不饱和聚酯树脂

摘要

本发明涉及一种包含衣康酸酯单元作为反应性不饱和基团的不饱和聚酯树脂，其中该树脂的酸值在25-125mg KOH/g树脂的范围内，羟端基和羧酸端基的摩尔比在0.33-3的范围内。在一个实施方式中，羟端基和羧酸端基的摩尔比在0.33-0.9的范围内。在另一个实施方式中，羟端基和羧酸端基的摩尔比在1.1-3的范围内。

权利要求

1.一种包含衣康酸酯作为反应性不饱和基团的不饱和聚酯树脂，其中所述树脂的酸值在35-75mg KOH/g树脂的范围内，所述不饱和聚酯树脂中羟端基和羧酸端基的摩尔比在1.1-3的范围内，并且所述不饱和聚酯树脂中存在的不饱和二元羧酸结构单元的至少

25wt.％是衣康酸结构单元。

2.如权利要求1所述的不饱和聚酯树脂，其中所述树脂的羟值高于25mg KOH/g树脂。

3.如权利要求1所述的不饱和聚酯树脂，其中所述树脂的羟值高于40mg KOH/g树脂。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的不饱和聚酯树脂，其中分子量Mn在

750-5000Dalton的范围内。

5.如权利要求1-3中任意一项所述的不饱和聚酯树脂，其中所述不饱和聚酯树脂的二元羧酸结构单元的至少25wt.％是衣康酸结构单元。

6.如权利要求1-3中任意一项所述的不饱和聚酯树脂，其中所述不饱和聚酯树脂还包含异山梨醇和/或1，3-丙二醇结构单元。

7.如权利要求4所述的不饱和聚酯树脂，其中所述不饱和聚酯树脂还包含异山梨醇和/或1，3-丙二醇结构单元。

8.如权利要求5所述的不饱和聚酯树脂，其中所述不饱和聚酯树脂还包含异山梨醇和/或1，3-丙二醇结构单元。

9.一种树脂组合物，其包含权利要求1-8中任意一项所述的不饱和聚酯树脂并且还包含反应性稀释剂。

10.用引发剂使权利要求9所述的树脂组合物固化而得到的固化制品或结构部件。

11.如权利要求10所述的固化制品或结构部件，其中所述引发剂包含过氧化物。

12.权利要求11所述的固化制品或结构部件在汽车部件、船、化学锚接、建筑、容器、换衬、管、地板或风车扇叶中的用途。

13.权利要求11所述的固化制品或结构部件在屋顶中的用途。

14.权利要求11所述的固化制品或结构部件在桶中的用途。

15.包含权利要求1-8中任意一项所述的不饱和聚酯树脂的粉末涂料组合物。

说明书

不饱和聚酯树脂

[0001] 本发明涉及一种不饱和聚酯树脂，该不饱和聚酯树脂适用于制造结构部件，其包含衣康酸酯单元作为树脂中的反应性不饱和基团。

[0002] 不饱和聚酯(UP)树脂组合物适用于建筑目的，其包含可共聚的单体作为反应性稀释剂。目前用于获得结构部件使用的不饱和聚酯树脂组合物通常包含大量苯乙烯作为可共聚的反应性稀释剂。存在苯乙烯的结果是，在制备和固化期间甚至在其预期的长期使用期间，苯乙烯可能逸出，从而产生不期望的气味，甚至可能产生毒性效应。因此期望降低苯乙烯的挥发。由于不饱和聚酯树脂仅是可共聚的这一事实，无法使含苯乙烯的树脂中苯乙烯的量进一步减小而不对固化复合材料的机械性能产生不利的影响。因此需要可均聚的不饱和聚酯树脂。

[0003] WO-A-9727253描述了可均聚的衣康酸基粉末涂料树脂的合成。在该专利公布中，没有使用标准UP合成过程(其中树脂用的所有原料在较高的温度下被混合并缩合)。而是通过使用预聚物法(其中羟基官能的聚合物或低聚物在第二步中用衣康酸改性并且缩合至低酸值和高羟值)或者通过使用酸酐法(其中用衣康酸酐使羟基官能的聚合物改性以产生高酸值和低羟值的树脂)来制备可均聚的衣康酸基不饱和聚酯。

[0004] 已发现WO-A-9727253中描述的树脂不适合建筑目的，因为固化的树脂要么太软要么太脆。如果固化的树脂太软，固化部件没有足够的机械完整性来抵抗外力。如果固化的树脂太脆，固化部件很容易断裂。

[0005] 本发明的目的是提供一种包含衣康酸酯作为反应性不饱和基团、适合用于建筑目的的不饱和聚酯树脂。

[0006] 本发明人令人惊讶地发现可以通过如下的不饱和聚酯树脂实现该目的：所述不饱和聚酯树脂包含衣康酸酯作为反应性不饱和基团，其酸值在25-125mg KOH/g树脂的范围内，羟端基和羧酸端基的摩尔比在0.33-3的范围内。

[0007] 一个额外的优点是本发明的不饱和聚酯可以通过使用标准不饱和聚酯合成过程来制备，其中树脂用的所有原料在较高的温度下被混合并缩合。

[0008] 不想束缚于任何理论，本发明的树脂适用于建筑目的可能是因为同时存在羟基和酸基。

[0009] 优选地，本发明的不饱和聚酯树脂的酸值在30-100mg KOH/g树脂的范围内，更优选地在35-75mg KOH/g树脂的范围内。在本文中使用时，根据ISO 2114-2000通过滴定法测定树脂组合物的酸值。

[0010] 在本发明的一个实施方式中，本发明的不饱和聚酯树脂中羟端基和羧酸端基的摩尔比在0.33-0.9的范围内。在另一个优选的实施方式中，本发明的不饱和聚酯树脂中羟端基和羧酸端基的摩尔比在1.1-3的范围内。不饱和聚酯树脂中羟端基和羧酸端基的摩尔比在1.1-3的范围内是优选的，因为这样本发明的有益效果将变得甚至更加显著。

[0011] 优选地，本发明的不饱和聚酯树脂的羟值高于25mg KOH/g树脂，更优选地高于40mg KOH/g树脂。在本文中使用时，含衣康酸酯的聚酯的羟值是根据ISO 4629-1996测定的。

[0012] 优选地，包含衣康酸酯单元作为反应性不饱和基团的不饱和聚酯的分子量为至少300Dalton，优选地为至少500Dalton，更优选地为至少750Dalton。优选地，包含衣康酸酯单元作为反应性不饱和基团的不饱和聚酯的分子量Mn为至多10000Dalton，更优选地为至多5000Dalton。按如下方法测定分子量(Mn)：根据ISO 13885-1，通过GPC在四氢呋喃中，使用聚苯乙烯标样和为分子量测定所设计的合适的柱。

[0013] 在本发明一个优选的实施方式中，分子量在750-5000Dalton的范围内。

[0014] 优选地，不饱和聚酯的玻璃化转变温度Tg为至少-70℃和至多100℃。如果不饱和聚酯用于建筑目的，优选地，本发明的树脂组合物中存在的不饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度Tg为至少-70℃，更优选地为至少-50℃，甚至更优选地为至少-30℃。优选地，本发明的树脂组合物中存在的不饱和聚酯树脂的Tg为至多70℃，更优选地为至多50℃，甚至更优选地为至多30℃。在本文中使用时，Tg是通过DSC法(加热速度为5℃/min)测定的。

[0015] 本发明的不饱和聚酯包含具有如下结构式的衣康酸酯单元作为结构单元(building block)。

[0016]

[0017] 衣康酸酯单元(也称为衣康酸结构单元)含有能与可共聚的单体(在其中不饱和聚酯被稀释)共聚的烯键式不饱和基团。本发明的不饱和聚酯可以通过至少一种多羟基化合物(多元醇)与作为不饱和二元羧酸的衣康酸或衣康酸酐的缩聚来制备。缩聚还可以在含反应性不饱和基团的其他二元羧酸(例如马来酸或马来酸酐以及富马酸)的存在下和/或在饱和的脂族二元羧酸或酸酐(例如乙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸)的存在下和/或在饱和的芳族二元羧酸或酸酐(例如邻苯二甲酸或邻苯二甲酸酐以及间苯二甲酸)的存在下进行。在聚合中还可以使用其他的双官能或多官能的醇。优选地，使用二醇，诸如1，2-丙二醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，3-丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、新戊二醇、氢化双酚-A或乙氧基化/丙氧基化的双酚-A。

[0018] 根据一个优选的实施方式，不饱和聚酯树脂中二醇的分子量在60-250Dalton的范围内。在一个优选的实施方式中，不饱和聚酯树脂还包含异山梨醇和/或1，3-丙二醇结构单元，优选地来自非化石源(例如玉米)。

[0019] 优选地，在本发明的不饱和聚酯树脂中，至少25wt.％的二元羧酸结构单元是衣康酸结构单元。更优选地，在本发明的不饱和聚酯树脂中，至少55wt.％的二元羧酸结构单元是衣康酸结构单元。

[0020] 优选地，至少25wt.％、更优选地至少55wt.％的不饱和二元羧酸结构单元是衣康酸结构单元。

[0021] 在一个优选的实施方式中，至少部分衣康酸或衣康酸酐来自非化石源，例如玉米。

[0022] 本发明的不饱和聚酯树脂可以在至少一种选自羧酸铜、苯醌、烷基取代的苯醌、氢醌和/或甲基取代的氢醌的自由基抑制剂的存在下有利地制备。在一个优选的实施方式中，本发明的不饱和聚酯通过如下制备：(i)将衣康酸和/或衣康酸酐以及可选的其他二酸、至少一种二醇和至少一种选自羧酸铜、苯醌、烷基取代的苯醌、氢醌和/或甲基取代的氢醌的自由基抑制剂加入反应器；

[0023] (ii)使反应器加热至180-200℃的温度直到所形成的不饱和聚酯的酸值低于60；

[0024] (iii)将所形成的树脂冷却，优选地冷却至20-120℃的温度下；并且

[0025] (iv)可选地用反应性稀释剂稀释所述树脂。

[0026] 优选地，本发明的不饱和聚酯树脂是在作为抑制剂的氢醌、2-甲基氢醌、苯醌或2-甲基苯醌的存在下制备的，更优选地在作为抑制剂的2-甲基氢醌的存在下制备，甚至更优选地在作为抑制剂的氢醌和2-甲基氢醌的存在下制备。

[0027] 优选地，含有衣康酸酯单元作为反应性不饱和基团的不饱和聚酯由如下组成：33-66摩尔％的二醇单体、10-66摩尔％的衣康酸单体、0-65摩尔％的不饱和二酸单体(除衣康酸单体之外的，例如富马酸单体和马来酸单体)和0-65摩尔％的除不饱和二酸单体之外的二酸，优选地0-50摩尔％的除不饱和二酸单体之外的二酸。

[0028] 在一个实施方式中，本发明的不饱和聚酯树脂可用作粉末涂料树脂。Misev在″Powder Coatings，Chemistry and Technology”(pp.224-300；1991，John Wiley)中描述了粉末涂料组合物的制备方法，其通过引用结合于此。因此，本发明还涉及一种包含本发明的不饱和聚酯的粉末涂料组合物。如果本发明的不饱和聚酯被用于粉末涂料组合物，优选地，不饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度Tg为至少20℃，更优选地为至少25℃，甚至更优选地为至少30℃和至多100℃，更优选地为至多80℃，甚至更优选地为至多60℃。

[0029] 制备粉末涂料组合物的常规方法是：将各个称好的组分在预混器中混合，加热所得到的预混物(例如在捏合机中，优选在挤出机中)从而得到挤出物，冷却所得挤出物直到其凝固，然后将其粉碎为小颗粒或薄片，再进一步研磨减小颗粒尺寸，随后通过适当的分类，从而得到颗粒尺寸适宜的粉末涂料组合物。因此，本发明还涉及一种用于制备本发明的粉末涂料组合物的方法，其包括下列步骤：

[0030] a.将包含本发明的不饱和聚酯的粉末涂料组合物的各组分混合以得到预混物；

[0031] b.加热所得到的预混物，优选在挤出机中，从而得到挤出物；

[0032] c.冷却所得挤出物，从而得到凝固的挤出物；并且

[0033] d.将得到的凝固挤出物打碎成更小的颗粒，从而得到粉末涂料组合物；

[0034] 并且优选地进一步包括通过筛子对使所制备的粉末颗粒进行分类的步骤，收集粒径小于90μm的筛分粒级。

[0035] 本发明的粉末涂料组合物可选地包含常用的添加剂，例如填料/颜料、除气剂、流平剂或(光)稳定剂。流平剂的实例包括Byk 361 N。合适的填料/颜料的实例包括金属氧化物、硅酸盐、碳酸盐或硫酸盐。合适的稳定剂的实例包括UV稳定剂，例如亚膦酸盐、硫醚或HALS(位阻胺光稳定剂)。除气剂的实例包括苯偶姻和环己烷二甲醇二苯甲酸酯。也可以加入其他添加剂(例如改善摩擦带电性的添加剂)。

[0036] 另一方面，本发明涉及一种涂布基材的方法，其包括下列步骤：

[0037] 1)将本发明的粉末涂料组合物涂覆在基材上，从而用涂料部分或全部涂布基材；

[0038] 2)将所得到的被部分或全部涂布的基材加热一段时间，并且加热的时间和温度要使涂层至少部分固化。

[0039] 本发明的粉末涂料组合物可以用本领域普通技术人员已知的技术来涂覆，例如使用静电喷涂法或静电流化床。

[0040] 本发明还涉及一种包含本发明的不饱和聚酯且还包含反应性稀释剂的树脂组合物。

[0041] 在本发明的树脂组合物中所述反应性稀释剂的含量通常在5-75wt.％的范围内，优选地在20-60wt.％的范围内，最优选地在30-50wt.％的范围内(相对于树脂组合物中存在的不饱和聚酯和反应性稀释剂的总量)。稀释剂可以用于例如降低树脂组合物的粘度，从而使其处理更简单。为了清楚起见，反应性稀释剂是能与不饱和聚酯树脂共聚的稀释剂。烯键式不饱和化合物可以有利地用作反应性稀释剂。优选地，含苯乙烯、衣康酸二甲酯和/或甲基丙烯酸酯的化合物被用作稀释剂。在本发明的一个实施方式中，含苯乙烯、α-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、(甲基)丙烯酸酯的化合物、N-乙烯基吡咯烷酮和/或N-乙烯基己内酰胺被用作反应性稀释剂。在该实施方式中，优选地，含苯乙烯和/或(甲基)丙烯酸酯的化合物被用作反应性稀释剂，更优选地，含(甲基)丙烯酸酯的化合物被用作反应性稀释剂。在另一个实施方式中，衣康酸或衣康酸酯被用作反应性稀释剂。在一个更优选的实施方式中，反应性稀释剂包括衣康酸酯和至少一种其他烯键式不饱和化合物，例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、(甲基)丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮和/或N-乙烯基己内酰胺。在该实施方式中，优选地，树脂组合物包含衣康酸酯作为反应性稀释剂以及苯乙烯作为反应性稀释剂或含甲基丙烯酸酯的化合物作为反应性稀释剂。优选的衣康酸酯是衣康酸二甲酯。

[0042] 优选地，为了树脂组合物的自由基固化，树脂组合物还包含共引发剂，其含量在0.00001到10wt％的范围内(相对于树脂组合物中存在的不饱和聚酯与反应性稀释剂的总量)。优选的共引发剂是胺或过渡金属化合物。

[0043] 优选地，可以存在于组合物中的胺共引发剂是芳香胺，甚至更优选地为芳香叔胺。合适的加速剂包括N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺；甲苯胺和二甲代苯胺，例如N，N-二异丙醇-对甲苯胺；N，N-二甲基-对甲苯胺；N，N-双(2-羟乙基)二甲代苯胺和N，N-双(2-羟乙基)-甲苯胺。树脂组合物中胺的含量(相对于树脂组合物中存在的不饱和聚酯与反应性稀释剂的总量)通常为至少0.00001wt.％，优选地为至少0.01wt.％，更优选地为至少0.1wt.％。通常，树脂组合物中胺的含量为至多10wt.％，优选地为至多5wt.％。

[0044] 作为共引发剂的合适的过渡金属化合物的例子是原子序数在22-29范围内或原子序数在38-49范围内或原子序数在57-79范围内的过渡金属的化合物，例如钒、铁、锰、铜、镍、钼、钨、钴、铬的化合物。优选的过渡金属是V、Cu、Co、Mn和Fe。

[0045] 本发明的不饱和聚酯被反应性稀释剂稀释之后，可以加入额外的自由基抑制剂。这些自由基抑制剂优选选自由酚化合物、苯醌、氢醌、儿茶酚、稳定自由基和/或吩噻嗪组成的组。可添加的自由基抑制剂的量可以在相当宽的范围内变化，并可以被选择作为达到所希望凝胶时间的首要指标。

[0046] 本发明的树脂组合物中可以使用的合适的自由基抑制剂的例子是例如：2-甲氧基苯酚、4-甲氧基苯酚、2，6-二-叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-二-叔丁基苯酚、2，4，6-三甲基苯酚、2，4，6-三-二甲氨基甲基苯酚、4，4’-硫代-双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、4，4’-异亚丙基二苯酚、2，4-二-叔丁基苯酚、6，6’-二-叔丁基-2，2’-亚甲基-二-对-甲酚、氢醌、2-甲基氢醌、2-叔丁基氢醌、2，5-二-叔丁基氢醌、2，6-二-叔丁基氢醌、2，6-二甲基氢醌、2，3，5-三甲基氢醌、儿茶酚、4-叔丁基儿茶酚、4，6-二-叔丁基儿茶酚、苯醌、2，
3，5，6-四氯-1，4-苯醌、甲基苯醌、2，6-二甲基苯醌、萘醌、1-氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、
1-氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-醇(也被称为TEMPOL的化合物)、1-氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-酮(也被称为TEMPON的化合物)、1-氧基-2，2，6，6-四甲基-4-羧基-哌啶(也被称为4-羧基-TEMPO的化合物)、1-氧基-2，2，5，5-四甲基-吡咯烷、1-氧基-2，2，
5，5-四甲基-3-羧基吡咯烷(也称为3-羧基-PROXYL)、加尔万氧自由基(galvinoxyl)、铝-N-亚硝基苯基羟胺、二乙基羟胺、吩噻嗪和/或任意这些化合物的衍生物或组合。

[0047] 有利地，本发明的树脂组合物中自由基抑制剂的量(相对于树脂组合物中存在的不饱和聚酯与反应性稀释剂的总量)在0.0001-10重量％的范围内。更优选地，树脂组合物中抑制剂的量在0.001-1重量％的范围内。根据所选择的抑制剂的类型，本领域普通技术人员可以相当容易地估计导致根据本发明的良好结果的用量。

[0048] 本发明还涉及使本发明的树脂组合物自由基固化的方法，其中通过向上述的树脂组合物添加引发剂来进行固化。优选地，在-20到+200℃的温度范围内进行固化，优选地在-20到+100℃的温度范围内进行固化，最优选地在-10到+60℃的温度范围内(所谓的冷固化)进行固化。引发剂是光引发剂、热引发剂和/或氧化还原引发剂。

[0049] 光引发剂在本文中表示能通过辐照引发固化的引发剂。光引发被理解为通过使用合适波长的光的辐照(光辐照)而进行的固化。这也被称为光固化。

[0050] 光引发体系可以由光引发剂本身组成，或者可以是光引发剂和敏化剂的组合，或者可以是光引发剂的混合物(可选地与一种或更多种敏化剂组合)。

[0051] 可用在本发明的上下文中的光引发体系可以选自本领域普通技术人员已知的光引发体系的组。例如在K.Dietliker和J.V.Crivello的“Chemistry and Technology of ndUV and EB Formulations”，第3卷，2 Edition，(SITA Technology，London；1998)中可以找到大量合适的光引发体系。

[0052] 热引发剂可以选自偶氮化合物(例如偶氮二异丁腈(AIBN))、C-C不稳定化合物(例如苯频哪醇)、过氧化物及其混合物。优选地，热引发剂是一种有机过氧化物或两种或更多种有机过氧化物的组合。

[0053] 优选地，氧化还原引发剂是有机过氧化物与至少一种上述共引发剂的组合。合适的过氧化物的实例是例如氢过氧化物、过氧碳酸酯(式-OC(O)OO-)、过氧酯(式-C(O)OO-)、二酰基过氧化物(式-C(O)OOC(O)-)、二烷基过氧化物(式-OO-)等。

[0054] 本发明还涉及通过用上述引发剂使上述不饱和聚酯树脂组合物固化而制备的固化制品或结构部件。在本文中使用时，结构树脂组合物能提供适用于建筑目的结构部件。通常这种树脂组合物是无水体系。它们通常至多含5重量％的水(主要是从树脂制备期间的反应中得到)。在本文中使用时，认为结构部件固化后厚度为至少0.5mm且具有合适的机械性能。本发明的树脂组合物的最终应用可以例如是汽车部件、船、化学锚接、屋顶、建筑、容器、换衬(relining)、管、桶、地板、风车扇叶。

[0055] 本发明特别涉及通过引发剂(优选地包含过氧化物)使本发明的树脂组合物固化而得到的固化制品或结构部件。根据一个实施方式，优选地，通过模塑进行固化，更优选地通过压缩模塑进行固化从而特别得到SMC或BMC部件。优选地，在至少130℃的温度下进行模塑，更优选地在至少140℃的温度下进行模塑；在至多170℃的温度下、更优选地在至多160℃的温度下进行模塑。

[0056] 现在通过一系列实施例和对比例说明本发明。所有实施例支持权利要求的范围。但是，本发明并不局限于实施例中所示的特定实施方式。

[0057] 标准的树脂合成

[0058] 将二醇、二酸和/或酸酐、可选的抑制剂和催化剂加入装备有填充柱、温度测量装置和惰性气体入口的反应器中。通过常规方法使混合物缓慢加热至200℃。使反应器中的混合物保持200℃直到水的蒸馏停止。除去填充柱，使混合物保持在低压下直到酸值达到某一数值。然后，通过惰性气体解除真空，将混合物冷却至130℃或更低。通过这种方法得到固体UP树脂。然后将固体树脂溶于温度低于80℃的反应性稀释剂中。

[0059] 固化的监测

[0060] 通过标准凝胶时间设备监测固化。这表示当树脂用所示的过氧化物固化时，根据DIN 16945方法通过放热测量来确定凝胶时间(T凝胶或T25-＞35℃)和峰时间(T峰或T25-＞峰)。

[0061] 机械性能的测定

[0062] 为了测定机械性能而制备4mm的浇铸物。16小时后浇铸物从模具中取出，在60℃下后固化24小时，然后在80℃下后固化24小时。

[0063] 根据ISO 527-2测定固化制品的机械性能。根据ISO 75-A测定热变形温度(HDT)。

[0064] 使用Physica仪器在23℃下测定溶解的树脂的粘度。

[0065] 根据DIN EN59测定巴氏硬度(Barcoll hardness)。

[0066] 实施例1-2和对比实验A-C

[0067] 通过标准合成过程使用732g衣康酸、471g 1，2-丙二醇和100ppm的2-甲基氢醌来制备树脂。持续树脂的合成直到达到表1所列的酸值。如果适用，在树脂被稀释(用35wt.％的苯乙烯)之后使用0.5wt％的钴溶液(NL-49P)以及随后的2wt％Trigonox 44B作为过氧化物来进行固化。

[0068] 表1

[0069]

[0070] 这些实施例清楚地表明：只有使用衣康酸酯树脂，才能得到酸值在25-125mg KOH/g树脂、具有适用于建筑目的的机械性能的浇铸物。

[0071] (a)如为0的巴氏硬度所表示，浇铸物太软。

[0072] (b)如HDT＜25℃所表示，浇铸物在室温下已经很柔软。

[0073] 对比实验D和E

[0074] 重复实施例1，除了衣康酸和1，2-丙二醇的用量不同，所得到的树脂的酸值和羟值如表2所示。

[0075] 表2

[0076]

[0077] a：树脂太脆无法测定浇铸物的机械性能。

[0078] b：树脂太软没有足够的机械完整性，从而无法测定浇铸物的机械性能。

[0079] 对比实验F-H

[0080] 重复WO-A-9727253的实施例1、2和3中描述的树脂合成过程，得到具有如下酸值(mg KOH/g树脂)、羟值(mg KOH/g树脂)以及羟端基和羧酸端基摩尔比的含有衣康酸酯作为反应性不饱和基团的不饱和聚酯：

[0081] WO-A-9727253中实施例1的树脂(对比实验F)：酸值＝7.6；羟值＝61；摩尔比＝8.03

[0082] WO-A-9727253中实施例2的树脂(对比实验G)：酸值＝42；羟值＝0；摩尔比＝0[0083] WO-A-9727253中实施例3的树脂(对比实验H)：酸值＝73；羟值＝0；摩尔比＝0[0084] 所得到的树脂在苯乙烯中稀释，稀释(用35wt.％的苯乙烯)之后使用0.5wt％的钴溶液(NL-49P)以及随后的2wt％Trigonox 44B作为过氧化物来进行固化，并制备浇铸物。浇铸物非常脆。从对比实验F和H(都含有35wt.％的苯乙烯)中得到的浇铸物太脆而无法测定机械性能。WO-A-9727253中实施例2的树脂(对比实验G)必须进一步被稀释至包含52wt.％的苯乙烯才能得到允许制备浇铸物的粘度。该浇铸物太脆以至于不能测定拉伸性能，其弯曲强度仅为30MPa。

[0085] 这些对比实验清楚地表明：参考文献中已知的包含衣康酸酯作为反应性不饱和基团并且酸值和/或摩尔比在权利要求之外的不饱和聚酯无法能得到可用于建筑目的的树脂组合物。

[0086] 实施例3-4

[0087] 用表3所列的组分通过标准树脂合成过程来制备树脂。使用0.5wt％的钴溶液(NL-49P)，随后用2wt％的Trigonox 44B作为过氧化物来固化树脂。通过凝胶时间设备监测固化。

[0088] 表3

[0089]实施例3 实施例4
衣康酸(g) 429.3 429.3
邻苯二甲酸酐(g) 992.4 992.4
1，2-丙二醇(g) 718.0 844.5
异山梨醇(g) 243.2
纯树脂的酸值(mg KOH/g树脂) 44 43
纯树脂的羟值(mg KOH/g树脂) 101 104
羟端基和羧酸端基的摩尔比 2.3 2.42
反应性稀释剂 苯乙烯 苯乙烯
固含量 65％ 65％
在23℃下的粘度(mPa.s) 613 450
凝胶时间(min) 25 17
峰时间(min) 41 64
峰温(℃) 130 73
拉伸强度(MPa) 75 60
拉伸模量(GPa) 4.2 3.2
断裂伸长率(％) 1.9 2.3
弯曲强度(MPa) 111 90
弯曲模量(GPa) 4.3 2.8
巴氏硬度 42 38
HDT(℃) 70 45

[0090] 这些实施例清楚地表明：除了衣康酸酯之外，也可以额外使用其他二酸或酸酐从而得到适用于建筑目的机械性能。此外这些实施例还表明：根据本发明可以使用二醇的混合物。

[0091] 实施例5-8

[0092] 用表4所列的组分通过标准树脂合成过程来制备树脂。使用0.5wt％的钴溶液(NL-49P)，随后用2wt％的Trigonox 44B作为过氧化物来固化树脂。通过凝胶时间设备监测固化。

[0093] 表4

[0094]实施例5 实施例6 实施例7 实施例8
衣康酸 582 593 567 484
马来酸酐 101
1，2-丙二醇 317 342 282 330
异山梨醇(g) 101 65 151 85
纯树脂的酸值(mg KOH/g树脂) 45 43 49 56
纯树脂的羟值(mg KOH/g树脂) 94 94 99 78
羟端基和羧酸端基的摩尔比 2.1 2.2 2.02 1.4
反应性稀释剂 苯乙烯 苯乙烯 苯乙烯 苯乙烯
固含量 63 64 65 64
在23℃下的粘度(mPa.s) 1140 1250 1140 1475
凝胶时间(min) 19 28 34 14
峰时间(min) 29 37 43 20
峰温(℃) 146 157 133 161
拉伸强度(MPa) 77 72 57 70
拉伸模量(GPa) 3.5 3.5 3.7 3.5
断裂伸长率(％) 3.1 2.9 1.7 2.3
弯曲强度(MPa) 124 121 109 86
弯曲模量(GPa) 3.5 3.5 3.7 3.6
巴氏硬度 45 45 43 52
HDT(℃) 98 95 91 104

[0095] 这些实施例表明：根据本发明除了衣康酸酯之外，还可以额外使用其他的不饱和二酸或酸酐。此外，这些实施例表明：除了衣康酸能作为生物基可再生的结构单元之外，还可以额外使用异山梨醇作为生物基可再生的结构单元。

[0096] 实施例9

[0097] 用表5所列的组分通过标准树脂合成过程来制备树脂。使用0.5wt％的钴溶液(NL-49P)，随后用2wt％的Trigonox 44B作为过氧化物来固化树脂。通过凝胶时间设备监测固化。

[0098] 表5

[0099]实施例9
衣康酸(g) 732
1，3-丙二醇(g) 471
2-甲基氢醌 500ppm
纯树脂的酸值(mg KOH/g树脂) 44
纯树脂的羟值(mg KOH/g树脂) 106
羟端基和羧酸端基的摩尔比 2.41
反应性稀释剂 苯乙烯
固含量 65
在23℃下的粘度(mPa.s) 669
凝胶时间(min) 320
峰时间(min) 334
峰温(℃) 143
拉伸强度(MPa) 63
拉伸模量(GPa) 2.9
断裂伸长率(％) 3.1