一种户用型秸秆气化炉

摘要

一种新型的户用型秸秆气化炉，包括加压装置及其中固定加压螺杆的法兰，清灰、取除焦块装置及其中的大、小炉齿，水循环供暖装置及其燃气锅炉，所述加压装置的结构为：将套放在第一伞形齿轮与所述法兰之间，第一伞形齿轮和加压螺杆的上端固定连接，第二伞形齿轮和摇杆轴一端固定连接，所述第一、第二伞形齿轮相互啮合；所述摇杆轴上第二伞形齿轮的后方安装轴承，该轴承由固定在炉顶盖上的轴承座支撑，所述摇杆轴另一端连接摇杆。本发明通过各结构的改进改造，使户用型秸秆气炉操作更简便，使用效果更理想稳定，热效率进一步提高，还为实现自动化奠定了基础。

权利要求

1.一种户用型秸秆气化炉，包括加压装置及其中固定加压螺杆（8）的法兰（7），清灰、取除焦块装置及其中的大、小炉齿（20、19），水循环供暖装置及其燃气锅炉（24），所述加压装置的结构为：将套（1）放在第一伞形齿轮（2）与所述法兰（7）之间，第一伞形齿轮（2）和加压螺杆（8）的上端固定连接，第二伞形齿轮（4）和摇杆轴（6）一端固定连接，所述第一、第二伞形齿轮（2、4）相互啮合；所述摇杆轴（6）上第二伞形齿轮（4）的后方安装轴承（26），该轴承（26）由固定在炉顶盖上的轴承座支撑，所述摇杆轴（6）另一端连接摇杆（10）；其特征在于：所述清灰、取除焦块装置的结构为：连杆轴（11）一端固定在所述小炉齿（19）边缘下方，另一端通过连杆（12）连接杠杆轴（13）一端，杠杆轴座（14）固定在炉底上，所述杠杆轴（13）的另一端穿过杠杆轴座（14）直至伸出炉外后固定在杠杆长臂手柄（16）的一端；所述小炉齿（19）由固定在大炉齿（20）支架上的活动支架（17）支撑，该活动支架（17）端头安装有轴承（18）托起所述小炉齿（19）；所述秸秆气化炉的炉体中上部开有取除焦块的口（21），该口（21）处铰接有门盖。

2.根据权利要求1所述的秸秆气化炉，其特征在于：所述水循环供暖装置的结构为：所述秸秆气化炉的炉体中下部的炉壁上设有水套；管道（23）一端连通水套，另一端连通所述燃气锅炉（24）。

3.根据权利要求1所述的秸秆气化炉，其特征在于：所述秸秆气化炉还包括物料烘干箱（25），该物料烘干箱（25）置于所述燃气锅炉（24）的顶部或侧面包裹有防火罩的烟囱上。

说明书

一种户用型秸秆气化炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种户用型秸秆气化炉，特别涉及其中的加压，清灰、取除焦块及水循环供暖装置。

背景技术

[0002] 户用型秸秆气化炉经过一个阶段的狂热研究开发和销售期，由于绝大多数人以仿造为主，没有细心研究解决喂料、加压、清灰、取除焦块和焦油处理等保证正常使用的诸多问题，逐渐被市场淘汰下来，申请号为2009201439351.1专利，虽有加压、清灰、取除焦块的结构功能，解决了户用型秸秆气化炉气化过程中容易形成空洞、着偏的问题，但是填料、清灰必须在停炉情况下进行而且没有焦油处理装置，致使焦油堵塞管网，灶头和燃烧后有异味产生，焦块形成后无法加进气化介质空气，以及焦油外漏二次污染环境的问题。之后申请号为201020157190.5专利对2009201439351.1专利优化加装了一种喂料装置，使填料在不停炉的情况下进行，着火持续时间任意延长，保证了采暖和温室大棚加温等大量长时间用气的需要；而201110136802.1的专利对上述专利配装了焦油处理和回炉燃烧装置，解决了焦油堵塞管网，灶头和燃烧后有异味产生以及焦油外漏二次污染环境的问题，但是操作起来还是不方便和很费劲，特别物料潮湿时无法正常产气，使用效果不稳定，取除焦块不快捷彻底，热利用还不够充分，如：燃烧产生的烟气排出时其热量白白损失而没加以利用；自动化程度无法实现。

发明内容

[0003] 针对上述不足，本发明提供一种户用型秸秆气化炉，使加压操作更加轻便快捷，实现了快速消除空洞和着偏现象，使着火持续时间进一步延长。

[0004] 为此，采用如下技术方案：一种户用型秸秆气化炉，包括加压装置及其中固定加压螺杆的法兰，清灰、取除焦块装置及其中的大、小炉齿，水循环供暖装置及其燃气锅炉，所述加压装置的结构为：将套放在第一伞形齿轮与所述法兰之间，第一伞形齿轮和加压螺杆的上端固定连接，第二伞形齿轮和摇杆轴一端固定连接，所述第一、第二伞形齿轮相互啮合；所述摇杆轴上第二伞形齿轮的后方安装轴承，该轴承由固定在炉顶盖上的轴承座支撑，所述摇杆轴另一端连接摇杆。

[0005] 所述清灰、取除焦块装置的结构为：连杆轴一端固定在所述小炉齿边缘下方，另一端通过连杆连接杠杆轴一端，杠杆轴座固定在炉底上，所述杠杆轴的另一端穿过杠杆轴座直至伸出炉外后固定在杠杆长臂手柄的一端；所述小炉齿由固定在大炉齿支架上的活动支架支撑，该支架端头安装有轴承托起所述小炉齿；所述秸秆气化炉的炉体中上部开有取除焦块的口，该口处铰接有门盖。

[0006] 所述水循环供暖装置的结构为：所述秸秆气化炉的炉体中下部的炉壁上设有水套；管道一端连通水套，另一端连通所述燃气锅炉。

[0007] 所述秸秆气化炉还包括物料烘干箱，该物料烘干箱置于所述燃气锅炉的顶部或侧面包裹有防火罩的烟囱上。

[0008] 本发明主要是在ZL2009201439351.1专利基础上改进改造而成，加压装置将原来用手轮带动螺母转动,使加压螺杆上下移动实现的加压过程,改为由摇杆带动两个伞形齿轮转动,实现加压杆的上下移动过程，使摇杆的圆周运动在两个伞形齿轮的作用下，变成加压螺杆的垂直运动,实现加压功能，使加压更轻松，速度更快，实现了快速消除空洞和着偏现象，使着火持续时间进一步延长。

[0009] 清灰和取除焦块装置，将原来的滑轮，拉绳，弹簧结构改为连杆和杠杆结构，实现在炉外就能打开炉齿清灰的目的，使清灰更及时、轻松，在任何清灰情况下都不会断火致着火的持续时间更加延长。在炉体中上部开一个比较大的取除焦块的门，并用门盖和锁紧装置将门锁紧，灰渣结焦时能快速打开门盖彻底取出焦块，继续填料产气使用。 [0010] 水循环供暖装置将原来气化高温区放的耐火炉芯，保温材料，改为水套结构，让气化过程中向外散失的热量把水加热或烧开，与燃气锅炉的水连通，再利用气化过程产生的燃气把水进一步加热或燃开，实现供暖的目的，而且本发明新加的物料烘干箱利用了排烟过程中散失的热量，使热的利用率进一步提高，同时也降低了气化炉的温度，使灰渣结焦速度大大减缓。减少取焦块的频次。

[0011] 通过上述结构的改进改造，使户用型秸秆气炉操作更简便，使用效果更理想稳定，热效率进一步提高，还为实现自化奠定了基础。

附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图；

[0013] 图2为图1中的A部放大图；

[0014] 图3为图1中的B部放大图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明及其有益效果作进一步描述。

[0016] 参照图1、图2，一种户用型秸秆气化炉，包括加压装置及其中固定加压螺杆8的法兰7，清灰、取除焦块装置及其中的大、小炉齿20、19，及水循环供暖装置，所述加压装置的结构为：将套1放在第一伞形齿轮2与所述法兰7之间，第一伞形齿轮2和加压镙杆8的上端通过键3固定连接，第二伞形齿轮4和摇杆轴6一端通过键5固定连接，所述第一、第二伞形齿轮2、4相互啮合；所述摇杆轴6上第二伞形齿轮4的后方安装轴承26，该轴承26由焊接在炉顶盖上的轴承座支撑；所述摇杆轴6另一端通过销钉9可拆卸连接摇杆10，使摇杆轴6使用时固定，不使用时折叠起或取下，使加压更加快捷、轻松，随时可以将物料压实及时消除气化过程中形成的空洞或着偏现象，使气化效率进一步提高，也可以装上电机传动和感应装置实现自动加压功能。

[0017] 参照图1、图3，所述清灰、取除焦块装置的结构为：连杆轴11一端固定在小炉齿19边缘下方，另一端通过连杆12连接杠杆轴13一端，杠杆轴座14固定在炉底上,所述杠杆轴13另一端穿过杠杆轴座14直至伸出炉外后通过销钉15固定在杠杆长臂手柄16的一端；拉动杠杆长臂手柄16由杠杆轴13带动连杆12推开小炉齿清灰，来回摆动几次，将气化过程中产生的灰及时清理到密闭的灰舱内，实现了清灰不断火的功能，使着火持续时间更加延长，保证了取暖和温室大棚加温等大量长时间持续用气的需要。为使小炉齿19转动灵活，该小炉齿19由固定在大炉齿20支架上的支架17支撑，该支架17端头安装有轴承18托起所述小炉齿19；在炉外拉动杠杆长臂16，就能非常轻松的打开炉齿实现清灰的目的。另外在所述秸秆气化炉的炉体中上部开取除焦块的口21，该口21处铰接一门盖，该门盖由锁紧装置锁紧，该锁紧装置包括锁紧销、锁紧扣、锁紧螺丝，该锁紧扣插入门两边的锁紧座后，用锁紧销将所述锁紧座和锁紧扣紧密连接，而锁紧螺丝穿过锁紧扣后顶紧门盖，使产生的气化气体不外泄，当灰渣结成焦块时只要旋松锁紧螺丝，就能快速打开门盖，快捷彻底的将焦块及时取出，正常操作不会向外泄漏有害气体，危害人体健康。

[0018] 参照图1，所述水循环供暖装置的结构为：所述秸秆气化炉的炉体中下部的炉壁上设有水套22；管道23一端连通水套22，另一端连通所述燃气锅炉24。所述水套22内装水，让秸秆气化炉内气化过程中向外散失的热量将水加热或烧开，该热水通入燃气锅炉24内，再利用气化过程中产生的燃气将燃气锅炉24内的水进一步加热或烧开，连接供暖管道循环供暖进一步提高了热的利用率，减少热的消耗，实现节能的目的，同时还降低气化区温度，使灰渣结焦速度减缓，时间大大延长，减少灰渣取除的频次。

[0019] 参照图1，所述秸秆气化炉还包括物料烘干箱25，该物料烘干箱25置于燃气锅炉24的顶部或侧面包裹有防火罩的烟囱上，该防火罩可防止烘干物料烫燃，物料烘干箱25烘干燃烧物料；干的燃烧物料燃烧时，气化气中的水分大大减少，气体纯度提高，热值增加，还减少了经常晾晒物料的麻烦，同时也减少了焦油的产生量，使焦油处理系统压力大大减轻，保证正常运行。