一种单相多抽头隔离变压器，属于变压器技术领域。包括铁芯、线圈、一对电源输入接线排、复数个输出电源接线排和接地排，特点是：所述线圈包括左、右绕向线圈，左绕向线圈包括第一初级线圈绕匝和第一次级线圈绕匝，右绕向线圈包括第二初级线圈绕匝和第二次级线圈绕匝，一对电源输入接线排的一端与第一初级线圈绕匝电连接，另一端与第二初级线圈绕匝电连接，复数个输出电源接线排分布于线圈的两侧，各输出电源接线排的一端与第一次级线圈绕匝电连接，另一端与第二次级线圈绕匝电连接，接地排的一端与第一次级线圈绕匝电连接，另一端与第二次级线圈绕匝电连接。优点：体积小、噪声低、工作可靠性好、抗冲击、防干扰以及防雷击并且输出电压级数多。
1.一种单相多抽头隔离变压器，包括铁芯(1)、绕设在铁芯(1)上的线圈(2)、用于引入外界电源的一对电源输入接线排(3)、多根用于输出不同电压的输出电源接线排(4)和一接地排(5)，其特征在于：所述铁芯(1)由绝缘浸渍处理的硅钢片叠置形成口字形的构造，并且铁芯(1)的铁芯横臂(11)与铁芯纵臂(12)之间的接口(13)为45°倾斜接口，所述线圈(2)包括左绕向线圈(21)和右绕向线圈(22)，所述左绕向线圈(21)绕设在铁芯(1)左端的铁芯纵臂(12)上，右绕向线圈(22)绕设在铁芯(1)右端的铁芯纵臂(12)上，其中：左绕向线圈(21)包括第一初级线圈绕匝(211)和第一次级线圈绕匝(212)，第一次级线圈绕匝(212)位于第一初级线圈绕匝(211)的外侧，右绕向线圈(22)包括第二初级线圈绕匝(221)和第二次级线圈绕匝(222)，第二次级线圈绕匝(222)位于第二初级线圈绕匝(221)的外侧，第一初级线圈绕匝(211)、第一次级线圈绕匝(212)、第二初级线圈绕匝(221)和第二次级线圈绕匝(222)具有同轴绕设的多层线匝，一对电源输入接线排（3）并排设置于线圈（2）上方，其中每根电源输入接线排(3) 两端分别连接第一初级线圈绕匝(211)以及第二初级线圈绕匝(221)，多根输出电源接线排(4)并排分布于线圈（2）的对应两侧，每个输出电源接线排(4)的两端分别连接第一次级线圈绕匝（212）和第二次级线圈绕匝（222），且多根输出电源接线排(4)与第一次级线圈绕匝（212）的接入点分别居于不同线匝层，多根输出电源接线排(4)与第二次级线圈绕匝（222）的接入点分别居于不同线匝层，由此多根输出电源接线排(4)输出不同的输出电压，接地排(5)的一端与第一次级线圈绕匝(212)电连接，另一端与第二次级线圈绕匝(222)电连接。
2.根据权利要求1所述的单相多抽头隔离变压器，其特征在于所述的第一、第二初级线圈绕匝(211、221)、第一次级线圈绕匝(212)和第二次级线圈绕匝(222)均由铜箔构成。
3.根据权利要求1所述的单相多抽头隔离变压器，其特征在于所述的铁芯(1)连同所述的线圈(2)固定在上、下固定架(6、7)之间。
4.根据权利要求1所述的单相多抽头隔离变压器，其特征在于所述的硅钢片之间由穿心螺杆(14)固定。
5.根据权利要求1所述的单相多抽头隔离变压器，其特征在于所述的铁芯横臂(11)和所述的铁芯纵臂(12)的横截面形状是相同的并且彼此的横截面面积也是相等的。
6.根据权利要求1所述的单相多抽头隔离变压器，其特征在于构成所述铁芯横臂(11)的硅钢片的宽度自两侧向中间以对称的方式逐次递增而形成阶梯状，并且使铁芯横臂(11)的横截面形状呈圆形。
7.根据权利要求1所述的单相多抽头隔离变压器，其特征在于构成所述铁芯纵臂(12)的硅钢片的宽度自两侧向中间以对称的方式逐次递增而形成阶梯状，并且使铁芯纵臂(12)的横截面形状呈圆形。
单相多抽头隔离变压器
技术领域
[0001] 本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种单相多抽头隔离变压器。
背景技术
[0002] 已有技术中，通常采用油浸式变压器输出多个不同的电压，而油浸式变压器通常将电源输入接线板及电源输出接线板设置在同一侧，因此体积较为庞大，占用空间大，并且散热效果欠缺，而要获得理想的电源输出效果，必须增大变压器的功率，从而不足以体现节能。此外，公知的油浸式变压器仅能输出2-3个不同的电压，对应用受到一定的限制，而且油浸式变压器容易受电网干扰、噪声大、损耗大、电压波动大以及对使用环境具有挑剔性。因而有必要加以改进，为此，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
[0003] 本发明的任务在于提供一种有助于缩小体积、降低噪声、保障可靠性、防冲击和防干扰以及防雷击并且输出电压级数多而藉以满足诸如实验用电源、高端设备电源、精密机床电源和机械电子加工用电源要求的单相多抽头隔离变压器。
[0004] 本发明的任务是这样来完成的，一种单相多抽头隔离变压器，包括铁芯、绕设在铁芯上的线圈、用于引入外界电源的一对电源输入接线排、复数个用于输出不同的电压的输出电源接线排和一接地排，特征在于：所述线圈包括左绕向线圈和右绕向线圈，左绕向线圈绕复在所述铁芯的一端，而右绕向线圈绕复在铁芯的另一端，其中：左绕向线圈包括第一初级线圈绕匝和第一次级线圈绕匝，第一次级线圈绕匝位于第一初级线圈绕匝的外侧，右绕向线圈包括第二初级线圈绕匝和第二次级线圈绕匝，第二次级线圈绕匝位于第二初级线圈绕匝的外侧，一对电源输入接线排的一端与所述第一初级线圈绕匝电连接，另一端与所述第二初级线圈绕匝电连接，复数个输出电源接线排分布于线圈的对应两侧，各输出电源接线排的一端与第一次级线圈绕匝电连接，而另一端与第二次级线圈绕匝电连接，接地排的一端与第一次级线圈绕匝电连接，另一端与第二次级线圈绕匝电连接。
[0005] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的铁芯由绝缘浸渍处理的硅钢片叠置形成口字形的构造，并且构成铁芯的铁芯横臂与铁芯纵臂之间的接口为45°倾斜接口，所述的左绕向线圈绕设在铁芯的左端的铁芯纵臂上，而右绕向线圈绕设在铁芯的右端的铁芯纵臂上。
[0006] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二初级线圈绕匝、第一次级线圈绕匝和第二次级线圈绕匝均由铜箔构成。
[0007] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的铁芯连同所述的线圈固定在上、下固定架之间。
[0008] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的硅钢片之间由穿心螺杆固定。
[0009] 在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的铁芯横臂和所述的铁芯纵臂的横截面形状是相同的并且彼此的横截面面积也是相等的。
[0010] 在本发明的更而一个具体的实施例中，构成所述铁芯横臂的硅钢片的宽度自两侧向中间以对称的方式逐次递增而形成阶梯状，并且使铁芯横臂的横截面形状呈圆形。
[0011] 在本发明的进而一个具体的实施例中，构成所述铁芯纵臂的硅钢片的宽度自两侧向中间以对称的方式逐次递增而形成阶梯状，并且使铁芯纵臂的横截面形状呈圆形。
[0012] 本发明提供的技术方案相对于已有技术中的油浸式变压器而言具有体积小、噪声低、工作可靠性好、抗冲击、防干扰以及防雷击的长处，将复数个输出电源接线排分布于线圈的对应两侧，既有助于缩小变压器的体积和提高空间利用率，又有利于输出多种不同电压值的电压。
附图说明
[0013] 图1为本发明的实施例结构图。
[0014] 图2为图1的局部结构图。
具体实施方式
[0015] 请见图1和图2，给出了铁芯1，该铁芯1由硅钢片叠置构成，并且整体形状呈口字形，铁芯1通过浸渍即浸漆处理，并且用穿心螺杆14将硅钢片可靠地结合在一起，以确保铁芯1的低损耗、低噪声和低温升特性。由图所示，铁芯1由一对铁芯横臂11和一对铁芯纵臂12彼此接合构成，在铁芯横臂11与铁芯纵臂12之间的接口13的部位形成45°的倾斜角，以便使铁芯横臂11与铁芯纵臂12无缝接合。
[0016] 前述的铁芯横臂11和铁芯纵臂12的横截面形状相同并且彼此的横截面面积也相等。由于铁芯横臂11和铁芯纵臂2是由硅钢片叠置而成的，因此在本实施例中，将构成（叠合成）铁芯横臂11的硅钢片的宽度自两侧由外向中间并且以对称的方式逐次递增而形成阶梯状，使铁芯横臂11的横截面形状呈圆形。上述表述也可以这样讲，以构成铁芯横臂11的最中间的一枚硅钢片为基准，使位于该中间的一枚硅钢片两侧的其余硅钢片的宽度以相同的递减方式递减，而形成阶梯状，于是使整个铁芯横臂11的横截面形状成圆形，而铁芯横臂11的整体形状表现为圆柱体；同例，将构成（叠置成）铁芯纵臂12的硅钢片的宽度自两侧由外向中间并且以对称方式逐次递增而形成阶梯状，使铁芯纵臂12的横截面形状呈圆形，而铁芯纵臂12的整体形状呈与铁芯横臂11相同的圆柱体，其余同对铁芯横臂11的描述。
[0017] 给出的线圈2包括左绕向线圈21和右绕向线圈22，左绕向线圈21绕设在铁芯1的一对铁芯纵臂12中的左端的一个铁芯纵臂12上，而右绕向线圈22绕设在铁芯1的一对铁芯纵臂12中的右端的一个铁芯纵臂12上。
[0018] 前述的左绕向线圈21包括第一初级线圈绕匝211和第一次级线圈绕匝212，本实施例中，第一初级线圈绕匝211的匝数同样为两匝，而第一次级线圈绕匝212的匝数为两匝。一对第一初级线圈绕匝211之间由第一绝缘隔条2111分隔，而相邻的第一次级线圈绕匝212之间由第二绝缘隔条2121分隔，其中，第一次级线圈绕匝212位于第一初级线圈绕匝211外。
[0019] 前述的右绕向线圈22包括第二初级线圈绕匝221和第二次级线圈绕匝222，第二初级线圈绕匝221的匝数为两匝，而第二次级线圈绕匝222的匝数同样为两匝。一对第二初级线圈绕匝221之间由第三绝缘隔条2211分隔，而相邻的第二次级线圈绕匝222之间由第四绝缘隔条2221分隔，其中，第二次级线圈绕匝222位于第二初级线圈绕匝221外。又，在第一次级线圈绕匝212与第一初级线圈绕匝211之间同样由第二绝缘隔条2121分隔，及，在第二次级线圈绕匝222与第二初级线圈绕匝221之间同样由第四绝缘隔条2221分隔。
[0020] 具体见图1，一对电源输入接线排3的一端即图1所示的左端与前述的第一初级线圈绕匝211电连接，而电源输入接线排3的另一端即图1所示的右端与前述的第二初级线圈绕匝221电连接。依据公知的电学知识，每一根电源输入接线排3毫无疑问对应于其中一个第一、第二初级线圈绕匝211、221。由图1所示，一对电源输入接线排3位于线圈2的前侧。
[0021] 在本实施例中，给出的输出电源接线排4的数量为五根，为了便于表述，申请人将其定义为第一、第二、第三、第四和第五接线排4a、4b、4c、4d和4e，其中第一、第二接线排4a、4b均位于线圈2的前侧，即第一、第二接线排4a、4b的一端（左端）与第一次级线圈绕匝
212的前侧电连接，而另一端（右端）与第二次级线圈绕匝221的前侧电连接。第三、第四和第五接线排4c、4d和4e的一端（左端）与第一次级线圈绕匝212的后侧电连接，而另一端（右端）与第二次级线圈222的后侧电连接。从而可引出五种不同电压值的电压，例如第一、第二、第三、第四4a、4b、4c、4d和第五接线排4e分别提供80v、160v、20v、120v和40v的电压。当然，增加第一、第二次级线圈绕匝212、222的匝数可相应地增加接线排的数量，从而获得更多的不同电压。
[0022] 优选的方案，在一对输入接线排3之间采用第一绝缘端子31分隔，第一、第二接线排4a、4b和第二接线排4b与电源输入接线排3之间均采用第二绝缘端子41分隔，同例，第三、第四、第五接线排4c、4d、4e之间采用第三绝缘端子42分隔。接地排5位于线圈2的后侧，该接地排5的一端（左端）与第一次级线圈绕匝212中的最外面的一个第一次级线圈绕匝212电连接，另一端（右端）与第二次级线圈绕匝222中的最外面的一个第二次级线圈绕匝222电连接。接地排5与第五接线排4e之间由第四绝缘端子51分隔。
[0023] 前述的铁芯1和线圈2共同地固定在上、下固定架6、7之间，以便由上、下固定架6、7将本发明结构安装到使用场所。
[0024] 申请人的上述描述仅仅是一个优选的实例，不能由此而对本发明方案构成限制，任何依据申请人所给出的上述方案作形式而非实质的变化，均应视为本申请公开的范畴并且受到专利保护。
