的微孔结构。

[0019] 本发明还提供了一种聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，包括以下步骤：经过湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革，优选地，含浸浆料的粘度保持在5500～6000CPS，在此工作粘度下含浸超细纤维基布可以充分吸收含浸浆料，让成品具有饱满的手感。

[0020] 根据本发明一种典型的实施方式，上述萃取步骤是将经过水洗步骤的底坯放入80～90℃的甲苯中加热1.5小时，让甲苯浸出无纺布材料中聚乙烯组分而保留尼龙和聚氨酯树脂成份，从而达到开纤的效果，同时纤维表面也产生多孔结构，由于聚氨酯已形成微孔结构，这样就提高了此产品的回弹性。

[0021] 根据本发明一种典型的实施方式，定型步骤包括：将经过萃取步骤的底坯放入盛有柔软剂的溶液槽，浸泡5分钟并经轧辊轧干后取出烘干定型。其中，柔软剂的浓度可以为10％。优选地，柔软剂是阳离子型硅油类高分子乳液，处理过程中，使基布与柔软剂分子发生胶链以增加基布之间的抱合力，同时柔软剂分子填充于聚氨酯分子和基布之间，增加其相对滑动性，使柔软处理后的聚氨酯超细纤维合成革具有很高的回弹性和柔软度。

[0022] 下面将结合实施例进一步阐述本发明的聚氨酯超细纤维合成革制备方法的有益效果。

[0023] 实施例1

[0024] 本实施例未提到的工艺参数及加工流程均采用现有技术中本领域技术人员公知的条件进行。

[0025] 基布的制作：将尼龙-6和聚乙烯按重量比30∶70的比例混合制得针刺布；针刺布在120℃～130℃下定型，定型速度7m/min，定型冷却温度20℃；控制基布的厚度为1.90mm，柔软度为1.5mm。测柔软度所用仪器为：GT-300皮革软度测试仪(高铁检测仪器(东莞)有限公司)。

[0026] 底坯的制作：湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，含浸浆料以重量份计的包括以下组份：聚醚型聚氨酯树脂XCW-8085(苏州旭川化学有限公司)55重量份；聚醚型聚氨酯树脂XCK-130(苏州旭川化学有限公司)20重量份；N，N-二甲基甲酰胺50重量份；疏水性表面活性剂(上海日深化工有限公司，S-8I)0.5重量份；硅系改性剂(上海日深化工有限公司，NO.10)1重量份；以及硅油流平剂(上海日深化工有限公司，S-23)0.3重量份。含浸浆料的粘度保持在5500CPS。

[0027] 底坯经凝固、水洗、萃取、定型、柔软处理以及贴面步骤制得聚氨酯超细纤维合成革。其中，萃取步骤包括：将经过水洗步骤的底坯放入80℃的甲苯中加热1.5小时；定型步骤包括：将经过萃取步骤的底坯放入盛有阳离子型硅油类高分子乳液(上海鑫妙化工有限公司，)的溶液槽，浸泡5分钟并轧干后取出烘干定型。

[0028] 实施例2

[0029] 基布的制作：将尼龙-6和聚乙烯按重量比70∶30的比例混合制得针刺布；针刺布在130℃下定型，定型速度7m/min，定型冷却温度20℃；控制基布的厚度为2.00mm，柔软度为1.8mm。

[0030] 底坯的制作：湿法将含浸浆料涂至基布形成底坯，含浸浆料以重量份计的包括以下组份：聚醚型聚氨酯树脂XCW-8085(苏州旭川化学有限公司)80重量份；聚醚型聚氨酯树脂XCK-130(苏州旭川化学有限公司)20重量份；N，N-二甲基甲酰胺50重量份；疏水性