带锯条分齿机的导向机构

摘要

本发明公开了一种带锯条分齿机的导向机构，包括：连接座；直线型的导轨，水平设置且一端与所述连接座固定连接；下压轮组件，固定在连接座上导轨所在的位置，包括第一基座和安装在第一基座上的两个轮轴向所述带锯条行进方向倾斜的下压轮，两个下压轮的轮周面相互正对并紧靠；至少两个固定在导轨顶面并处于同一水平高度的垫块；至少两个导向轮组件，固定在所述的导轨上，包括第二基座和安装在第二基座上的两个轮轴竖直设于导轨两侧的导向轮，两个导向轮的轮周面相互正对并紧靠。本发明导向机构通过下压轮组件下压带锯条，使得贴合紧密，导向轮组件与带锯条摩擦小，消除了划痕，垫块减小了与带锯条的摩擦，运行阻力小。

权利要求

1.一种带锯条分齿机的导向机构，其特征在于，包括：

连接座，

直线型的导轨，水平设置且一端与所述连接座固定连接；

下压轮组件，固定在连接座上导轨所在的位置，包括第一基座和安装在第一基座上的两个轮轴向所述带锯条行进方向倾斜的下压轮，两个下压轮的轮周面相互正对并紧靠；

至少两个固定在导轨顶面并处于同一水平高度的垫块；

至少两个导向轮组件，固定在所述的导轨上，包括第二基座和安装在第二基座上的两个轮轴竖直设于导轨两侧的导向轮，两个导向轮的轮周面相互正对并紧靠。

2.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述第一基座包括设于导轨两侧的第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座相对的两侧分别设有向所述带锯条行进方向倾斜的第一限位槽和第二限位槽，两个下压轮的轮轴上固套有分别与第一限位槽和第二限位槽配合的第一限位块和第二限位块，所述的第一固定座上设有水平穿过第一限位块的第一导向杆，第一导向杆和第一限位块之间通过滑动轴承连接；所述的第一固定座上设有顶推第一限位块向第二限位块移动的第一转动手柄。

3.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述的第二基座底部设有连接板，连接板与导轨一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述的第二基座包括分别固定在导轨两侧的第一安装座和第二安装座，第一安装座上顶部设有正对第一安装座的滑块以及水平穿过滑块且垂直所述导轨的第二导向杆，两个导向轮的轮轴分别固定在第二安装座和滑块上，滑块背对第二安装座一侧的第一安装座上设有挡板；第一安装座上设有穿过挡板顶推滑块向第二安装座移动的第二转动手柄。

5.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述的第二基座包括分别固定在导轨两侧的第一安装座和第二安装座，第一安装座上顶部设有正对第一安装座的滑块以及水平穿过滑块且垂直所述导轨的第二导向杆，两个导向轮的轮轴分别固定在第二安装座和滑块上，滑块背对第二安装座一侧的第一安装座上设有挡板，挡板与滑块之间设有水平的第一压簧；滑块靠近挡板一侧设有延伸至底面的槽口，第一安装座上设有穿过挡板并伸入槽口内的开式手柄，开式手柄伸入槽口内的一端顶部与滑块铰接，端部设有至少两个与槽口底面配合的抵推面，该端底部穿出槽口且与第一安装之间设有水平的第二压簧。

6.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于，所述的垫块由硬质合金制成。

说明书

带锯条分齿机的导向机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种带锯条加工设备，尤其涉及一种带锯条分齿机的导向机构。

背景技术

[0002] 分齿是将锯条隔齿分别偏向两侧，使其不在一个平面上，如图1～2所示的带锯条，它包括锯背100和锯背100上的锯齿，锯齿分为三类：定齿101、右斜齿102、左斜齿103，定齿101不发生偏斜，与锯背100在同一平面内，而右斜齿102、左斜齿103分别向两侧偏斜弯折。分齿后的带锯条具有宽度比锯背厚度更宽的刃口，如此可以使锯缝加宽，避免锯背通过切缝时与被切材料摩擦力过大，造成锯背过早达到疲劳极限而断裂。

[0003] 在分齿时，带锯条呈竖直状且水平地通过分齿机构，不能发生偏斜，因此需要在分齿机上设置导向机构，对带锯条在四个方向上进行限位，如图3所示，一种传统的导向机构，包括基座200，基座200上设有窄槽201和两个导向轮202、203，两个导向轮202、203分别位于窄槽201两端，导向轮202、203的轮面上设有与带锯条204环形槽。

[0004] 为了便于带锯条204通过，窄槽201的宽度比带锯条204厚度大，带锯条204通过窄槽201时会左右晃动，而且带锯条204与基座200贴合不紧密，导致加工精度欠佳，另外由于窄槽201与基座201之间存在较大摩擦力，导向机构磨损严重。

发明内容

[0005] 本发明提供了一种带锯条分齿机的导向机构，以解决传统导向机构由于导向槽宽度无法完全与带锯条适配导致加工精度不好的问题。

[0006] 一种带锯条分齿机的导向机构，包括：

[0007] 连接座，

[0008] 直线型的导轨，水平设置且一端与所述连接座固定连接；

[0009] 下压轮组件，固定在连接座上导轨所在的位置，包括第一基座和安装在第一基座上的两个轮轴向所述带锯条行进方向倾斜的下压轮，两个下压轮的轮周面相互正对并紧靠；

[0010] 至少两个固定在导轨顶面并处于同一水平高度的垫块；

[0011] 至少两个导向轮组件，固定在所述的导轨上，包括第二基座和安装在第二基座上的两个轮轴竖直设于导轨两侧的导向轮，两个导向轮的轮周面相互正对并紧靠。

[0012] 所述第一基座包括设于导轨两侧的第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座相对的两侧分别设有向所述带锯条行进方向倾斜的第一限位槽和第二限位槽，两个下压轮的轮轴上固套有分别与第一限位槽和第二限位槽配合的第一限位块和第二限位块，所述的第一固定座上设有水平穿过第一限位块的第一导向杆，第一导向杆和第一限位块之间通过滑动轴承连接；所述的第一固定座上设有顶推第一限位块向第二限位块移动的第一转动手柄。

[0013] 所述的导向轮组件可以选用如下三种任一种结构，优选为三种结构的混合搭配。

[0014] 第一种结构为：所述的第二基座底部设有连接板，连接板与导轨一侧固定连接。

[0015] 第二种结构为：所述的第二基座包括分别固定在导轨两侧的第一安装座和第二安装座，第一安装座上顶部设有正对第一安装座的滑块以及水平穿过滑块且垂直所述导轨的第二导向杆，两个导向轮的轮轴分别固定在第二安装座和滑块上，滑块背对第二安装座一侧的第一安装座上设有挡板；第一安装座上设有穿过挡板顶推滑块向第二安装座移动的第二转动手柄。

[0016] 第三种结构为：所述的第二基座包括分别固定在导轨两侧的第一安装座和第二安装座，第一安装座上顶部设有正对第一安装座的滑块以及水平穿过滑块且垂直所述导轨的第二导向杆，两个导向轮的轮轴分别固定在第二安装座和滑块上，滑块背对第二安装座一侧的第一安装座上设有挡板，挡板与滑块之间设有水平的第一压簧；滑块靠近挡板一侧设有延伸至底面的槽口，第一安装座上设有穿过挡板并伸入槽口内的开式手柄，开式手柄伸入槽口内的一端顶部与滑块铰接，端部设有至少两个与槽口底面配合的抵推面，该端底部穿出槽口且与第一安装之间设有水平的第二压簧。

[0017] 所述的垫块由硬质合金制成。

[0018] 本发明导向机构通过下压轮组件下压带锯条，使得贴合紧密，导向轮组件与带锯条摩擦小，消除了划痕，而且间隙可调，带锯条运行不会左右晃动，垫块减小了与带锯条的摩擦，运行阻力小。

附图说明

[0019] 图1为现有带锯条结构示意图；

[0020] 图2为图1所示带锯条侧向视图；

[0021] 图3为现有分齿机的导向机构的结构示意图；

[0022] 图4为本发明导向机构的结构示意图；

[0023] 图5为图4所示导向机构侧向视图；

[0024] 图6为图4所示导向机构的俯视图；

[0025] 图7为本发明第一种导向轮组件的爆炸图；

[0026] 图8为图7所示导向轮组件的剖面图；

[0027] 图9为本发明第二种导向轮组件的爆炸图；

[0028] 图10图9所示导向轮组件的剖面图；

[0029] 图11本发明第三种导向轮组件的爆炸图；

[0030] 图12为图11所示导向轮组件的剖面图；

[0031] 图13为本发明下压轮组件的爆炸图。

具体实施方式

[0032] 如图4～6所示，一种带锯条分齿机的导向机构，包括连接座7和直线型的导轨9，导轨9水平设置，一端与连接座7固定连接。连接座7上导轨9两侧还设有连接板71、72，用于机架连接。

[0033] 连接座7固定导轨9处安装有下压轮组8，如图13所示，下压轮组8包括设于导轨9两侧的固定座800、801，固定座800、801相对的两侧设有限位槽802、803，限位槽802、803向带锯条行进方向倾斜，倾斜角度为89°。两个下压轮810、811安装在固定座800、801上，下压轮810、811的轮轴808、809上固套有分别与限位槽802、803配合的限位块806、807。

[0034] 固定座800上还设有垂直导轨9且水平穿过限位块806的导向杆812，导向杆812上穿套有滑动轴承805，通过滑动轴承805与限位块805连接。转动手柄804的推杆穿过固定座800，推杆穿过的一端抵靠限位块806，且与固定座800螺纹配合。在下压轮组件中，下压轮采用深沟球轴承，它通过衬套、垫片和螺钉与轮轴连接。

[0035] 导轨9上设有三个处于同一水平高度的垫块31～33，垫块由耐磨的硬质合金制成，可以减小带锯条的摩擦。

[0036] 如图4～6所示，导轨9设有三种结构的导向轮组件，包括固定导向轮组件41～44、螺纹调节夹紧导向轮51～54和弹簧夹紧导向轮组件61～62。三种结构的导向轮组件包括两个导向轮，导向轮的轮轴竖直，轮面正对并紧贴。在带锯条行进时两个导向轮夹紧带锯条。在导向轮组件中，导向轮采用滚轮滚针轴承，在同一导向结构中，三种不同结构的导向轮组件最好均由设置，更好地限定带锯条。

[0037] 图如7～8所示的固定导向轮组件，包括基座400、基座上的导向轮402、403，基座400底部设有连接板401，连接板401通过螺钉404与导轨9固定连接。如图5所示，固定导向轮组件44倾斜，它可以进一步提供带锯条的下压力。

[0038] 如图9～10所示的螺纹调节夹紧导向轮组件，包括设于导轨9两侧安装座500、501，安装座500顶部设有正对安装座501的滑块502，滑块502背对安装座501一侧的安装座500上设有挡板507。滑块502和安装座501上安装有导向轮503、504，安装座501上设有两根水平穿过滑块502的导向杆506，导向杆506同时垂直导轨9。转动手柄505的推杆水平穿过挡板507且抵靠滑块502，推杆外周设有螺纹，与挡板螺纹配合。

[0039] 如图11～12所述的弹簧夹紧导向轮组件，包括设于导轨两侧的安装座600、601，安装座600顶部设有正对安装座601的滑块602，滑块602背对安装座601一侧的安装座600上设有挡板610，滑块602和安装座601上安装有导向轮603、604，滑块602和挡板610之间设有压簧607，压簧607所在位置的挡板610背侧设有穿过它并抵靠压簧607的调节螺钉606。

[0040] 开式手柄605穿过挡板607，滑块602靠近挡板一侧设有向下延伸至底面的槽口611，开式手柄605一端伸入槽口内并与滑块602铰接，该端端部设有2个与槽口611底面配合的抵推面，该端底部穿出槽口611，穿出的部分与安装座600之间设有水平的压簧609，开式手柄605固定压簧609处的背侧设有穿过它并抵靠压簧609的调节螺钉608。

[0041] 上述导向机构的工作原理如下：

[0042] 下压轮组件中轮轴是倾斜设置的，因此在送料机构牵引下，带锯条水平行进过程中，依次通过下压轮组件和各个导向轮组件，下压轮回给带锯条施加向下的压力，使得带锯条紧贴垫块31～33。由于垫块是硬质合金制成，耐摩擦，阻力小。

[0043] 固定导向轮组件仅仅提供一个宽泛的导向范围，保证带锯条不会大范围偏斜，它的数量可以较多。螺纹调节夹紧导向轮组件和弹簧夹紧导向轮组件可以调节导向轮间的间隙，因此导向轮的轮面紧贴带锯条，有效保证带锯不会发生偏斜，提高了加工精度。螺纹调节夹紧导向轮组件是缓慢夹紧带锯条，而弹簧夹紧导向轮组件是一次性夹紧带锯条，操作更为方便。