制动器摩擦片及其制备方法

摘要

本发明公开了一种制动器摩擦片，由以下重量份数的各组分组成：树脂7-11份，煅烧焦炭粉3-7份，摩擦粉2-6份，重质碳酸钙5-9份，丁腈胶粉1-3份，石墨8-12份，矿物纤维2-6份，棕刚玉0.3-0.6份，钢棉24-28份，硫酸钡16-20份，纤维素纤维1-3份，磁铁矿粉7-9份，硫酸钙晶须2-4份，云母2-4份。

权利要求

1.一种制动器摩擦片，其特征在于：由以下重量份数的各组分组成：树脂7-11份，煅烧焦炭粉3-7份，摩擦粉2-6份，重质碳酸钙5-9份，丁腈胶粉1-3份，石墨8-12份，矿物纤维2-6份，棕刚玉0.3-0.6份，钢棉24-28份，硫酸钡16-20份，纤维素纤维1-3份，磁铁矿粉7-9份，硫酸钙晶须2-4份，云母2-4份。

2.根据权利要求1所述制动器摩擦片，其特征在于：由以下重量份数的各组分组成：树脂10份，煅烧焦炭粉5份，摩擦粉4份，重质碳酸钙7份，丁腈胶粉2份，石墨10份，矿物纤维4份，棕刚玉0.6份，钢棉28份，硫酸钡20份，纤维素纤维2份，磁铁矿粉8份，硫酸钙晶须4份，云母2份。

3.一种制备权利要求1中所述制动器摩擦片的方法，其特征在于：按如下步骤制成：a、按权利要求1中的比例准备原料，将各原料中水含量大于1%的原料逐个放入烘箱中烘干至水含量为0.5%-1%；

b、将各个原料放入原料桶中,然后倒入混料机中搅拌15-20min,使得它们混合均匀；

c、将混合均匀的原料放入模具中，再在液压机中压片即得到制动器上使用的摩擦片。

4.根据权利要求3所述制动器摩擦片的制备方法，其特征在于：步骤a中，烘箱的温度设定为70±5℃；步骤c中液压机的工作参数为压力10Pa，温度150±5℃，保压时间60s。

说明书

制动器摩擦片及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种摩擦片，尤其涉及一种微车或三轮车制动器上使用的摩擦片，本发明还涉及该种摩擦片的制备方法。

背景技术

[0002] 在微车和三轮车工业中，摩擦片属于关键材料之一，它的优劣不仅影响行驶性能，而且关系着驾乘人员的生命安全。因此要求所用的摩擦片材料必须具备良好的抗热衰退性能，摩擦性能好，磨损率低、制动时要求效果灵敏、无震动、无噪音、不伤对偶件。

[0003] 传统的摩擦片采用石棉作为增强材料，其配方中的各组分的重量份数比为:树脂9份、石棉40份、丁腈胶粉1份，轮胎粉6份，蛭石粉6份，硅棉6份，硫酸钡10份，硫化锑
8份，氧化铁黄2.5份，氧化铝1份，摩擦粉2.5份，煅烧焦炭粉2份，云母2份，纤维素纤维
2份。石棉作为该配方中的主要成分，近期由于受到自然条件变化的影响，石棉矿的性能下降，摩擦系数低，高温下摩擦系数不稳定，磨损率大，从而使得制动片的使用寿命不长，刹车不灵敏，不可靠。并且其高耐腐蚀性对环境造成极大的影响，尤其是在石棉被医学界确认为致癌物之后，其在应用方面也受到了限制。因此寻找新的无石棉、在减少成本的原则下做到材质松软、低污染、低磨耗和较高的使用率的摩擦片的配方成为了目前行业内追求的新课题。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于提供一种低成本、低污染、低磨耗的摩擦片，本发明还提供了该种摩擦片的制备方法。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种制动器摩擦片，由以下重量份数的各组分组成：

[0006] 树脂7-11份，煅烧焦炭粉3-7份，摩擦粉2-6份，重质碳酸钙5-9份，丁腈胶粉1-3份，石墨8-12份，矿物纤维2-6份，棕刚玉0.3-0.6份，钢棉24-28份，硫酸钡16-20份，纤维素纤维1-3份，磁铁矿粉7-9份，硫酸钙晶须2-4份，云母2-4份。

[0007] 采用上述配方，树脂为粘结材料，煅烧焦炭粉可以起到填充降低噪音的作用，刚玉为增强弹性材料，摩擦粉为稳摩耐磨材料，重质碳酸钙为高温增摩材料，丁腈胶粉为粘合填料，石墨为减磨材料，矿物纤维增加摩擦片的强度，棕刚玉为增摩材料，硫酸钡作为填料，纤维素纤维为高温增强材料，磁铁矿粉为增摩填料，硫酸钙晶须为高温稳摩材料，云母为减磨弹性材料。钢棉的剂量达到四分之一，其硬度适中导热性强、有很高的弹性、在复合材料中起到经络的作用，使得材质松软；配方中加重了高温稳定填料的剂量，保证摩擦片在高温条件下获得适中的摩擦系数；适当增加了有机摩擦粉的剂量保证摩擦系数的稳定，同时改善了耐磨性和弹性模量，使刹车制动灵敏度提高，硫酸钡、石墨及煅烧焦炭粉的剂量增加，减少了成本。

[0008] 将本发明的摩擦片与现有的摩擦片对比做摩擦性能试验，试验结果如下表：

[0009]

[0010] 从上表中的数据可以看出，本发明的摩擦片摩擦系数高，且高温下摩擦系数稳定，摩擦力大，使得刹车的安全性及灵敏度好；磨损率低，使得本发明的摩擦片的磨损小，使用寿命长，另外本发明在制动时没有噪音，不伤及对偶件。同时本发明的制造成本低。

[0011] 作为本发明的优选：所述树脂为6602型，所述石墨为195型。

[0012] 作为本发明的优选：由以下重量份数的各组分组成：

[0013] 树脂10份，煅烧焦炭粉5份，摩擦粉4份，重质碳酸钙7份，丁腈胶粉2份，石墨10份，矿物纤维4份，棕刚玉0.6份，钢棉28份，硫酸钡20份，纤维素纤维2份，磁铁矿粉8份，硫酸钙晶须4份，云母2份。

[0014] 本发明的摩擦片是这样制备的，按如下步骤制成：

[0015] a、按权利要求1中的比例准备原料，将各原料中水含量大于1%的原料逐个放入烘箱中烘干至水含量为0.5%-1%；

[0016] b、将各个原料放入原料桶中,然后倒入混料机中搅拌15-20min,使得它们混合均匀；

[0017] c、将混合均匀的原料放入模具中，再在液压机中压片即得到制动器上使用的摩擦片。

[0018] 本发明的制备方法简单，能耗低，环保。

[0019] 作为本发明制备方法的优选：步骤a中，烘箱的温度设定为70±5℃；步骤c中液压机的参数为压力10Pa，温度150±5℃，保压时间60s。

[0020] 与现有技术相比，本发明有如下优点：

[0021] （1）、制造成本低，现有摩擦片配方中原材料成本为7671元/吨，本发明的原材料的成本仅为6040元/吨。

[0022] (2)、摩擦系数高，高温下摩擦系数稳定，摩擦力大，使得刹车的安全性及灵敏度好；磨损率低，使得本发明的摩擦片的磨损小，使用寿命长，另外本发明在制动时没有噪音，不伤及对偶件。

[0023] （3）环保，本发明取消了石棉，采用硬度较高，弹性好、摩擦系数高的钢棉，对环境及工人的危害小。

[0024] （4），本发明的制备方法简单，能耗低。

[0025] （5）本发明的摩擦片在制动时噪音小。

具体实施方式

[0026] 实施例1

[0027] 第一步，准备原材料，6602树脂7份，煅烧焦炭粉3份，摩擦粉2份，重质碳酸钙9份，丁腈胶粉3份，195石墨12份，矿物纤维2份，棕刚玉0.5份，钢棉28份，硫酸钡20份，纤维素纤维2份，磁铁矿粉8份，硫酸钙晶须3份，云母3份。

[0028] 第二步，测各原材料的含水量，发现仅丁腈胶粉的含水量为1.8%，其他含水量均在0.5%-1%之间，将丁腈胶粉放入烘箱中烘干至含水量为0.5%-1%，烘箱的温度为70±5℃。

[0029] 第三步，将各原料加入原料桶中，然后倒入混料机中搅拌15分钟，使得它们混合均匀。

[0030] 第四步，将混合好的原料加入模具中，然后用液压机压片制成摩擦片，液压机的工作参数为：压力10Pa，温度150±5℃，保压时间60s。最后检验得到合格的摩擦片。

[0031] 实施例2

[0032] 第一步，准备原材料，YSM树脂11份，煅烧焦炭粉7份，摩擦粉6份，重质碳酸钙9份，丁腈胶粉3份，195石墨8份，矿物纤维6份，棕刚玉0.3份，钢棉24份，硫酸钡16份，纤维素纤维3份，磁铁矿粉9份，硫酸钙晶须4份，云母4份。

[0033] 第二步，测各原材料的含水量，发现丁腈胶粉的含水量为2.0%，硫酸钙晶须的含水量为1.5%，其他含水量均在0.5%-1%之间，将丁腈胶粉和硫酸钙晶须分别放入烘箱中烘干至含水量为0.5%-1%，烘箱的温度为70±5℃。

[0034] 第三步，将各原料加入原料桶中，然后倒入混料机中搅拌20分钟，使得它们混合均匀。

[0035] 第四步，将混合好的原料加入模具中，然后用液压机压片制成摩擦片，液压机的工作参数为：压力10Pa，温度150±5℃，保压时间60s。最后检验得到合格的摩擦片。

[0036] 实施例3

[0037] 第一步，准备原材料，6602树脂10份，煅烧焦炭粉6份，摩擦粉5份，重质碳酸钙6份，丁腈胶粉3份，190石墨11份，矿物纤维5份，棕刚玉0.6份，钢棉26份，硫酸钡20份，纤维素纤维3份，磁铁矿粉7份，硫酸钙晶须3份，云母3份。

[0038] 第二步，测各原材料的含水量，发现钢棉的含水量为1.4%，硫酸钙晶须的含水量为1.5%，其他含水量均在0.5%-1%之间，将钢棉和硫酸钙晶须分别放入烘箱中烘干至含水量为0.5%-1%，烘箱的温度为70±5℃。

[0039] 第三步，将各原料加入原料桶中，然后倒入混料机中搅拌20分钟，使得它们混合均匀。

[0040] 第四步，将混合好的原料加入模具中，然后用液压机压片制成摩擦片，液压机的工作参数为：压力10Pa，温度150±5℃，保压时间60s。最后检验得到合格的摩擦片。

[0041] 实施例4

[0042] 第一步，准备原材料，6602树脂10份，煅烧焦炭粉5份，摩擦粉4份，重质碳酸钙7份，丁腈胶粉2份，190石墨10份，矿物纤维4份，棕刚玉0.6份，钢棉28份，硫酸钡20份，纤维素纤维2份，磁铁矿粉8份，硫酸钙晶须4份，云母2份。

[0043] 第二步，测各原材料的含水量，发现钢棉的含水量为1.3%，硫酸钙晶须的含水量为