一种高性能钛合金盲管的制造方法

摘要

本发明提供一种高性能钛合金盲管的制造方法，其步骤：(a)在芯棒表面涂覆石墨类涂层；(b)将芯棒放置在包套筒内并通过芯棒定位工装卡在中央，芯棒底端固定在包套底盖上，包套底盖焊接在包套筒底端；然后向由包套筒与芯棒形成的空腔内添装钛合金粉末；(c)在包套筒顶部焊接包套顶盖，预留除气管道，对包套筒抽真空；(d)将包套的两端固定在包套热等静压工装内，然后进行热等静压处理；(e)取出包套，然后将包套的两端固定在液压机上，将包套内的芯棒拔出；(f)加工成钛合金盲管。本发明利用可快速去除的芯棒，形成的钛合金细长盲管内腔无需机械加工即可达到产品最终尺寸，生产周期短，成材率高，产品性能和内部质量稳定、可靠。

权利要求

1.一种高性能钛合金盲管的制造方法，其特征在于：采用热等静压近净成形方法制造钛合金盲管，具体包括如下步骤：（a）在芯棒（2）表面涂覆石墨类涂层作为阻焊层；该芯棒（2）的直径d=D-2δ，其中D为钛合金盲管内径，δ为芯棒（2）上石墨类涂层的厚度；

（b）将芯棒（2）放置在包套筒（3）内，芯棒（2）通过芯棒定位工装（1）卡在包套筒（3）内中央位置，芯棒（2）的底端固定在包套底盖（5）上，包套底盖（5）焊接在包套筒（3）底端；

然后向由包套筒（3）的内壁与芯棒（2）的外壁形成的空腔内添装钛合金粉末（4）；

待钛合金粉末（4）装到要求高度的1/2～2/3处后，取出芯棒定位工装（1），继续用钛合金粉末（4）将包套筒（3）填满；

（c）在包套筒（3）顶部焊接包套顶盖，预留除气管道，对包套筒抽真空，当包套筒内的真-3空度高于3×10 Pa时，保持6～8h，焊封除气管；

（d）将步骤（c）所得完成除气的包套的两端固定在包套热等静压工装内；然后进行热等静压处理，热等静压的工艺为：900～960℃，1～5h，P≥120MPa；

（e）从包套热等静压工装内取出完成热等静压处理的包套，然后机械加工包套的两端，以露出芯棒（2）和钛合金盲管毛坯（10）为准；然后在包套的两端分别加工出螺孔一（9）和螺孔二（11），螺孔一（9）和螺孔二（11）内分别连接一个螺栓，然后用螺栓将包套的两端固定在液压机上，通过液压机将包套内的芯棒（2）拔出；

（f）将包套内的钛合金盲管毛坯（10）加工成钛合金盲管；

所述的芯棒定位工装（1）为可放置在包套筒（3）内、与包套筒同轴的圆筒，圆筒顶端外沿卡在包套筒（3）上端，圆筒底端卡在芯棒（2）的上部；在芯棒定位工装（1）的顶端外沿上开有孔洞，通过这些孔洞向包套筒（3）与芯棒（2）形成的空腔中添装钛合金粉末（4）；

所述的包套热等静压工装包括一个支撑筒（7），包套则放置在支撑筒（7）的中央位置，包套固定用上端盖（6）和包套固定用下端盖（8）分别设置在支撑筒（7）的顶端和底端，确保包套在支撑筒（7）内保持垂直状态，包套固定用上端盖（6）通过螺栓连接在芯棒（2）上，包套固定用下端盖（8）通过螺栓连接在包套底盖（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金盲管的制造方法，其特征在于：步骤（e）所述的螺孔一（9）开设在芯棒（2）上，螺孔二（11）开设在钛合金盲管毛坯（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金盲管的制造方法，其特征在于：所述的芯棒（2）采用低碳钢或不锈钢制得，芯棒（2）为圆柱状且前端为锥头。

4.根据权利要求1所述的一种高性能钛合金盲管的制造方法，其特征在于：所述的石墨类涂层的厚度δ值为：2mm≤δ≤10mm。

说明书

一种高性能钛合金盲管的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钛合金细长盲管的制造方法，具体涉及一种用于钛合金、钛铝金属间化合物等延伸率超过5％的金属细长盲管的快速制造方法，且材料的性能达到或接近锻件水平。

背景技术

[0002] 运载火箭二级箱间段的支架结构尺寸大、空间位置要求严格，要求构成支架结构的细长盲管具备质量轻、刚度好且性能稳定的特点。

[0003] 钛合金是航空航天领域常用的结构材料之一，钛合金盲管是支架结构的关键部件，其形状细长，长度可在1～1.5米。为了缩短生产周期，常见的钛合金盲管是采用精密铸造的方法研制的，但是钛合金铸件具有成分偏析和组织偏析等缺陷，给产品的质量和性能的可靠性方面带来不利影响。利用锻件加工是另一种常用的盲管制造方法。这种方法的缺陷是生产周期长，材料利用率低，材料成本高、质量不稳定等特点，无法满足型号研制的需要。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种高性能钛合金盲管的制造方法，其制造钛合金盲管的周期短、材料利用率高，质量稳定可靠，且管件的性能达到不低于锻件的水平。

[0005] 实现本发明目的的技术方案：一种高性能钛合金盲管的制造方法，其采用热等静压近净成形方法制造钛合金盲管，具体包括如下步骤：

[0006] (a)在芯棒表面涂覆石墨类涂层作为阻焊层；该芯棒的直径d＝D-2δ，其中D为钛合金盲管内径，δ为芯棒上石墨类涂层的厚度；

[0007] (b)将芯棒放置在包套筒内，芯棒通过芯棒定位工装卡在包套筒内中央位置，芯棒的底端固定在包套底盖上，包套底盖焊接在包套筒底端；然后向由包套筒的内壁与芯棒的外壁形成的空腔内添装钛合金粉末；

[0008] 待钛合金粉末装到要求高度的1/2～2/3处后，取出芯棒定位工装，继续用钛合金粉末将包套筒填满；

[0009] (c)在包套筒顶部焊接包套顶盖，预留除气管道，对包套筒抽真空，当包套筒内的-3真空度高于3×10 Pa时，保持6～8h，焊封除气管；

[0010] (d)将步骤(c)所得完成除气的包套的两端固定在包套热等静压工装内；然后进行热等静压处理，热等静压的工艺为：900～960℃，1～5h，P≥120MPa；

[0011] (e)从包套热等静压工装内取出完成热等静压处理的包套，然后机械加工包套的两端，以露出芯棒和钛合金盲管毛坯为准；然后在包套的两端分别加工出螺孔一和螺孔二，螺孔一和螺孔二内分别连接一个螺栓，然后用螺栓将包套的两端固定在液压机上，通过液压机将包套内的芯棒拔出；

[0012] (f)将包套内的钛合金盲管毛坯加工成钛合金盲管。

[0013] 如上所述的一种高性能钛合金盲管的制造方法，其所述的芯棒定位工装为可放置在包套筒内、与包套筒同轴的圆筒，圆筒顶端外沿卡在包套筒上端，圆筒底端卡在芯棒的上部；在芯棒定位工装的顶端外沿上开有孔洞，通过这些孔洞向包套筒与芯棒形成的空腔中添装钛合金粉末。

[0014] 如上所述的一种高性能钛合金盲管的制造方法，其所述的包套热等静压工装包括一个支撑筒，包套则放置在支撑筒的中央位置，包套固定用上端盖和包套固定用下端盖分别设置在支撑筒的顶端和底端，确保包套在支撑筒内保持垂直状态，包套固定用上端盖通过螺栓连接在芯棒上，包套固定用下端盖通过螺栓连接在包套底盖上。

[0015] 如上所述的一种高性能钛合金盲管的制造方法，其步骤(e)所述的螺孔一开设在芯棒上，螺孔二开设在钛合金盲管毛坯上。

[0016] 如上所述的一种高性能钛合金盲管的制造方法，其所述的芯棒采用低碳钢制得，芯棒为圆柱状且前端为锥头。

[0017] 如上所述的一种高性能钛合金盲管的制造方法，其所述的石墨类涂层的厚度δ值为：2mm≤δ≤10mm。

[0018] 本发明的效果在于：

[0019] 本发明采用热等静压近净成形制造钛合金细长盲管，以钛合金预合金粉末为原材料，利用低碳钢或不锈钢等材料设计、制造成形用包套和芯棒，在900～960℃间进行热等静压处理，然后去除包套和芯棒，获得钛合金细长盲管毛坯，最后根据用户要求将毛坯加工到最终的产品外观尺寸。此方法在大尺寸钛合金支架结构方面具有很好的应用前景。

[0020] 本发明利用可以快速去除的芯棒，形成的钛合金细长盲管内腔无需机械加工即可达到产品最终尺寸，从而可以缩短产品的生产周期，并提高成材率。芯棒表面涂覆的石墨类涂层，作为在芯棒和钛合金盲管毛坯之间的阻焊层，防止芯棒和钛合金粉末在热等静压过程中通过扩散相连接。在组装、焊接包套的过程中，设计并利用芯棒定位工装对芯棒的位置进行限制。在热等静压过程中，设计并利用包套热等静压工装固定包套的两端，使包套在热等静压过程中保持竖直位置，确保热等静压后的包套不会发生弯曲。

[0021] 利用本发明方法制备的钛合金细长盲管的材料性能达到不低于锻件的水平。材料抗拉强度σb≥965MPa，屈服强度σ0.2≥890MPa，延伸率δ5≥18％，ψ≥43％。构件的内部质量达到GJB 1580A-2004的A级。产品的材料性能和内部质量稳定、可靠。

附图说明

[0022] 图1为芯棒定位工装使用示意图；

[0023] 图2为包套用热等静压工装使用示意图；

[0024] 图3为芯棒去除方式示意图；

[0025] 图中1.芯棒定位工装；2.芯棒；3.包套筒；4.钛合金粉末；5.包套底盖；6.包套固定用上端盖；7.支撑筒；8.包套固定用下端盖；9.螺孔一；10.钛合金盲管毛坯；11.螺孔二。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和具体实施例对本发明所述的一种高性能钛合金盲管的制造方法作进一步描述。

[0027] 实施例1

[0028] 本发明所述的一种TC4钛合金盲管制造方法的具体制造步骤如下：

[0029] (a)在芯棒2表面涂覆石墨类涂层作为阻焊层，石墨类涂层的厚度δ值为4mm。

[0030] 该芯棒2采用低碳钢或不锈钢制得，芯棒2为圆柱状且前端为锥头。芯棒2的直径d＝D-2δ，其中D为钛合金盲管内径，δ为芯棒2上石墨类涂层的厚度。

[0031] (b)如图1所示，将芯棒2放置在包套筒3内，芯棒2通过芯棒定位工装1卡在包套筒3内中央位置，芯棒2的底端固定在包套底盖5上，包套底盖5焊接在包套筒3底端。所述的芯棒定位工装1为可放置在包套筒3内、与包套筒同轴的圆筒，圆筒顶端外沿卡在包套筒3上端，圆筒底端卡在芯棒2的上部；在芯棒定位工装1的顶端外沿上开有孔洞，通过这些孔洞向向由包套筒3的内壁与芯棒2的外壁形成的空腔内添装钛合金粉末4。

[0032] 待钛合金粉末4装到要求高度的2/3处后，取出芯棒定位工装1，继续用钛合金粉末4将包套筒3填满。

[0033] (c)在包套筒3顶部焊接包套顶盖，预留除气管道，对包套筒抽真空，当包套筒内-3的真空度高于3×10 Pa时，保持7h，焊封除气管；

[0034] (d)如图2所示，将步骤c所得完成除气的包套的两端固定在包套热等静压工装内。所述的包套热等静压工装包括一个支撑筒7，包套则放置在支撑筒7的中央位置，包套固定用上端盖6和包套固定用下端盖8分别设置在支撑筒7的顶端和底端，确保包套在支撑筒7内保持垂直状态，包套固定用上端盖6通过螺栓连接在芯棒2上，包套固定用下端盖8通过螺栓连接在包套底盖5上。

[0035] 然后进行热等静压处理，热等静压的工艺为：930℃，3h，P≥120MPa；

[0036] (e)从包套热等静压工装内取出完成热等静压处理的包套，然后机械加工包套的两端，以露出芯棒2和钛合金盲管毛坯10为准。如图3所示，然后在包套的两端分别加工出螺孔一9和螺孔二11，螺孔一9开设在芯棒2上，螺孔二11开设在钛合金盲管毛坯10上。螺孔一9和螺孔二1内分别连接一个螺栓，然后用螺栓将包套的两端固定在液压机上，通过液压机将包套内的芯棒2拔出。

[0037] (f)将包套内的钛合金盲管毛坯10加工成钛合金盲管。

[0038] 本发明是基于粉末冶金技术上的一种钛合金细长盲管快速制造技术，即在用于近净成形细长盲管内腔的芯棒上涂覆石墨类涂层作为阻焊层，然后在芯棒和包套形成的空腔中加入钛合金粉末，并利用热等静压技术成形钛合金细长盲管毛坯。在完成热等静压处理后，利用机械拉拔的方法去除钛合金细长盲管内部的芯棒，然后利用机械加工去除钛合金细长盲管外部的余量，获得尺寸外观符合要求的钛合金细长盲管。

[0039] 实施例2

[0040] 本发明所述的一种TC4钛合金盲管制造方法的具体制造步骤如下：

[0041] (a)在芯棒2表面涂覆石墨类涂层作为阻焊层，石墨类涂层的厚度δ值为2mm。

[0042] 该芯棒2采用低碳钢或不锈钢制得，芯棒2为圆柱状且前端为锥头。芯棒2的直径d＝D-2δ，其中D为钛合金盲管内径，δ为芯棒2上石墨类涂层的厚度。

[0043] (b)如图1所示，将芯棒2放置在包套筒3内，芯棒2通过芯棒定位工装1卡在包套筒3内中央位置，芯棒2的底端固定在包套底盖5上，包套底盖5焊接在包套筒3底端。所述的芯棒定位工装1为可放置在包套筒3内的圆筒，圆筒顶端外沿卡在包套筒3上端，圆筒底端卡在芯棒2的上部；在芯棒定位工装1的顶端外沿上开有孔洞，通过这些孔洞向向由包套筒3的内壁与芯棒2的外壁形成的空腔内添装钛合金粉末4。

[0044] 待钛合金粉末4装到要求高度的1/2处后，取出芯棒定位工装1，继续用钛合金粉末4将包套筒3填满。

[0045] (c)在包套筒3顶部焊接包套顶盖，预留除气管道，对包套筒抽真空，当包套筒内-3的真空度高于3×10 Pa时，保持6h，焊封除气管；

[0046] (d)如图2所示，将步骤c所得完成除气的包套的两端固定在包套热等静压工装内。所述的包套热等静压工装包括一个支撑筒7，包套则放置在支撑筒7的中央位置，包套固定用上端盖6和包套固定用下端盖8分别设置在支撑筒7的顶端和底端，确保包套在支撑筒7内保持垂直状态，包套固定用上端盖6通过螺栓连接在芯棒2上，包套固定用下端盖8通过螺栓连接在包套底盖5上。

[0047] 然后进行热等静压处理，热等静压的工艺为：900℃，5h，P≥120MPa；

[0048] (e)从包套热等静压工装内取出完成热等静压处理的包套，然后机械加工包套的两端，以露出芯棒2和钛合金盲管毛坯10为准。如图3所示，然后在包套的两端分别加工出螺孔一9和螺孔二11，螺孔一9开设在芯棒2上，螺孔二11开设在钛合金盲管毛坯10上。螺孔一9和螺孔二1内分别连接一个螺栓，然后用螺栓将包套的两端固定在液压机上，通过液压机将包套内的芯棒2拔出。

[0049] (f)将包套内的钛合金盲管毛坯10加工成钛合金盲管。

[0050] 实施例3

[0051] 本发明所述的一种TC4钛合金盲管制造方法的具体制造步骤如下：

[0052] (a)在芯棒2表面涂覆石墨类涂层作为阻焊层，石墨类涂层的厚度δ值为10mm。

[0053] 该芯棒2采用低碳钢或不锈钢制得，芯棒2为圆柱状且前端为锥头。芯棒2的直径d＝D-2δ，其中D为钛合金盲管内径，δ为芯棒2上石墨类涂层的厚度。

[0054] (b)如图1所示，将芯棒2放置在包套筒3内，芯棒2通过芯棒定位工装1卡在包套筒3内中央位置，芯棒2的底端固定在包套底盖5上，包套底盖5焊接在包套筒3底端。所述的芯棒定位工装1为可放置在包套筒3内的圆筒，圆筒顶端外沿卡在包套筒3上端，圆筒底端卡在芯棒2的上部；在芯棒定位工装1的顶端外沿上开有孔洞，通过这些孔洞向向由包套筒3的内壁与芯棒2的外壁形成的空腔内添装钛合金粉末4。

[0055] 待钛合金粉末4装到要求高度的2/3处后，取出芯棒定位工装1，继续用钛合金粉末4将包套筒3填满。

[0056] (c)在包套筒3顶部焊接包套顶盖，预留除气管道，对包套筒抽真空，当包套筒内-3的真空度高于3×10 Pa时，保持8h，焊封除气管；

[0057] (d)如图2所示，将步骤c所得完成除气的包套的两端固定在包套热等静压工装内。所述的包套热等静压工装包括一个支撑筒7，包套则放置在支撑筒7的中央位置，包套固定用上端盖6和包套固定用下端盖8分别设置在支撑筒7的顶端和底端，确保包套在支撑筒7内保持垂直状态，包套固定用上端盖6通过螺栓连接在芯棒2上，包套固定用下端盖8通过螺栓连接在包套底盖5上。

[0058] 然后进行热等静压处理，热等静压的工艺为：960℃，1h，P≥120MPa；

[0059] (e)从包套热等静压工装内取出完成热等静压处理的包套，然后机械加工包套的两端，以露出芯棒2和钛合金盲管毛坯10为准。如图3所示，然后在包套的两端分别加工出螺孔一9和螺孔二11，螺孔一9开设在芯棒2上，螺孔二11开设在钛合金盲管毛坯10上。螺孔一9和螺孔二1内分别连接一个螺栓，然后用螺栓将包套的两端固定在液压机上，通过液压机将包套内的芯棒2拔出。

[0060] (f)将包套内的钛合金盲管毛坯10加工成钛合金盲管。