一种用于侧光式背光源模组的LED光源

摘要

本发明公开了一种用于侧光式背光源模组的LED光源，该LED光源（10）包括LED本体（11），LED本体（11）的前表面设为出光面（12），所述LED本体（11）的上侧面和/或下侧面上设有白色反射层（13），LED本体（11）的左侧面和右侧面上设有透射层（14）。本发明的LED光源应用在背光源模组后，LED光源的左右侧面均有光线出射，明显缩短了混光产生的距离并减小相邻LED光源间的暗区面积，因此可有效降低导光板入光面一侧的明暗现象，达到出光均匀的效果；并具有结构简单、制造成本低且光源利用率高的特点，具有较高的经济价值和社会价值，适宜推广使用。

权利要求

1.一种用于侧光式背光源模组的LED光源，该LED光源（10）包括LED本体（11），LED本体（11）的前表面设为出光面（12），其特征在于所述LED本体（11）的上侧面和/或下侧面上设有白色反射层（13），LED本体（11）的左侧面和右侧面上设有透射层（14）；所述的LED本体（11）的左侧面和右侧面呈凹形状。

2.根据权利要求1所述的侧光式LED背光源模组，其特征在于所述的白色反射层（13）和透射层（14）延伸至出光面（12）的边缘并在出光面（12）上构成一个周缘封闭的封胶区（15），封胶区（15）内设有均匀分布的黄色YAG荧光剂胶。

3.根据权利要求1所述的用于侧光式背光源模组的LED光源，其特征在于所述的白色反射层（13）采用白色的合成树脂制成。

4.根据权利要求1所述的用于侧光式背光源模组的LED光源，其特征在于所述的透射层（14）采用透明树脂胶或透明荧光剂胶制成。

5.根据权利要求1所述的用于侧光式背光源模组的LED光源，其特征在于所述的透射层（14）呈凹形状，透射层（14）与LED本体（11）的左侧面或右侧面构成凹透镜结构。

6.根据权利要求1所述的用于侧光式背光源模组的LED光源，其特征在于所述的出光面（12）呈凸透镜形状。

说明书

一种用于侧光式背光源模组的LED光源

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于液晶显示装置的LED光源，具体地说是一种用于侧光式背光源模组的LED光源。

背景技术

[0002] 液晶显示装置包括一块液晶面板，该液晶面板由两层玻璃基板中间夹一液晶层组成，玻璃基板的上下外表面贴有偏光片。由于液晶面板本身不发光，因此需要背光源为其提供光源。背光源使用的光源主要有CCFL灯管和LED发光二极管，其中LED具有无污染、长寿命、耐振动、抗冲击、低能耗高效发光的特点，已被广泛应用于手机、PDA、显示器等的背光模组中，是未来光源的主流。LED作为液晶显示装置的背光源，在中大尺寸背光模组中布置方式分为侧光式和直下式，侧光式有单侧和双侧，直下式主要应用于大尺寸背光模组。

[0003] 图1现有技术中一种采用侧光式LED背光源模组的液晶显示装置结构俯视示意图，图2是现有技术中侧光式LED背光源模组的LED光源与导光板位置关系示意图。由图1和图2可知，该液晶显示装置包括由多个LED光源10组成的发光带、一导光板20、一组光学膜片30、框架40、一反射装置50和一液晶屏100，相邻LED光源10之间的距离设定为P、LED光源10的出光面与导光板20的入光面之间的距离设定为L。多个LED光源10、一导光板20、一组光学膜片30、反射装置50皆位于框架40内，导光板20具有入光面，反射装置50的反射面与导光板20的入光面相对设置，LED光源10放置在导光板20与反射装置50之间且LED光源10的出光面与导光板20的入光面相对设置；光学膜片30放置在导光板20的上侧，液晶屏100位于光学膜片的上侧；另外在LED光源10和导光板20的下侧皆设有反射装置。

[0004] 因LED光源10是点光源，且LED光源10的出光面有一定的出光角，相邻两LED光源10之间的距离为一定间距P，LED光源10的出光面与导光板20的入光面之间的距离为一定间距L。当LED光源10发出的光离开LED光源10的出光面一定距离后才会与相邻的LED光源10发出的光进行混合，混光与相邻LED光源10之间的距离与相邻LED光源10之间设定的间距P相关，间距P越大则混光与相邻LED光源10之间的距离越大。在相邻两个LED光源10发出的光线往往在到达导光板20的入光面一段距离后才会在导光板20上产生交互，即相互混光；因此在每个LED光源10正前方的导光板20甚至液晶屏100上会有一个亮区a，而在两个LED光源10之间的导光板20甚至液晶屏100区域会存在一个暗区b，此即俗称的车头灯现象或萤火虫现象。而在满足亮度规格要求的情况下，如果增大LED光源10之间的间距P，这将引起相LED光源10间的混光距离增大，因而导致暗区b也增大。为了解决混光距离大和混光前存在的暗区b的问题，一种方法是增加LED光源10的颗数以减少LED光源10间距P，这样不仅增加了成本，且引起背光源模组的功耗增加、发热量增大且整体重量增加；另一种方法是通过增加LED光源10的出光面与导光板20的入光面之间的间距L以增加混光的距离，使暗区b分布在导光板20入光面的以外区域，该种方法将增加背光源模组的尺寸，致使背光源模组重量和成本的增加，且混光距离的可变化范围受整体结构的最大外形规格限制，因此通过增加混光距离的方法作用有限。综上所述，以上两种方法皆不能有效消除背光源模组导光板的入光面侧的萤火虫现象。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有侧光式背光源模组导光板入光面侧存在的萤火虫现象，提供一种将暗区分布在导光板入光面与LED光源出光面之间区域的用于侧光式背光源模组的LED光源。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

[0007] 一种用于侧光式背光源模组的LED光源，该LED光源包括LED本体，LED本体的前表面设为出光面，所述LED本体的上侧面和/或下侧面上设有白色反射层，LED本体的左侧面和右侧面上设有透射层。

[0008] 所述的白色反射层和透射层延伸至出光面的边缘并在出光面上构成一个周缘封闭的封胶区，封胶区内设有均匀分布的黄色YAG荧光剂胶。

[0009] 所述的白色反射层采用白色的合成树脂制成。

[0010] 所述的透射层采用透明树脂胶或透明荧光剂胶制成。

[0011] 所述的LED本体的左侧面和右侧面呈凹形状。

[0012] 所述的透射层呈凹形状，透射层与LED本体的左侧面或右侧面构成凹透镜结构。

[0013] 所述的出光面呈凸透镜形状。

[0014] 本发明相比现有技术有如下优点：

[0015] 本发明的LED光源应用在背光源模组后，LED光源的左右侧面均有光线出射，明显缩短了混光产生的距离并减小相邻LED光源间的暗区面积，因此可有效降低导光板入光面一侧的明暗现象，达到出光均匀的效果。

[0016] 本发明的LED光源左右侧面均有光线出射，使得混光产生的距离缩短，在有效降低导光板入光面一侧萤火虫现象的境况下，并保证LED光源颗数和相邻间距皆不变的情况下，可缩小导光板入光面与LED光源出光面之间的距离，提高光源的利用率和降低背光源模组的生产成本。

[0017] 本发明的LED光源在背光源模组中使用时，在有效降低导光板入光面一侧萤火虫现象的境况下，并在保持混光距离不变的条件下，可扩大相邻LED光源的间距、减少LED光源的使用颗数，进一步降低背光源模组的成本。

[0018] 本发明的结构简单、制造成本低且光源利用率高，具有较高的经济价值和社会价值，适宜推广使用。

附图说明

[0019] 附图1是现有技术中采用侧光式LED背光源模组的液晶显示装置结构俯视示意图；

[0020] 附图2是现有技术中侧光式LED背光源模组的LED光源与导光板位置关系示意图；

[0021] 附图3是本发明的单颗LED光源结构示意图；

[0022] 附图4是本发明LED光源用于侧光式LED背光源模组的效果示意图。

[0023] 其中：10—LED光源；11—LED本体；12—出光面；13—白色反射层；14—透射层；15—封胶区；20—导光板；30—光学膜片；40—框架；50—放射装置；100—液晶屏。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

[0025] 如图3和图4所示：一种用于侧光式背光源模组的LED光源，LED光源10包括LED本体11，其中LED本体11的前表面设为出光面12，出光面12一般做成凸透镜形状，以保证尽可能多的光线进入与LED光源10相对的导光板中，提高LED光源10发出的出射光的利用率；在LED本体11的上侧面和/或下侧面上设有采用白色的合成树脂制成的白色反射层13，且LED本体11的左侧面和右侧面呈凹形状或者将透射层14设计为凹形状，使透射层14与LED本体11的左侧面或右侧面构成凹透镜结构，以增大LED光源10侧面的出光面积；在LED本体11的左侧面和右侧面上设有采用透明树脂胶或透明荧光剂胶制成透射层14。另外在制作LED光源10的白色反射层13和透射层14时，将白色反射层13和透射层14延伸至出光面12的边缘并在出光面12上构成一个周缘封闭的封胶区15，封胶区15内设有均匀分布的黄色YAG荧光剂胶，使得LED光源封装点胶时分布均匀，增加出射光的均匀性。

[0026] 本发明在具体使用时出光效果如图4所示，由图4可知，当LED光源10应用在背光源模组中后，在保证LED光源10颗数和相邻间距皆不变的情况下，因LED光源10的左右侧面均有光线出射，明显缩短了混光产生的距离并减小了相邻LED光源10间的暗区面积，有效降低了导光板20入光面一侧的明暗现象，达到出光均匀的效果。另外由于混光距离的缩短，因此在有效降低导光板20入光面一侧萤火虫现象的境况下，可缩小导光板20入光面与LED光源10的出光面12之间的距离，提高光源的利用率和降低背光源模组的生产成本；还可以在保持混光距离不变的条件下，扩大相邻LED光源10的间距、减少LED光源10的使用颗数，进一步降低背光源模组的成本。本发明的结构简单、制造成本低且光源利用率高，具有较高的经济价值和社会价值，适宜推广使用。

[0027] 以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。