本发明涉及一种由阀体(100)形成的防火阀，该阀体由框架板(50)和通道(10)构成，在该防火阀内，蝶形活门(200)枢转安装在关闭位置和等待开启位置之间，该关闭位置使内侧(I)与外侧(E)分离。阀体(100)和由阀片(210)形成的蝶形活门(200)各自通过组装切割且粘接的硅石灰石耐火板(11，51，211)来实现。形成阀体(100)的组装和形成蝶形活门(200)的组装配备有直接固定在板组装上的钢加强件。阀体(100)的加强件(60，70)固定在通道(10)和框架板(50)的外侧上，以及蝶形活门(200)的加强件(240，250)固定在阀片(210)的两面上。蝶形活门通过金属组件的膨胀来锁定。
1.一种防火阀，所述防火阀由阀体形成，所述阀体由框架和通道构成，在所述防火阀内，蝶形活门绕轴线(xx)枢转安装在关闭位置和排烟开启位置之间，所述关闭位置使内侧(I)与外侧(E)分离，其特征在于，所述阀体(100)和由阀片(210)形成的蝶形活门(200)各自通过组装切割且粘接的耐火板(11，51，211)来实现，形成所述阀体(100)的所述组装(11，51)和形成蝶形活门(200)的所述组装(211)配备有直接固定在所述耐火板组装上的钢加强件，所述阀体(100)的加强件(60，70)固定在所述通道(10)和所述框架(50)的组装的外侧，所述蝶形活门(200)的加强件(240，250)固定在所述阀片(210)的两面上；以及所述通道(10)的内部在所述防火阀的内侧配备有高阀座(281)并在所述防火阀的外侧配备有低阀座(280)，在关闭位置的所述蝶形活门的阀片(210)抵靠所述高阀座和所述低阀座，这些抵靠由左和右、高和低的半阀座(282，283)来补充，并且用于所述阀片(210)的上边缘和下边缘的所述低阀座(280)、高阀座(281)插设在所述通道(10)的内表面和锁(271)之间，所述锁(271)借助螺钉(274)靠住所述通道(10)的内表面被拧紧。
2.根据权利要求1所述的防火阀，其特征在于，所述耐火板是硅石灰石板。
3.根据权利要求1所述的防火阀，其特征在于，所述通道(10)由壁形成，所述壁由设置在侧面的多层耐火板(11)构成，并且，所述通道(10)安装在所述框架(50)上，所述框架(50)由粘接平板(51)的组合形成；以及所述框架(50)承载一个L形截面的贴合箍(60)，该贴合箍(60)的分支(62)平坦地固定在外侧、在所述框架(50)上，另一个分支(63)围绕所述通道(10)，所述防火阀固定在借助螺栓加以保护的开口周围，所述螺栓抵靠所述贴合箍(60)。
所述通道(10)在外侧具有弯折成U形的钢制外框架(70)，所述外框架(70)固定在由所述通道(10)的外壁承载的板(75)上，所述外框架(70)具有爪形状的延长部(73)，所述延长部(73)装入在所述由所述通道(10)的外壁承载的板(75)的开口(76)内。
所述蝶形活门(200)是阀片(210)的形式，所述阀片(210)由耐火板(211)的组装构成，所述耐火板(211)的组装承载两个轴线元件(220，221)，所述两个轴线元件(220，221)装入在所述通道(10)的轴承(230，231)内，所述阀片(210)的两面借助垂直于枢转轴线(xx)的角形件(240)来补强，以及所述阀片(210)的两面在所述枢转轴线(xx)处借助两个带(249)来补强，所述两个带(249)夹持所述阀片(210)的所述耐火板(211)并借助螺栓(260)固定在所述轴线元件(220，221)上，所述螺栓(260)从组装的一边贯穿到另一边，所述组装由第一带(249)、所述耐火板(211)、所述轴线元件(220，221)以及第二带(249)形成。
对所述蝶形活门的所述阀片(210)的两面进行补强的所述角形件(240)借助螺钉(246)安装在所述阀片(210)的面上的所述角形件的长方形孔(247)内，用于允许其自由膨胀，以及在所述角形件(240)的端部位置处，蝶形活门关闭，所述通道(10)的内部配备有锁(270，271)，当所述角形件(240)由于膨胀而延长时，所述锁(270，271)收纳所述角形件的尖端(248)，所述膨胀由温度升高引起并引发所述蝶形活门的锁定。
7.根据权利要求5所述的防火阀，其特征在于，其中一个所述轴线元件(221)与固定在所述轴承(231)上的执行器(300)连接。
8.根据权利要求3所述的防火阀，其特征在于，所述贴合箍(60)由L形截面的角形件(61)形成，所述角形件(61)机械交错在角处，用于允许其自由膨胀。
9.根据权利要求5所述的防火阀，其特征在于，所述轴线的垫圈(258)采用硅石灰石材料，安装在所述蝶形活门(200)上，并在阀片(210)和所述通道的壁之间的每个所述轴线元件(220，221)上，在沟槽(258-1)内收纳所述阀片(210)的厚度，该垫圈由装入在所述阀片(210)内的压缩弹簧(259)朝所述通道(10)的内壁推压，该垫圈允许所述蝶形活门(200)的组装枢转而不留出对密封性有害的空隙。
10.根据权利要求7所述的防火阀，其特征在于，所述蝶形活门(200)是阀片(210)的形式，所述阀片(210)由耐火板(211)的组装构成，所述耐火板(211)的组装承载两个轴线元件(220，221)，所述两个轴线元件(220，221)装入在所述通道(10)的轴承(230，231)内，每个所述轴承(230，231)由板(250)形成，所述形成所述轴承(230，231)的板(250)配备有与所述活门的轴线(xx)同轴的金属箍(251)，用于抵靠所述通道(10)的外面，所述金属箍(251)装入在所述通道(10)的阀室(15)内，并且所述金属箍(251)收纳由承载接合环(253)保持的石墨环(252)，整体在外部由平垫片(256)罩住，所述平垫片(256)由关闭板(257)覆盖或者由所述执行器(300)的所述壳体(306)覆盖。
防火阀
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防火阀，该防火阀由阀体形成，阀体由框架和通道构成，在防火阀内，蝶形活门绕轴线枢转安装在关闭位置和等待开启位置之间，该关闭位置恢复墙或板的防火等级。
背景技术
[0002] 存在有多种形式的防火阀，为了能耐受由某些规章条例所规定的温度和压差，这些防火阀的实施通常比较复杂。现有阀门的复杂性由于阀门结构而变得必要，该结构将温升传递到与外部隔离的腔体内，引发膨胀和变形，从而降低了阀门在关闭位置的密封性。
发明内容
[0003] 本发明的目的是开发一种防火阀，该防火阀允许在很长的持续时间期间，通过使用简单装置和不昂贵的费用，确保在要加以保护的局部场所和外部之间的有效分离。
[0004] 为此，本发明涉及一种上述类型的防火阀，其中，阀体和蝶形活门允许在阀门应该在关闭位置加以分离的内侧和外侧之间的有效隔热。该隔热实际避免任何热桥而不因此损坏蝶形活门，允许在对这种阀门所规定的条件下，在很长的持续时间期间，有效确保与内部的切断及其密封分离。
[0005] 尽管在由阀门的固定部和可动部所分离的内侧和外侧之间不存在直接的金属连接，然而该阀门能有效承受对其所施加的压差。
[0006] 该防火阀的结构无论是对其制造、对其安装、还是对其执行来说都不复杂。
[0007] 根据一个优选特征，耐火板是硅石灰石板。
[0008] 根据另一个优选特征，通道由壁形成，壁由设置在侧面的多层耐火板构成，并且，通道安装在框架上，框架由粘接平板的组合形成，并且，框架承载一个L形截面的贴合箍，该贴合箍的分支平坦地固定在外侧、在框架上，另一个分支围绕通道，所述防火阀固定在借助螺栓加以保护的开口周围，螺栓抵靠贴合箍。这允许透过切割板的组装实现阀体，即通道和其框架，从而使整体具有一种比使用单个厚度的板进行实施更有耐受力的层状结构。而且，这便于通道和框架之间的组装。
[0009] 根据另一个优选特征，通道在外侧具有弯折成U形的钢制外框架，该外框架固定在由通道的外壁承载的板上，外框架具有爪形状的延长部，该延长部装入在由所述通道的外壁承载的板的开口内。该实施允许使可膨胀部分与膨胀系数小的部分、即阀门的使用耐火板、特别是硅石灰石板实施的部分脱离。
[0010] 根据另一个优选特征，蝶形活门是阀片的形式，该阀片由耐火板的组装构成，该耐火板的组装承载两个轴线元件，该两个轴线元件装入在通道的轴承内，阀片的两面借助垂直于枢转轴线的角形件来补强，并且，阀片的两面在枢转轴线处借助两个带来补强，该两个带夹持阀片的耐火板并借助螺栓固定在轴线元件上，这些螺栓从组装的一边贯穿到另一边，该组装由第一带、耐火板、轴线元件以及第二带形成。该蝶形活门的实施提供热切断的优点，同时具有足以承受施加在阀门的两面之间的压差的耐受力。
[0011] 根据另一个优选特征，对蝶形活门的阀片的两面进行补强的角形件借助螺钉安装在阀片的面上的角形件的长方形孔内，用于允许其自由膨胀，并且，在角形件的端部位置处，蝶形活门关闭，通道的内部配备有锁板，当角形件由于由温度升高引发的膨胀而延长时，锁板收纳角形件的尖端。该实施使蝶形活门与阀体有效连接在关闭位置，即工作位置，而无需电动机构用于确保在关闭位置的该锁定，因为该锁定是通过角形件的膨胀来实现，该膨胀必须至少在承受火的侧产生。
[0012] 根据另一个优选特征，通道的内部在阀门的内侧配备有高阀座并在阀门的外侧配备有低阀座，在关闭位置的蝶形活门的阀片抵靠高阀座和低阀座，这些抵靠由左和右、高和低的半阀座来补充。这些实施简单的抵靠通过避免形成热桥来确保隔热，同时确保阀门关闭位置的补强。
[0013] 根据另一个优选特征，其中一个轴线元件与固定在轴承上的执行器连接。
[0014] 为了确保在通道的壁和阀片210之间的密封性，硅石灰石材料的轴线垫圈安装在活门上，并在轴线元件220、221的各方上，用于在沟槽内收纳阀片的厚度，并且轴线垫圈由装入在阀片内的压缩弹簧朝通道的内壁推压。
[0015] 根据另一个优选特征，蝶形活门是阀片的形式，该阀片由耐火板的组装构成，该耐火板的组装承载两个轴线元件，该两个轴线元件装入在通道的轴承内，这些轴承由板形成，该形成所述轴承的板配备有与活门的轴线同轴的金属箍，用于抵靠通道的外面，金属箍装入在通道的阀室内，并且金属箍收纳由承载接合环保持的石墨环，整体在外部由平垫片罩住，该平垫片由关闭板覆盖或者由执行器的壳体覆盖。
[0016] 根据另一个优选特征，贴合箍由L形截面的角形件形成，这些角形件机械交错在角处，用于允许其自由膨胀。
附图说明
[0017] 图1是根据本发明防火阀的外侧平面图；
[0018] 图2是图1沿着平面II-II的剖面图；
[0019] 图3是图2的剖面图的比例放大的视图；
[0020] 图4示出根据轴向剖面图的活门的两个轴承；以及
[0021] 图5是蝶形活门的轴承(其未承载执行器)的比例放大的剖面图。
具体实施方式
[0022] 根据图1和图2，本发明涉及一种防火阀，该防火阀由阀体100形成，阀体100由框架50和通道10构成，蝶形活门200安装在通道10内。当阀门安装时，蝶形活门200由两个轴线元件绕通常水平的枢转轴线(xx)承载。阀门由执行器300控制，执行器300确保阀门的关闭运动；阀门与重新待启杆301进行组合并且需要时与关闭安全装置302进行组合，关闭安全装置302允许在阀门处检测出温度升高过度的情况下使阀门关闭，并且与由控制中心向执行器300传送的信号无关。手动控制装置303允许进行关闭试验。重新待启借助杆301进行。
[0023] 阀门的蝶形活门200借助执行器300的弹簧或同等组件的回复力矩来启动。该回复力矩由执行器300、关闭安全装置302或者手动控制装置303释放。
[0024] 根据图2，阀体100和蝶形活门200透过耐火材料板、特别是由硅和碳酸钙的混合构成的硅石灰石板的组装来实现，该混合具有的优点是耐火。这些板被切割并借助同样耐火的胶彼此粘接；阀体100及其蝶形活门200配备有平坦或弯折的钢板加强件，这些加强件位于阀体100的外侧以及蝶形活门200的两面上。
[0025] 按照公知的说明，内侧(I)是阀门暴露于热的侧，外侧(E)即位于阀门的另一侧，这是通过防火阀以密封方式与内侧分离的侧。
[0026] 更详细地说，根据图1和图2，阀体100由通道10和框架50构成。界定矩形或方形开口(OV)的通道10的外围壁透过彼此平坦粘接的硅石灰石板11例如两层板11的组装来形成。通道10由框架50承载，框架50也由硅石灰石板51构成，这些硅石灰石板51被切割、彼此平坦粘接而且也粘接在通道10的内侧12。框架50是沿着经防火阀关闭的开口OV贴靠壁P。
[0027] 通道10和框架50的组装借助贴合箍60来补强，贴合箍60由L形截面的四个角形件61的组装来构成，该角形件61的分支62平坦地抵靠贴合框架50固定，并且另一个分支63压靠通道10的外面。贴靠框架50的分支62借助保持螺钉65固定在框架50上，保持螺钉65仅少许进入到框架板51的厚度内，而不是贯穿框架板51。
[0028] 孔52和螺栓固定的孔64设置在框架50内和贴合箍60内，用于将阀体100用螺栓固定在由壁P承载的螺杆上。这些螺杆未作图示。
[0029] 如图1所示，贴合箍60由四个角形件61构成，该四个角形件61与角66连接(其中一个区域由圆圈环绕)，而不是彼此连成一体，以便允许该四个角形件61在温度升高作用下的自由膨胀间隙，以保持防火阀在由规章条例所规定的持续时间期间密封。
[0030] 根据图2和图3，通道10的外侧13由采用U形折板型材形成的钢制外框架70镶边，该外框架的分支71贴靠通道的外侧13，并且另一个分支72是自由的。
[0031] 外框架70和通道10之间的组装借助由框架的分支71承载的爪形状的延长部73来进行。这些延长部73朝外框架70的轮廓外部突出，用于朝膨胀方向自由接合在实施于板75内的长方形开口76内，这些板75借助螺钉77抵靠通道10的外壁与之连接。
[0032] 蝶形活门200由阀片210形成，阀片210由硅石灰石板211构成。该阀片210或者更通常是蝶形活门200绕枢转轴线(xx)枢转安装，该枢转轴线(xx)包含在图1的平面内且垂直于图2的平面。
[0033] 根据枢转轴线(xx)，阀片210承载两个轴线元件220、221，该两个轴线元件220、221装入在固定于通道10上的轴承230、231内，通道10形成蝶形活门200的框架。
[0034] 轴线元件221与固定在通道侧的执行器300协作，并通过连锁和通过形状连接来连结在一起。
[0035] 阀片210的外面和内面借助L形截面的角形件240来补强，这些角形件240借助平坦分支241抵靠阀片210的两面的各方来固定。该固定是透过放置在根据枢转轴线(xx)对准的带249的各面上进行。由带249引起的厚度余量借助厚度与带249的厚度相同的垫圈245被补偿给每个加强角形件240的两个其它固定点243、244(图3)。另外在两个固定点243、244处，每个角形件240借助贯穿长方形孔247的螺钉246以及形成厚度规的垫圈245固定在阀片210上。
[0036] 蝶形活门的阀片210及其轴线元件220、221的组装是借助螺栓260来进行，该螺栓260贯穿带249、板211的厚度、轴线元件220、221用于再贯穿另一个板211和另一个带249。某些螺栓260还贯穿阀门210两端的两个角形件240。
[0037] 根据图2和图3，垂直于阀片210表面的角形件240的分支242的端部具有尖端248，这些尖端248用于当蝶形活门200在关闭位置时与由通道10承载的锁270、271在尖端248对面的位置协作。
[0038] 锁270是借助螺钉272来抵靠通道10的内表面拧紧的钢板。
[0039] 另一个锁271是借助螺钉273直接抵靠通道10的内表面拧紧的折板件，并且与锁271成直角折叠的部份是借助螺钉274并介入用于阀片210的上边缘和下边缘的低阀座/高阀座280、281来拧紧。
[0040] 阀座280、281由左、右、高和低的半阀座282、283来补充。
[0041] 在关闭位置且在环境温度时，角形件240的尖端248与锁(270、271)隔开一段距离(e)，这允许尖端248的通过和阀片210的枢转运动。但是在热的作用下，膨胀使角形件240延长，角形件240的尖端248有一部分接合在锁270的后面，另有一部分接合在锁271的开口275内，这不仅阻止阀片210朝开口方向翻转，而且还使轴线元件220、221及其轴承
230、231减轻由于在内侧(I)和外侧(E)之间的压差而施加给阀片210的推力。在锁271处的高锁定和低锁定实际上确保阀片210的板211的锁定并补强其对力的耐受度。
[0042] 根据图4和图5，除了轴承231通到执行器300内并也承载再待启杆301以外，轴承230、231的结构相同，针对轴承230仅对两个轴承之间的共享部进行详细说明。相同标号表示两个轴承的相同构件。
[0043] 因此，轴线元件220贯穿通道10的第一板11的钻孔14，用于通到由该通道的第二板11形成的阀室15内。轴承230由板250构成，板250抵靠与装入在阀室15内的金属箍251连成一体的通道10的外侧来固定。轴线元件220的端部222配备有石墨环252，该石墨环252装入在金属箍251内并由钢制承载接合环253保持，该承载接合环253被用力嵌入到金属箍251内并借助环形垫片254抵靠端部222。端部222由支承塞255覆盖。
[0044] 平垫片256覆盖轴承230的整个板250，并且整体由关闭板257覆盖，该关闭板257在轴承231的情况下由执行器300替代。
[0045] 在通道10的内部，硅石灰石材料的轴线垫圈258由轴线元件220贯穿。轴线垫圈258具有沟槽258-1(图5的剖面图)，阀片210的阀片厚度嵌入在该沟槽258-1内。
[0046] 该轴线垫圈258借助装入在阀片210内的两个压缩弹簧259朝通道10的内壁被推压，这避免会产生在阀片210的两面之间的泄漏的缝隙，同时允许其自由旋转。
[0047] 环252是石墨制，其功能是确保轴线元件220和221的引导。该材料是针对其自润滑性及其优良的耐高温性而选择的。
[0048] 承载接合环253和平垫片256覆盖轴承230的整个外面，允许确保在通道10的内部和外部之间的密封性。
[0049] 轴承231不同于轴承230是在方形的轴线元件221的端部224，该端部224在臂304的孔内通过形状连接被锁定旋转，该臂304由执行器驱动且与来自执行器的壳体306的旋转套筒305连成一体并承载操纵杆301。
