平地机用大回转齿圈结构件制造方法

摘要

本发明公开了平地机用大回转齿圈结构件制造方法，它包括：步骤1，用于制备齿圈和齿面板，其中：所述齿圈加工方法包括：从型材钢板中切割出一合适钢板，卷制一合适钢板成圈形，圈形首尾二端焊接在一起；所述齿面板加工方法包括：从型材钢板中切割出多块弧形钢板，多块弧形钢板串联拼焊成环形；步骤2，用于将齿圈和齿面板同轴焊接在一起；步骤3，用于在齿圈和齿面板上固接连接机构；步骤4，用于在齿面板上切割出齿形；步骤5，用于热处理齿形。它具有如下优点：所述齿圈采用厚钢板卷制成，所述齿面板采用弧形钢板拼焊而成，从而使得齿圈、齿面板之材料可以采用厚钢板切割下料，能大大地提高材料利用率，降低材料成本与制造成本。

权利要求

1.平地机用大回转齿圈结构件制造方法，其特征在于：它包括：步骤1，用于制备齿圈和齿面板，其中：

所述齿圈加工方法包括：从型材钢板中切割出一合适钢板，卷制一合适钢板成圈形，圈形首尾二端焊接在一起；

所述齿面板加工方法包括：从型材钢板中切割出多块弧形钢板，多块弧形钢板串联拼焊成环形；

步骤2，用于将齿圈和齿面板同轴焊接在一起；

步骤3，用于在齿圈和齿面板上固接连接机构；

步骤4，用于在齿面板上切割出齿形；

步骤5，用于热处理齿形。

2.根据权利要求1所述的平地机用大回转齿圈结构件制造方法，其特征在于：所述步骤1中，从型材钢板中切割出四块弧形钢板，所述四块弧形钢板结构相同。

3.根据权利要求1所述的平地机用大回转齿圈结构件制造方法，其特征在于：所述步骤1中，所述齿圈与齿面板的型材钢板均采用低合金高强度结构钢。

4.根据权利要求1或2或3所述的平地机用大回转齿圈结构件制造方法，其特征在于：所述步骤5中，用于齿形热处理采用表面感应热处理。

5.根据权利要求4所述的平地机用大回转齿圈结构件制造方法，其特征在于：所述步骤5中，用于逐一对齿形表面进行表面感应热处理。

说明书

平地机用大回转齿圈结构件制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种平地机用大回转齿圈结构件制造方法。

背景技术

[0002] 大回转齿圈结构件主要应用于工程机械中的平地机上，是平地机的核心部件，要求具有耐磨、耐冲击的优良特性。传统的制造方法是采用锻造方法且齿圈齿形不进行热处理，因此存在有如下不足：1、浪费材料，制造成本又高；2、耐磨性能差，容易失效。

发明内容

[0003] 本发明提供了平地机用大回转齿圈结构件制造方法，其克服了背景技术中平地机用大回转齿圈结构件制造方法所存在的不足。

[0004] 本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

[0005] 平地机用大回转齿圈结构件制造方法，它包括：

[0006] 步骤1，用于制备齿圈和齿面板，其中：

[0007] 所述齿圈加工方法包括：从型材钢板中切割出一合适钢板，卷制一合适钢板成圈形，圈形首尾二端焊接在一起；

[0008] 所述齿面板加工方法包括：从型材钢板中切割出多块弧形钢板，多块弧形钢板串联拼焊成环形；

[0009] 步骤2，用于将齿圈和齿面板同轴焊接在一起；

[0010] 步骤3，用于在齿圈和齿面板上固接连接机构；

[0011] 步骤4，用于在齿面板上切割出齿形；

[0012] 步骤5，用于热处理齿形。

[0013] 一较佳实施例之中：所述步骤1中，从型材钢板中切割出四块弧形钢板，所述四块弧形钢板结构相同。

[0014] 一较佳实施例之中：所述步骤1中，所述齿圈与齿面板的型材钢板均采用低合金高强度结构钢。

[0015] 一较佳实施例之中：所述步骤5中，用于齿形热处理采用表面感应热处理。

[0016] 一较佳实施例之中：所述步骤5中，用于逐一对齿形表面进行表面感应热处理。

[0017] 本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

[0018] 所述齿圈采用厚钢板卷制成，所述齿面板采用弧形钢板拼焊而成，从而使得齿圈、齿面板之材料可以采用厚钢板切割下料，能大大地提高材料利用率，降低材料成本与制造成本；

[0019] 所述齿形采用切割而成，且对齿形表面进行表面感应热处理，能形成“外刚内韧”的结构，提高齿面耐磨能力与抗冲击能力。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

[0021] 图1绘示了合适钢板示意图。

[0022] 图2绘示了齿圈示意图。

[0023] 图3绘示了弧形钢板示意图。

[0024] 图4绘示了齿面板示意图。

[0025] 图5绘示了齿圈和齿面板焊接在一起的示意图。

[0026] 图6绘示了齿圈和齿面板上焊接连接机构后的示意图。

[0027] 图7绘示了大回转齿圈结构件示意图。

具体实施方式

[0028] 平地机用大回转齿圈结构件制造方法，它包括：

[0029] 步骤1，用于制备齿圈和齿面板，其中：

[0030] 请查阅图1和图2，所述齿圈10加工方法包括：从型材钢板中切割出一合适钢板10’，卷制一合适钢板10’成圈形，圈形首尾二端焊接在一起成齿圈10；

[0031] 请查阅图3和图4，所述齿面板20加工方法包括：从型材钢板中切割出四块弧形钢板20’，所述四块弧形钢板20’结构相同都为四分之一圆，多块弧形钢板串联拼焊成环形以成齿面板20；

[0032] 步骤2，请查阅图5，用于将齿圈10和齿面板20同轴焊接在一起；

[0033] 步骤3，请查阅图6，用于在齿圈10和齿面板20上固接连接机构30；

[0034] 步骤4，请查阅图7，用于在齿面板20上切割出齿形21；

[0035] 步骤5，用于逐一对齿形表面进行表面感应热处理。

[0036] 所述齿圈与齿面板的型材钢板均采用低合金高强度结构钢的厚钢板。

[0037] 本实施例之中，所述连接机构30轴向左右对称设置，且包括二焊接在齿圈10的吊耳座31、分别固设在二吊耳座31的左右管支32、33、分别固接在齿圈10的左右板34、35、分别固接在齿圈10的左右肋板36、37、一固设在二左右板34、35之上横梁38和左右止片39，所述左右止片39分别固接左右板34、35和左右肋板36、37，所述左右管支32、33之上端也分别固设在上横梁38之二端，所述左右肋板36、37之前侧分别固接左右板34、35之后侧。本领域设计人员还可根据自己的需求设置连接机构30。

[0038] 本实施例之中，所述齿圈采用厚钢板卷制成，所述齿面板采用四个四分之一圆的厚板拼焊而成，从而使得齿圈、齿面板之材料可以采用厚钢板火焰切割下料，余料少，能大大地提高材料利用率，材料利用率远比锻件高，能降低材料成本与制造成本。齿圈与齿面板均采用低合金高强度结构钢，确保齿圈与其它结构件的焊接性能。齿形采用精密数控火焰切割机切割而成，再对齿形表面进行表面感应热处理，能形成“外刚内韧”的结构，能提高齿面耐磨能力与抗冲击能力，热处理质量稳定可靠，表面硬度大于35HRC。

[0039] 以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。