断路器高分断灭弧室

摘要

本发明揭示了一种断路器高分断灭弧室，包括：第一壳体、第二壳体、引弧片、第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片；第一壳体和第二壳体具有互为镜像的结构，第一壳体的内腔上具有数个插槽；第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片的长度逐渐递增；第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片插入第一壳体的插槽内，灭弧栅片自上而下先逐步增大，再逐步减小；引弧片安装在第一壳体的顶部的插槽内。本发明的断路器高分断灭弧室能实现气场的快速疏导和电弧的快速熄灭。

权利要求

1.一种断路器高分断灭弧室，其特征在于，包括：第一壳体、第二壳体、引弧片、第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片； 第一壳体和第二壳体具有互为镜像的结构，第一壳体的内腔上具有数个插槽，第一壳体的内腔具有多级台阶，所述多级台阶面向出气口方向； 第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片的长度逐渐递增； 第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片插入第一壳体的插槽内，灭弧栅片自上而下先逐步增大，再逐步减小； 引弧片安装在第一壳体的顶部的插槽内。

2.如权利要求1所述的断路器高分断灭弧室，其特征在于， 所述第一壳体的内腔深度从触头孔向出气口方向逐阶增大。

3.如权利要求1所述的断路器高分断灭弧室，其特征在于， 所述第一壳体的壁厚度均匀。

4.如权利要求1所述的断路器高分断灭弧室，其特征在于， 引弧片具有一下垂引弧脚。

5.如权利要求4所述的断路器高分断灭弧室，其特征在于， 引弧片从顶部穿过3～5片灭弧栅片且与动触头最大开距保持一引弧距离。

6.如权利要求1所述的断路器高分断灭弧室，其特征在于， 所述第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片两侧有倒角或空隙。

7.如权利要求6所述的断路器高分断灭弧室，其特征在于， 第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片插入第一壳体的插槽内， 灭弧栅片的长度排列成短-中-长-中-短的形式。

8.如权利要求1所述的断路器高分断灭弧室，其特征在于， 第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片的布置使得从动触头最大开距向上还有

3～5片灭弧栅片。

9.如权利要求1所述的断路器高分断灭弧室，其特征在于， 第一壳体和第二壳体将壳体采用铆钉、螺钉紧固。

说明书

断路器高分断灭弧室

技术领域

[0001] 本发明涉及断路器的灭弧系统。更具体地说，涉及断路器灭弧系统的灭弧室。 背景技术

[0002] 断路器产品的灭弧系统的结构直接关系到断路器产品的灭弧性能，影响到产品的带电寿命、分断能力和其他电气特性，当前断路器灭弧室主要有半封闭式和全封闭式，半封闭式一般用于传统的单断点结构的断路器中，全封闭式一般用于高端的双断点的断路器中，半封闭式的灭弧室结构在大电流分断时，高温膨胀气体容易四处扩散，造成以下三点影响：1)不利于气体往预定出气口吹弧，造成无法快速引弧；2)高压气体容易造成两侧壳体破裂，损坏断路器；3)容易造成金属粒子四溅，损坏金属结构件或造成动作卡滞。本发明旨在提供一种全新的半封闭灭弧室结构，实现气场的快速疏导和电弧的快速熄灭。 发明内容

[0003] 本发明旨在提供一种全新的半封闭灭弧室结构。

[0004] 根据本发明的一实施例，提出一种断路器高分断灭弧室，包括：第一壳体、第二壳体、引弧片、第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片；第一壳体和第二壳体具有互为镜像的结构，第一壳体的内腔上具有数个插槽；第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片的长度逐渐递增；第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片插入第一壳体的插槽内，灭弧栅片自上而下先逐步增大，再逐步减小；引弧片安装在第一壳体的顶部的插槽内。 [0005] 在一个实施例中，第一壳体的内腔具有多级台阶，多级台阶面向出气口方向。第一壳体的内腔深度从触头孔向出气口方向逐阶增大。第一壳体 的壁厚度均匀。 [0006] 在一个实施例中，引弧片具有一下垂引弧脚。引弧片从顶部穿过3～5片灭弧栅片且与动触头最大开距保持一引弧距离。

[0007] 在一个实施例中，第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片两侧有倒角或空隙。第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片插入第一壳体的插槽内，灭弧栅片的长度排列成短-中-长-中-短的形式。第一灭弧栅片、第二灭弧栅片、第三灭弧栅片的布置使得从动触头最大开距向上还有3～5片灭弧栅片

[0008] 在一个实施例中，第一壳体和第二壳体将壳体采用铆钉、螺钉紧固。 [0009] 本发明的断路器高分断灭弧室能实现气场的快速疏导和电弧的快速熄灭。 附图说明

[0010] 本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中： [0011] 图1a、1b、1c示出了根据本发明的一实施例的断路器高分断灭弧室的装配示意图；

[0012] 图2a、2b、2c示出了根据本发明的一实施例的断路器高分断灭弧室的第一壳体的示意图；

[0013] 图3a、3b、3c示出了根据本发明的一实施例的断路器高分断灭弧室的第二壳体的示意图；

[0014] 图4a、4b示出了根据本发明的一实施例的断路器高分断灭弧室的引弧片的示意图；

[0015] 图5a、5b、5c示出了根据本发明的一实施例的断路器高分断灭弧室的灭弧栅片的示意图；

[0016] 图6a、6b、6c、6d示出了根据本发明的一实施例的断路器高分断灭弧室在大电流分断时气流场的示意图。

具体实施方式

[0017] 参考图1-图5所示，揭示了根据本发明的一实施例的断路器高分断灭弧室。 [0018] 参考图1a、1b、1c所示，该断路器高分断灭弧室包括：第一壳体100、第二壳体200、引弧片300、灭弧栅片400。灭弧栅片400包括第一灭弧栅片401、第二灭弧栅片402、第三灭弧栅片403。第一壳体100和第二壳体200具有互为镜像的结构，第一壳体100的内腔上具有数个插槽104。第一灭弧栅片401、第二灭弧栅片402、第三灭弧栅片403的长度逐渐递增。第一灭弧栅片401、第二灭弧栅片402、第三灭弧栅片404插入第一壳体的插槽104内，灭弧栅片呈现自上而下先逐步增大，再逐步减小的配置。引弧片300安装在第一壳体100的顶部的插槽内。

[0019] 参考图2a、2b、2c所示，第一壳体100的内腔具有多级台阶102，该多级台阶102面向出气口方向。第一壳体100的内腔的深度从触头孔向出气口方向逐阶增大(参考图2c)。第一壳体100的内腔上具有数个插槽104。第一壳体100的壁厚度均匀，抗冲击性能好。参考图3a、3b、3c所示，第二壳体200与第一壳体100互为镜像结构，同样具有上述的这些结构。

[0020] 参考图4a、4b所示，引弧片300具有一下垂引弧脚301，该引弧脚301具有较长的长度。

[0021] 参考图5a、5b、5c所示，第一灭弧栅片401、第二灭弧栅片402、第三灭弧栅片403的长度是逐渐递增的。第一灭弧栅片401、第二灭弧栅片402、第三灭弧栅片403的两侧有倒角或空隙404，在一个实施例中，可以有比较大的倒角或空隙。

[0022] 第一灭弧栅片401、第二灭弧栅片402、第三灭弧栅片403被依一定次序插入第一壳体100的插槽104内，自下而上形成先逐步增大，再逐步减小的配置，例如形成短-中-长-中-短的排列。在腔体结构允许情况下尽可能选用长的灭弧栅片，引弧片300安装在顶部的插槽内。灭弧栅片从动触头最大开距向上还有3～5片的距离，较传统结构增加了灭弧栅片的数量。 引弧片300从顶部穿过3～5片灭弧栅片且与动触头最大开距保持一引弧距离，该距离为4mm以下。

[0023] 第二壳体200自第一壳体100的另一侧合上，第一壳体100和第二壳体200的接缝紧密无间隙，采用铆钉、螺钉或其他方法将第一壳体100和第二壳体200紧固。 [0024] 图6a、6b、6c、6d示出了根据本发明的一实施例的断路器高分断灭弧室在大电流分断时气流场的示意图。当大电流分断时，电弧使空气急速膨胀，由于壳体的内腔从动触头向出气口方向是由窄变宽，致使气压内高外低，保证了气体快速向出气口运动；由于壳体内腔的多个台阶面向出气口方向，一旦气体回流，在台阶面的阻挡下可被反向激射，保证气体快速向出气口运动；灭弧栅片两侧都有较大倒角或间隙，保证了出气顺畅；灭弧栅片尽可能加长的设计保证了电弧进入灭弧栅片后的熄弧距离，防止电弧冲出灭弧室造成二次重燃；壳体壁厚均匀且抗冲击强度好，有效防止断路器外壳受冲击破裂。 [0025] 本发明的断路器高分断灭弧室能实现气场的快速疏导和电弧的快速熄灭。 [0026] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。