一种电机绕组加工工艺

摘要

本发明公开了一种电机绕组加工工艺，包括准备、涂胶、入箱、干燥、冷却、检查等步骤。主要是在绕组定子铁芯浸漆工艺完成之后，将8012粘结剂A、8012粘结剂B及稀释剂配制成硅橡胶树脂，配制方式为：8012粘结剂A和8012粘结剂B按重量比1:1，再加入不超过总重量百分之五的稀释剂，配制后得到的硅橡胶树脂，用漆刷均匀地涂抹在有绕组定子铁芯的绕组端部，再在干燥箱内温度设定为120℃，保温2小时，冷却后，用刷子刷干燥好后的绕组端部，然后进行检查。有益效果为：提高电机的耐潮性能、耐热性和导热性，电气性能和机械性能，耐化学腐蚀性能。

权利要求

1.一种电机绕组加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

准备：绕组定子铁芯浸漆工艺完成之后，将有绕组定子铁芯卧放；

涂胶：将8012粘结剂A、8012粘结剂B及稀释剂配制成硅橡胶树脂，配制方式为：8012粘结剂A和8012粘结剂B按重量比1:1，再加入不超过总重量百分之五的稀释剂，配制后得到的硅橡胶树脂，用漆刷均匀地涂抹在有绕组定子铁芯的绕组端部，绕组端部里外都要涂抹完整；

入箱：把涂抹好绕组定子铁芯吊入浸漆笼内，再将浸漆笼吊入烘箱台车内落好，然后将台车推入UA电热鼓风干燥箱，关好干燥箱门；

干燥：依次开鼓风机及加热器，将干燥箱内温度设定为120℃，保温2小时；

冷却：关加热器，吹风30分钟后，再关掉鼓风机，推出台车，将绕组定子铁芯取出；

检查：用刷子刷干燥好后的绕组端部，检查：胶膜颜色应一致，手触胶膜应不粘手且稍有弹性，表皮没有裂纹、皱纹和脱壳，挂在铁芯硅钢片外圆上的胶膜应打磨干净。

说明书

一种电机绕组加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电机绕组加工工艺领域，特别涉及一种电机绕组端部涂硅橡胶树脂的加工工艺。

背景技术

[0002] 目前的电机生产过程中，通常是将电机绕组定子铁芯浸漆干燥后，就进入下一道组装工序。

[0003] 这样的加工工艺所生产的电机，在使用中出现故障最多的是绕组击穿、绕组短路、绕组断路、绕组烧坏等，这些都属于电机绝缘问题。电机在启动、运行和停止过程中，绝缘材料要承受电磁振动和机械振动的冲击，还要受到空气中潮气、灰尘、盐雾和工作环境中腐蚀气体或液滴的浸蚀，并经受运行时发热条件的老化，所以电机寿命的长短主要取决于电机绕组的绝缘质量。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种电机绕组加工工艺，通过对电机绕组端部进行涂硅橡胶树脂，来克服上述现有技术中的缺点。

[0005] 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

[0006] 一种电机绕组加工工艺，包括以下步骤：

[0007] （1）准备：绕组定子铁芯浸漆工艺完成之后，将有绕组定子铁芯卧放；

[0008] （2）涂胶：将8012粘结剂A、8012粘结剂B及稀释剂配制成硅橡胶树脂，配制方式为：8012粘结剂A和8012粘结剂B按重量比1:1，再加入不超过总重量百分之五的稀释剂，配制后得到的硅橡胶树脂，用漆刷均匀地涂抹在有绕组定子铁芯的绕组端部，绕组端部里外都要涂抹完整，操作过程中避免涂抹好的绕组端部与端部之间碰撞粘连，引起掉皮；

[0009] （3）入箱：把涂抹好绕组定子铁芯吊入浸漆笼内，再将浸漆笼吊入烘箱台车内落好，然后将台车推入UA电热鼓风干燥箱，关好干燥箱门；

[0010] （4）干燥：依次开鼓风机及加热器，将干燥箱内温度设定为120℃，保温2小时；

[0011] （5）冷却：关加热器，吹风30分钟后，再关掉鼓风机，推出台车，将绕组定子铁芯取出；

[0012] （6）检查：用刷子刷干燥好后的绕组端部，检查：胶膜颜色应一致，手触胶膜应不粘手且稍有弹性，表皮没有裂纹、皱纹和脱壳，挂在铁芯硅钢片外圆上的胶膜应打磨干净，防止影响进壳。

[0013] 本发明所述的电机绕组加工工艺的有益效果为：

[0014] （1）提高电机的耐潮性能。任何绝缘材料在潮湿的空气中或多或少总要吸收潮气，这样绝缘材料的性能就会显著下降，在绕组端部涂硅胶之后，可以使绕组表面结成一层光滑无针孔的胶膜，将空气和绝缘层隔离，大大减少潮气的入浸，从而提高电机的防潮性能；

[0015] （2）提高电机的耐热性和导热性。电机绝缘材料受热后，其内部就分解出气体水分