按键及键盘

摘要

本发明揭露一种按键及其键盘。按键包含底板、键帽、剪刀式升降机构及强化连杆件。该键帽设置于该底板之上，该剪刀式升降机构连接该键帽与该底板以使该键帽能相对于该底板上下移动，该强化连杆件设置于该剪刀式升降机构上且接近该键帽，其中该强化连杆件与该键帽分开的。当该剪刀式升降机构包含二组剪刀式支架组时，该强化连杆件则同时固定于每一组剪刀式支架组中对应的支架上。相较于习知将强化杆件设置于键帽上的设计，本发明直接增强该剪刀式升降机构的作动稳定性，更能提升该键帽的作动稳定性，且能简化该键帽的组装。

权利要求

1.一种按键，其特征在于包含：

底板；

键帽，设置于该底板之上；

剪刀式升降机构，连接该键帽与该底板以使该键帽相对于该底板上下移动；以及采用金属制成的强化连杆件，固定设置于该剪刀式升降机构上且接近该键帽，用以强化该剪刀式升降机构相对远离该底板的部分的结构刚性，该强化连杆件与该键帽分开。

2.如权利要求1所述的按键，其特征在于该剪刀式升降机构包含二个剪刀式支架组，每一个剪刀式支架组包含第一支架及与该第一支架交叉枢接的第二支架，该强化连杆件包含连接部及自该连接部延伸的二个固定部，二个该固定部分别固定于二个该第一支架上。

3.如权利要求2所述的按键，其特征在于该强化连杆件呈直线形、L形、U形、W形或π形。

4.如权利要求2所述的按键，其特征在于该固定部呈L形或U形。

5.如权利要求2所述的按键，其特征在于该第一支架与该第二支架经由该强化连杆件枢接。

6.如权利要求1所述的按键，其特征在于该剪刀式升降机构包含二个剪刀式支架组，每一个剪刀式支架组包含第一支架及与该第一支架交叉枢接的第二支架，该强化连杆件包含连接部及自该连接部延伸的二个固定部，二个该固定部分别固定于二个该第二支架上。

7.如权利要求6所述的按键，其特征在于该第二支架包含退让槽，当该强化连杆件接近该第二支架时，该连接部避入该退让槽。

8.如权利要求1所述的按键，其特征在于该剪刀式升降机构包含二个剪刀式支架组，该强化连杆件包含连接部及自该连接部延伸的二个固定部，二个该固定部分别固定于二个该剪刀式支架组的侧边。

9.一种键盘，包含复数个按键，其特征在于该复数个按键的至少其中之一为如权利要求1-8中任意一项所述的按键。

说明书

按键及键盘

技术领域

[0001] 本发明关于一种按键及键盘，尤指一种具有剪刀式升降机构的按键及键盘。

背景技术

[0002] 在许多电子装置中仍采用机械式按键，由于目前机械式按键多采用塑料材质制作，尤其是键帽的升降机构，其刚性往往不足，造成作动稳定性不佳。当键帽长度较长时，于键帽上下移动的过程中，键帽常产生倾斜状态，甚至产生卡住的现象。无论是倾斜或是卡住，均可能造成按键触发功能不正常或是失效。关于此问题，目前多采用额外增加金属平衡杆，独立连接键帽与底板，以增加键帽于上下移动时的平稳度。于此设计中，由于原来的升降机构仍在，且此金属平衡杆横贯键帽大部分区域，故金属平衡杆与升降机构配置相当靠近，造成按键组装上的困难及制程变异的扩大，尤其是键帽。此外，于前述设计中，由于键帽大小不变的前提下，原来的升降机构可能需缩小尺寸以腾出位置供金属平衡杆设置，更加突显原来的升降机构刚性不足的缺点。

发明内容

[0003] 鉴于先前技术中的问题，本发明的目的之一在于提供一种按键，具有强化的剪刀式升降机构，能提升剪刀式升降机构作动的稳定性且能简化键帽的组装。

[0004] 本发明的按键包含底板、键帽、剪刀式升降机构及强化连杆件。该键帽设置于该底板之上，该剪刀式升降机构连接该键帽与该底板以使该键帽能相对于该底板上下移动，该强化连杆件设置于该剪刀式升降机构上且接近该键帽，其中该强化连杆件与该键帽分开。由于该强化连杆件直接固定于该剪刀式升降机构上，故该剪刀式升降机构的刚性提升，其升降作动的稳定性亦提升，进而使得该键帽于上下移动过程中能保持平稳，解决先前技术中升降机构刚性不足的问题。并且，亦由于该强化连杆件直接固定于该剪刀式升降机构上，故无需于该键帽或该底板上为该强化连杆件配置对应的结构或空间，免除了该强化连杆件与该键帽及该底板间的组装操作，故该键帽的组装与一般未具平衡杆设计的按键键帽组装相当；亦即相较于先前技术中具有金属平衡杆的按键结构，本发明简化了键帽的组装。

[0005] 作为可选的技术方案，该剪刀式升降机构包含二个剪刀式支架组，每一个剪刀式支架组包含第一支架及与该第一支架交叉枢接的第二支架，该强化连杆件包含连接部及自该连接部延伸的二个固定部，二个该固定部分别固定于二个该第一支架上。

[0006] 作为可选的技术方案，该强化连杆件呈直线形、L形、U形、W形或π形。

[0007] 作为可选的技术方案，该固定部呈L形或U形。

[0008] 作为可选的技术方案，该第一支架与该第二支架经由该强化连杆件枢接。

[0009] 作为可选的技术方案，该剪刀式升降机构包含二个剪刀式支架组，每一个剪刀式支架组包含第一支架及与该第一支架交叉枢接的第二支架，该强化连杆件包含连接部及自该连接部延伸的二个固定部，二个该固定部分别固定于二个该第二支架上。

[0010] 作为可选的技术方案，该第二支架包含退让槽，当该强化连杆件接近该第二支架时，该连接部避入该退让槽。

[0011] 作为可选的技术方案，该剪刀式升降机构包含二个剪刀式支架组，该强化连杆件包含连接部及自该连接部延伸的二个固定部，二个该固定部分别固定于二个该剪刀式支架组的侧边。

[0012] 作为可选的技术方案，该强化连杆件采用金属制成的。

[0013] 本发明之另一目的在于提供一种键盘，其具有复数个本发明的按键，故同样能提升按键的剪刀式升降机构作动的稳定性且能简化按键的键帽的组装。

[0014] 本发明之键盘包含底板、复数个键帽、复数个剪刀式升降机构及复数个强化连杆件。该复数个键帽设置于该底板之上，每一个剪刀式升降机构对应该复数个键帽其中之一，该剪刀式升降机构连接该对应的键帽与该底板以使该对应的键帽能相对于该底板上下移动，每一个强化连杆件对应该复数个剪刀式升降机构其中之一，该强化连杆件设置于该对应的剪刀式升降机构上且接近该对应的键帽，其中该强化连杆件与该对应的键帽分开的。同样地，由该强化连杆件直接固定于该剪刀式升降机构上，该剪刀式升降机构的刚性提升，使得该键帽于上下移动过程中能保持平稳，解决先前技术中升降机构刚性不足的问题，亦简化了键帽的组装。

[0015] 关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

[0016] 图1为根据本发明之一较佳具体实施例的按键的部分爆炸图。

[0017] 图2为根据另一实施例强化连杆件与剪刀式升降机构结合的示意图。

[0018] 图3为图1中强化连杆件与剪刀式升降机构结合的配置示意图。

[0019] 图4至图10为根据不同的实施例强化连杆件与剪刀式升降机构结合的配置示意图。

[0020] 图11为图10中强化连杆件与剪刀式升降机构局部放大图。

[0021] 图12根据为本发明之另一较佳具体实施例的按键的强化连杆件与剪刀式升降机构结合的配置示意图。

[0022] 图13为根据本发明之一较佳具体实施例的键盘的示意图。

具体实施方式

[0023] 请参阅图1，其为根据本发明之一较佳具体实施例的按键1的部分爆炸图。按键1包含底板12、键帽14、剪刀式升降机构16及强化连杆件18。键帽14设置于底板12之上。剪刀式升降机构16包含二个剪刀式支架组16a、16b，每一个剪刀式支架组16a、16b包含外圈支架162a、162b及与外圈支架162a、162b交叉枢接的内圈支架164a、164b，剪刀式升降机构16藉由此两组剪刀式支架组16a、16b连接键帽14与底板12以使键帽14能相对于底板12上下移动。强化连杆件18包含连接部182及自连接部182延伸的二个固定部184a、
184b，此两个固定部184a、184b分别固定于剪刀式支架组16a、16b的外圈支架162a、162b上，使得外圈支架162a、162b一同作动，故能提升剪刀式升降机构16整个作动的稳定度。

[0024] 此外，一般而言，底板12面积较大，且多与其它结构件具有结构拘束关系，因此底板12整个结构刚性较佳，剪刀式升降机构16与底板12衔接的部分于剪刀式升降机构16作动的过程中稳定度亦较佳，但剪刀式升降机构16相对远离底板12的部分受底板12结构拘束较少，因此于本实施例中，强化连杆件18设置接近键帽14，故能强化剪刀式升降机构16相对远离底板12的部分的结构刚性，使得剪刀式升降机构16整体结构刚性提升，剪刀式升降机构16升降作动的稳定性亦提升，进而使得键帽14于上下移动过程中能保持平稳，解决先前技术中升降机构刚性不足的问题。

[0025] 另外，于本实施例中，强化连杆件18与键帽14是分开的，因此强化连杆件18与键帽14间无直接实体连接关系，故免除了强化连杆件18与键帽14，甚至底板12间的组装操作，相较于先前技术中具有金属平衡杆的按键结构，本发明简化了键帽的组装。进一步来说，于习知以金属平衡杆增加键帽与底板间结构拘束的设计中，键帽与底板均需配合设置专用的衔接结构；反之，于本发明的按键1结构中，底板12与键帽14原则上无需配合强化连杆件18设置专用的衔接结构，因此本发明的剪刀式升降机构16结合强化连杆件18可直接适用于现有的底板及键帽的结构设计，降低设计成本。此外，强化连杆件18结构简单，容易以金属棒制成，更能增加剪刀式升降机构16整体强度。

[0026] 于本实施例中，强化连杆件18的固定部184a、184b与外圈支架162a、162b的固定方式采用多个C形夹持结构17，用以夹持固定部184a、184b，其中C形夹持结构17可直接与外圈支架162a、162b一体成型，但本发明不以此为限。于实际应用中，强化连杆件18的固定部184a、184b亦可直接以黏着的方式固定于外圈支架162a、162b上，又或于外圈支架162a、162b上形成孔洞166，固定部184a、184b直接对应插入孔洞166中固定，如图2所示；
但本发明均不以此为限。补充说明的是，关于剪刀式升降机构16与底板12及键帽14衔接及作动，熟知本发明技术领域技艺之人自得依先前技术轻松实施，不另赘述；并且，因强化连杆件18结合于剪刀式升降机构16上而造成可能的几何结构干涉，熟知本发明技术领域技艺之人亦自能对相关构件作简单的尺寸修改以排除结构干涉，不待赘述。

[0027] 为便于后文说明，图1中强化连杆件18与剪刀式升降机构16结合的配置示意图如图3所示，其仅表现强化连杆件18与剪刀式升降机构1相对设置位置，且剪刀式支架组16a、16b于实际应用中的设置距离亦不以图中所示比例者为限，强化连杆件18与剪刀式升降机构1的实际结合方式可参阅前文说明，不另赘述；又，强化连杆件18以影线突显表示。
前述说明于后续图式亦适用，不再于后文赘述。于本实施例中，强化连杆件18呈U形，且固定部184a、184b固定于剪刀式支架组16a、16b中相距最近的支架上，但本发明不以此为限。
补充说明的是，于实际应用中，强化连杆件18的二个固定部亦可分别固定于两个剪刀式支架组16a、16b的侧边，如图3中虚线所示；于后续实施例中，亦有适用，不另赘述。

[0028] 于另一实施例中，强化连杆件19亦呈U形，但开口较大，自连接部192延伸的固定部194a、194b固定至剪刀式支架组16a、16b中相距最远的支架上，如图4所示。于此实施例中，强化连杆件19整体涵盖整个剪刀式升降机构16，故相较于图3所示的配置，图4的配置能提供剪刀式支架组16a、16b更佳的作动同步稳定性。此外，于图4中，固定部194a、194b均呈L形，可提升与剪刀式支架组16a、16b结合程度。于另一实施例中，强化连杆件
20呈直线形，自连接部202延伸的固定部204a、204b固定至剪刀式支架组16a、16b，如图5所示。呈直线形的强化连杆件20有利于制作及组装。

[0029] 于另一实施例中，强化连杆件21呈L形，自连接部212延伸的固定部214a、214b固定至剪刀式支架组16a、16b，如图6所示。于另一实施例中，强化连杆件22呈π形，自连接部222延伸的固定部224a、224b固定至剪刀式支架组16a、16b，如图7所示。于图7中，固定部224a、224b均呈L形，强化连杆件22整体涵盖整个剪刀式升降机构16，同样能提供剪刀式支架组16a、16b更佳的作动同步稳定性；此外，相较于图4所示的配置，强化连杆件22结构配置更为集中，强化连杆件22本身刚性亦较佳。

[0030] 于另一实施例中，强化连杆件23呈W形(或谓双U形)，自连接部232延伸的固定部234a、234b固定至剪刀式支架组16a、16b，如图8所示。于图8中，固定部234a、234b均呈U形，因此固定部234a、234b能分别与剪刀式支架组16a、16b产生相较前述各施实例更佳的结合。另外，于实际应用中，连接部232连接固定部234a、234b的位置不限图8中接近U形开口处。

[0031] 于另一实施例中，强化连杆件24亦大致呈U形，自连接部242延伸的固定部244a、244b固定至剪刀式支架组16a、16b，如图9所示。强化连杆件24亦整体涵盖整个剪刀式升降机构16，但与图4中强化连杆件19不同之处在于，外圈支架162a、162b与内圈支架164a、
164b直接经由强化连杆件24枢接。一般而言，外圈支架162a、162b与内圈支架164a、164b材质为塑料，其强度不比金属；反之，强化连杆件24可采金属材质，故直接以强化连杆件24为外圈支架162a、162b与内圈支架164a、164b的枢轴时，可增加外圈支架162a、162b与内圈支架164a、164b间的枢接强度。补充说明的是，一般按键开关多设置于内圈支架164a、
164b中间，故于实际应用中，图9中强化连杆件24可能需配合开关的设置变更结构配置，如图9中虚线所示。另外，强化连杆件24的固定部244a、244b的末端亦靠近键帽14，因此剪刀式升降机构16仍能获得强化，键帽14亦能平稳的上下移动。

[0032] 于前述各实施例中，为减少强化连杆件18～24与内圈支架164a、164b干涉的情形，强化连杆件18～24主要连接位于外圈支架162a、162b，但本发明不以此为限。如图10所示，强化连杆件25呈U形，自连接部252延伸的固定部254a、254b固定至剪刀式支架组16a、16b的内圈支架164a、164b。由于强化连杆件25跨过外圈支架162a、162b，可能造成结构干涉，因此于本实施例中，外圈支架162a、162b分别于图10中圆圈处形成退让槽168，其实作结构可参阅图11。藉此，当强化连杆件25接近外圈支架162a、162b时，连接部252能避入退让槽168。

[0033] 于前述各实施例中，均以剪刀式升降机构16包含多组剪刀式支架组为例，但本发明不以此为限。请参阅图12，其为根据本发明之另一较佳具体实施例的按键的强化连杆件与剪刀式升降机构结合的配置示意图。于本实施例中，按键的剪刀式升降机构36仅包含一组剪刀式支架组，其同样包含外圈支架362及内圈支架364，因此按键的强化连杆件38仅需直接固定于外圈支架362上接近键帽处。同样地，强化连杆件38能强化剪刀式升降机构36以增加剪刀式升降机构36作动稳定度，亦即提升键帽上下移动的平稳度。关于本实施例中按键的其它部件的说明，如键帽、底板及其连接关系，可参阅前文中按键1的说明，不另赘述。

[0034] 请参阅图13，其为根据本发明之一较佳具体实施例的键盘5的示意图。键盘5包含复数个按键52，每一个按键52均包含键帽、剪刀式升降机构及强化连杆件，复数个按键52共享一个底板，每一个剪刀式升降机构连接底板与对应的键帽，以使对应的键帽能相对于底板上下移动。强化连杆件设置于对应的剪刀式升降机构上且接近对应的键帽，强化连杆件与对应的键帽分开的。逻辑上，按键52可采用按键1于前述各实施例中的各种变形结构；换言之，键盘5的剪刀式升降机构及强化连杆件的结构及其结合配置可采用前述各实施例的配置，但本发明不以此为限。例如按键52a的剪刀式升降机构及强化连杆件的配置可采用如图3至图10所示的配置，又如按键52b较小，其剪刀式升降机构可仅包含单一剪刀式支架组，则剪刀式升降机构及强化连杆件的配置可采如图12所示的配置；但本发明仍不以此为限。补充说明的是，于本实施例中，键盘5不以所有按键均采本发明的按键结构为限；实际应用中，键盘5中一般大小的按键53可直接采用习知按键结构。

[0035] 如前述说明，本发明利用强化连杆件强化剪刀式升降机构，以提升剪刀式升降机构作动的稳定性，进而提升键帽作动的平稳度。此外，由于强化连杆件系直接固定于剪刀式升降机构，独立于底板及键帽结构，因此底板及键帽无需配合强化连杆件设置衔接结构，故原则上，本发明的按键及键盘仍可延用习知底板及键帽结构，减少设计成本；又，相对于习知中具有金属平衡杆的按键结构，本发明亦简化了键帽的组装。

[0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。