远程近程双控互控电源总开关

摘要

本发明公开了一种远程近程双控互控电源总开关，触点臂控制电源的接通和断开，电源两极由触点臂控制接通或断开，所述触点臂上下分别压合有上弹簧和下弹簧，上弹簧的弹性系数大于下弹簧的弹性系数，上弹簧的上端由触点杆压制，上弹簧同时电磁线圈压制，触点杆上方为导向组件，包括导向杆和导向臂，导向杆由手动或电磁线圈驱动，导向杆与触点杆顶触，导向臂与导向杆固定连接，且导向臂位于一对上下设置的齿圈之间，齿圈固定于座体，只要触点杆动作一次，无论是电磁力还是手动力，都会使导向杆转动调整到下一个上弧形齿齿圈的齿根位置，进而实现触点杆接通或断开两电极。本发明适合操作控制距离远的大型工程机械。

权利要求

1.远程近程双控互控电源总开关，座体内设有电源两极，电源两极由触点臂（12）控制接通或断开，其特征在于：所述触点臂（12）上下分别压合有上弹簧（10）和下弹簧（14），上弹簧（10）的弹性系数大于下弹簧（14）的弹性系数，上弹簧（10）的上端由触点杆（8）上的限位垫圈（9）压制，触点杆（8）上方为导向组件，导向组件包括导向杆（2）和导向臂（4），导向杆（2）由手动或电磁线圈（7）驱动，导向杆（2）与触点杆（8）顶触，导向臂（4）与导向杆（2）固定连接，且导向臂（4）位于一对上下设置的齿圈之间，齿圈固定于座体，其中上弧形齿齿圈（3）和下弧形齿齿圈（5）的锯齿朝向相对，下弧形齿齿圈（5）的齿形的下行段和上弧形齿齿圈（3）的两个齿根相对应，下弧形齿齿圈（5）的上行段与上弧形齿齿圈（3）的上行段相对应，上弧形齿齿圈（3）的齿根分为高齿根和低齿根，高齿根和低齿根交错布置。

2.如权利要求1所述的远程近程双控互控电源总开关，其特征在于：所述上弧形齿齿圈（3）的高齿根和低齿根至少各为两个。

3.如权利要求1所述的远程近程双控互控电源总开关，其特征在于：所述上弧形齿齿圈（3）的高齿根和低齿根分别4个，导向臂（4）为中心对称设置的4个。

4.如权利要求1所述的远程近程双控互控电源总开关，其特征在于：所述电磁线圈（7）的电源开关设置于座体外。

5.如权利要求1所述的远程近程双控互控电源总开关，其特征在于：上弹簧（10）上方设有限位垫圈（9），触点杆（8）穿过限位垫圈（9）中心通孔，延伸至上弹簧（10）中心区域。

6.如权利要求1所述的远程近程双控互控电源总开关，其特征在于：下弹簧（14）下方设置有底座（15）。

7.如权利要求1所述的远程近程双控互控电源总开关，其特征在于：所述触点臂（12）卡合在绝缘垫（11）上，绝缘垫（11）压合有上弹簧（10）和下弹簧（14）。

8.如权利要求1所述的远程近程双控互控电源总开关，其特征在于：所述上弧形齿齿圈（3）中心设有通孔，导向杆（2）穿过通孔伸出，并设有手动按钮（1），手动按钮（1）位于导向杆（2）上方。

说明书

远程近程双控互控电源总开关

技术领域

[0001] 本发明涉及工程机械的总电源的安全控制技术领域。

背景技术

[0002] 工程式机械大部分电源总开关为单纯机械式或单纯手动式，而在大型工程机械的应用上，操作人员的控制位置一般远离地面，这样单纯的应用哪一种电源开关都会存在不方便和不安全的因素。

发明内容

[0003] 本发明所解决的技术问题是提供一种远程近程双控互控电源总开关，实现远程和近程均可控制。

[0004] 本发明采用的技术方案是，远程近程双控互控电源总开关，座体内设有电源两极，电源两极由触点臂控制接通或断开，触点臂上下分别压合有上弹簧和下弹簧，上弹簧的弹性系数大于下弹簧的弹性系数，上弹簧的上端由触点杆上的限位垫圈压制，触点杆上方为导向组件，导向组件包括导向杆和导向臂，导向杆由手动或电磁线圈驱动，导向杆与触点杆顶触，导向臂固定在导向杆上，且导向臂位于一对上下设置的齿圈之间，齿圈固定于座体，其中上弧形齿齿圈和下弧形齿齿圈的锯齿朝向相对，下弧形齿齿圈的齿形的下行段和上弧形齿齿圈的两个齿根相对应，下弧形齿齿圈的上行段于上弧形齿齿圈的上行段相对应，上弧形齿齿圈的齿根分为高齿根和低齿根，高齿根和低齿根交错布置。

[0005] 上弧形齿齿圈的高齿根和低齿根至少各为两个。

[0006] 上弧形齿齿圈的高齿根和低齿根分别4个，导向臂4为中心对称设置的4个。

[0007] 所述电磁线圈的电源开关设置于座体外。

[0008] 上弹簧上方设有限位垫圈，导向杆穿过垫圈中心通孔，延伸至上弹簧中心区域。

[0009] 下弹簧下方设置有底座。

[0010] 触点臂卡合在绝缘垫上，绝缘垫压合有上弹簧和下弹簧。

[0011] 上弧形齿齿圈中心设有通孔，导向杆穿过通孔伸出，并设有手动按钮，手动按钮位于导向杆上方。

[0012] 本发明的有益效果是，开关的触点杆在电磁力或手按的作用下，在上下两交错布置弧形齿的齿圈中间沿弧面移动并转动，动一次就自动调整一次触点杆高度，实现了触点杆是接合两极或是断开两电极，一个开关远近程两种控制方法，是可双向各自单独控制，也可双向互相穿插控制，无论人在远程还是近地都可以控制整机总电源。

附图说明

[0013] 图1为本发明结构示意图。

[0014] 图2为上弧形齿齿圈与下弧形齿齿圈对应平面展开图。

[0015] 图3为对应图2中1-9位的三维立体图。

[0016] 图4为本发明的ON位与OFF位的对照图。

[0017] 图5为本发明在叉车电气系统中应用的原理图。

[0018] 图中标记为：1-手动按钮，2-导向杆，3-上弧形齿齿圈，4-导向臂，5-下弧形齿齿圈，6-绝缘橡胶，7-电磁线圈，8-触点杆，9-限位垫圈，10-上弹簧，11-绝缘垫，12-触点臂，13-卡套，14-下弹簧，15-底座，16-电源螺栓。

具体实施方式

[0019] 如图1、图2所示，导向臂4在沿齿圈的齿面滑动转动时，导向臂向上移动时对应的齿面为上行段，导向臂向下移动时对应的齿面为下行段。

[0020] 本发明的远程近程双控互控电源总开关，座体内设有电源两极，电源两极由触点臂12控制接通或断开，所述触点臂12上下分别压合有上弹簧10和下弹簧14，上弹簧10的弹性系数大于下弹簧14的弹性系数，上弹簧10的上端由触点杆8压制，上弹簧10同时由电磁线圈7压制，触点杆8上方为导向组件，导向组件包括导向杆2和导向臂4，导向杆2由手动或电磁线圈7驱动，导向杆2与触点杆8顶触，导向臂4与导向杆2固定连接，且导向臂4位于一对上下设置的齿圈之间，齿圈固定于座体，如图2所示，其中上弧形齿齿圈3和下弧形齿齿圈5的锯齿朝向相对，下弧形齿齿圈5的齿形的下行段和上弧形齿齿圈3的两个齿根相对应，下弧形齿齿圈5的上行段于上弧形齿齿圈3的上行段相对应，上弧形齿齿圈3的齿根分为高齿根和低齿根，高齿根和低齿根交错布置。

[0021] 如图3、图4所示，其中触点臂12与两电极的接合导通或断开，是通过电磁线圈7、手动按钮1及两个回位弹簧来控制的，内部的导向臂4置于上下两个弧形齿齿圈中间，导向杆2与触点杆8相顶触，在下弹簧14的弹力作用下，导向臂4总是被压在上弧形齿齿圈3的齿根处，当受到电磁线圈7磁力或手动按钮1外力作用向下时，导向杆2带动导向臂4向下，导向臂4同时沿下弧形齿齿圈5的下行段滑动，轴向向下移动且周向转动，导向臂4带动导向杆2沿弧形齿齿圈的自转实现了导向臂4从上齿圈的高齿底转到低齿底，触点臂12下移，实现触点臂12与两电极压实导通；电磁线圈7再得电或手动再按一次，导向杆2向下随同导向臂4沿下弧形齿齿圈5的下行段滑动并转动，在下弹簧14得的作用下向上并沿上弧形齿齿圈3的上行段转动到上弧形齿齿圈3的齿根，此时触点臂12离开两电极，实现断电。电磁线圈7得电的电磁力控制和手动按扭控制可以相互穿插控制，只要触点杆8动作一次，无论是电磁力，还是手动力，都会使导向杆2转动调整到下一个上弧形齿齿圈3的齿根位置，进而实现触点杆8接通或断开两电极。

[0022] 所述电磁线圈7的电源开关设置于座体外。如图5所示，根据远程控制的需要安置电磁线圈7开关的位置，这样远程就可以通过控制电磁线圈7的得电来实现控制总电源，离地的近程位置就可以直接手动来控制总电源。

[0023] 所述上弧形齿齿圈3的高齿根和低齿根至少各为两个。高齿根和低齿根周向分布，其数量可以根据具体情况合理布置，本发明优选上弧形齿齿圈3的高齿根和低齿根分别4个，呈中心对称布置。作为进一步改进，为了平衡导向杆2的受力，导向臂4为中心对称设置的4个。

[0024] 下面结合图4对本发明作进一步说明。

[0025] 动作过程：圆周共有4个1-9位的动作过程，1-9位的动作过程实现了电源的1次接通和1次断开，导向臂4转动一周实现4次电源的接通和断开，动作可通过近端的手动控制和远端的电器按钮控制，控制电磁线圈7的得电断电。

[0026] 1位---导向臂4位于上弧形齿齿圈3高齿根处，电源断开。此位置时电源处于断开状态，上弧形齿齿圈3圆周内分布了4个高齿根，如图2中件3所示高齿根位置，即OFF位。

[0027] 2位---导向臂4脱离上弧形齿齿圈3向下移至下弧形齿齿圈5，通电状态。导向杆2在手动或电磁线圈7吸力的作用下连同导向臂4向下运动至对应下弧形齿齿圈5上，且落在齿面的下行段上。由于上弹簧10的K值远大于下弹簧14，此过程首先被压缩的是下弹簧14，随着下弹簧14的压缩，触点臂12向下运动，至两触点接触后触点臂12即被限位停止向下的移动，下弹簧14就停止被压缩，然后上弹簧10在向下移动的限位垫圈9的作用下开始被压缩，也更紧的将触点臂12压实在两电极上，此时电源已处于通电状态。

[0028] 3位---导向臂4位于下弧形齿齿圈5的齿根处，通电状态。在手动或电磁线圈7吸力的继续作用下导向臂4继续下行，沿下下弧形齿齿圈5的齿面滑动且转动于3位处，此段压缩上弹簧10，更加紧实的将触点臂12压在两电极上，此时处于通电状态。

[0029] 4位---导向臂4脱离下弧形齿齿圈5移至上弧形齿齿圈3，通电状态。手动松开或电磁线圈7断电，导向杆2在失去向下作用力，在上弹簧10力的作用下向上运动到上弧形齿齿面上，此时上弹簧10的压缩力仍大于下弹簧14的力量，所以在上弹簧10的力量下，触点臂12仍被压实于两电极上，电源通电状态。

[0030] 5位---导向臂4位于上弧形齿齿圈3的低齿根处，通电状态。导向臂4在上弹簧10的弹力作用下沿上弧形齿齿圈3的上行段转至5位，也就是上弧形齿齿圈3的齿根，也是图2所示ON位，1-5位实现了电源的一次接通，此时上弹簧10的压缩力仍大于下弹簧14的弹力，触点臂12压紧在两电极上，并保持不动，此时触点臂12对电极的压紧力为上弹簧10对触点臂12的向下作用力。

[0031] 6位---导向臂4脱离上弧形齿齿圈3移至下弧形齿齿圈5，通电状态。为使电极断电，需再手按按钮或电磁线圈7通电一次，此时在手动或电磁吸力的作用下，导向杆2克服上弹簧10的作用力向下运动，带动导向臂4移至下弧形齿齿圈5的下行段上。电源仍处于接通状态。

[0032] 7位---导向臂4位于下弧形齿齿圈5的齿根，通电状态。在手动或电磁吸力的作用下导向臂4继续沿下弧形齿齿圈5下行，滑转至齿根处，也即7位，电源处于接通状态。

[0033] 8位---导向臂4脱离下弧形齿齿圈5移至上弧形齿齿圈3，通电状态。在失去手动力和电磁吸力时，导向杆2在上弹簧10的作用下上行至上弧形齿齿圈3弧面上，此时电源仍接通。

[0034] 9位---导向臂4位于上弧形齿齿圈3的高齿根处，断电。在弹簧力的作用下，导向臂4沿弧面划转至上弧形齿齿圈3的高齿根，此过程中先是上弹簧10的弹力作用，后是下弹簧14的弹力作用，使触点臂12脱离开两电极，此时电源断开，导向臂4回至OFF位。