模具中的切口圈

摘要

本发明公开了一种可以减少向外溢出量的模具中的切口圈，包括：一对切口圈本体，该对切口圈本体的对合面上开设有相互配合的切口，切口的上部为上大下小的锥形段，切口的下部为柱形段。本发明的切口的下部为柱形段，与吹针之间的间隙较小，从而减小了模具型腔中的料通过切口向外溢出的量，使得成品的瓶口圆整饱满，与瓶盖良好密封。

权利要求

1.模具中的切口圈，包括：一对切口圈本体，其特征在于：该对切口圈本体的对合面上开设有相互配合的切口，切口的上部为上大下小的锥形段，切口的下部为柱形段；所述上、下部的高度比为5~6：8；所述下部的柱形段的下沿向内缩进，向内缩进部分的高度与整个下部高度之间的比值为1~1.1：8。

说明书

模具中的切口圈

技术领域

[0001] 本发明涉及到模具，尤其涉及到模具中的切口圈。

背景技术

[0002] 如图1和图2所示，模具中的切口圈，包括：两个结构完全相同的切口圈本体1，每个切口圈本体1包括两个半圆形的切口11。在实际使用过程中，这两个切口圈本体1中的一对切口11在用，另一对切口11备用，当任何一个在用的切口11损坏之后，可以将该切口圈本体1转置180度，使用其备用的切口11。这里采用的切口11为上大下小的完全敞开式锥形口。使用时，注入模具中的料，在挤吹成型时，会有较多的料从敞开式的切口向外溢出，对于壁厚较薄的成品，由于模具型腔中的料本来就不多，从而会在成品的瓶口凹凸不平、不饱满，导致与瓶盖之间密封不好，存在泄漏点，造成漏液。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以减少向外溢出量的模具中的切口圈。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：模具中的切口圈，包括：一对切口圈本体，该对切口圈本体的对合面上开设有相互配合的切口，切口的上部为上大下小的锥形段，切口的下部为柱形段；所述上、下部的高度比为5~6：8；所述下部的柱形段的下沿向内缩进。

[0005] 所述上、下部的高度比为5~6：8。

[0006] 所述下部的柱形段的下沿向内缩进。

[0007] 本发明的有益效果是：本发明的切口的下部为柱形段，与吹针之间的间隙较小，从而减小了模具型腔中的料通过切口向外溢出的量，使得成品的瓶口圆整饱满，与瓶盖良好密封。除此之外，通过将切口的上、下部高度比设置为5~6：8，使得通过切口向外溢出的量比较适宜，从而确保证成品的瓶口圆整饱满。

[0008] 附图说明

[0009] 图1是背景技术所述的模具中的切口圈的结构示意图。

[0010] 图2是图1的俯视结构示意图。

[0011] 图1至图2中：1、切口圈本体，11、切口。

[0012] 图3是本发明所述的模具中的切口圈的结构示意图。

[0013] 图4是图3的俯视结构示意图。

[0014] 图5是吹针的结构示意图。

[0015] 图3至图5中：2、切口圈本体，21、切口，211、锥形段，212、柱形段，3、吹针，31、下部台阶。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

[0017] 如图3和图4所示，本发明所述的模具中的切口圈，包括：两个切口圈本体1，每个切口圈本体2包括两个半圆形的切口21，切口21的上部分别为上大下小的锥形段211，切口21的下部分别为柱形段212。本实施例中，所述切口21下部的柱形段211向内缩进，与吹针3的下部台阶31相配合——参见图5所示；所有切口21上、下部的高度比为5~6：8，所述下部的高度包括下沿口向内缩进的部分，所述下部的下沿口向内缩进部分的高度与整个下部高度之间的比值为1~1.1：8。

[0018] 实际使用过程中，这两个切口圈本体2中的一对切口21在用，另一对切口21备用，当任何一个在用的切口21损坏之后，可以将该切口圈本体2转置180度，使用其备用的切口21。