一种斜向搭接的纸杯以及制造方法

摘要

本发明涉及一种纸杯的制造方法，尤其是涉及一种斜向搭接的纸杯以及制造方法。其主要是解决现有技术所存在的纸杯都是利用扇形的纸片卷拢而成，由于纸杯的搭接边都为竖直向设置，因此其展开排布在卷筒纸上时，每个纸杯之间的间隙较大，裁切后所浪费的废纸较多，造成生产成本较大等的技术问题。本发明的纸杯包括纸带体，纸带体展开后两端设有搭接边，两条搭接边具有夹角，纸带体的上下边缘分别为上圆弧边、下圆弧边，纸带体左右两端都向内卷拢后形成圆台形的杯体，两条搭接边固定在一起，两条搭接边固定后斜向设置在杯体上，下圆弧边固定有杯底。本发明的制造方法为卷筒纸凹版预印、淋膜、纸坯模切、一次性纸杯成型机成型、出成品。

权利要求

1.一种斜向搭接的纸杯的制造方法，其特征在于所述的纸杯包括纸带体（1），纸带体展开后左右两端设有搭接边（2），两条搭接边的夹角α为30-35º，纸带体（1）的上下边缘分别为上圆弧边（3）、下圆弧边（4），其中上圆弧边的半径大于下圆弧边的半径，上圆弧边（3）向外翻折成凸棱（7），纸带体左右两端都向内卷拢后形成圆台形的杯体（5），纸带体卷拢后，其外表面锥度角γ为8-12º，两条搭接边固定在一起，两条搭接边固定后其中心线与中垂线的夹角β为14-18º，下圆弧边（4）固定有杯底（6），杯底（6）外缘向下翻折，纸带体（1）的下圆弧边（4）向内翻折后与杯底（6）外缘固定在一起；

所述的方法包括：

a．纸杯杯身取用食品级全木浆涂布纸，杯身的质量为320-380克，纸杯杯底取用食品级全木浆纸杯纸，杯底的质量为180-230克；

b．将卷筒纸投入到凹版预印机中进行凹版预印，形成纸胚，然后将纸胚放入到淋膜机进行淋膜处理，淋膜使用的膜为ＰＥ材料，直到纸胚的一面完全覆盖上膜为止；

c．将纸胚投入到无间隙模切机内进行模切处理，模切出纸带体（1），纸带体两边为搭接边（2），纸带体（1）的上下边缘分别为上圆弧边（3）、下圆弧边（4）；

d．将纸带体（1）放入纸杯成型机，纸杯成型机将纸带体两端向内卷拢形成圆台形的杯体，纸杯成型机采用超声波发热，设定温度为600-800摄氏度，设备效率为50只/分钟，在纸杯的下边缘固定上杯底（6），然后将两个搭接边相互固定，固定后搭接边中心线与中垂线的夹角β为14-18º，即出成品纸杯。

说明书

一种斜向搭接的纸杯以及制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纸杯的制造方法，尤其是涉及一种斜向搭接的纸杯以及制造方法。

背景技术

[0002] 随着我国纸碗纸杯的用量日益增加，因此怎样实现零浪费，减少资源的浪费显得越来越重要。虽然有人也在这方面提出过省纸的方法，但是只能起到省纸作用，而不能达到无浪费。中国专利公开了一种纸杯以及用于制造纸杯的方法和装置（公开号：CN101774286A），纸杯，具有杯筒和基本上液体密封地与杯筒连接的杯底，在杯底与位于杯底对面的端部之间，杯筒与纸杯的中心纵轴线至少分段地夹成大于或者等于10º，特别是在
10º和25º之间的角度；在杯底与位于杯底对面的端部之间，杯筒至少分段地从杯子的内部空间观察向内或外拱起，杯筒的横截面为S形，从而在杯底的区域内，并在其位于杯底对面的端部的区域内，杯筒与中心纵轴线夹成的角度小于在中间段内夹成的角度，杯筒借助环形框液体密封地与杯底连接，其中，框通过环绕杯底边缘翻转杯筒的下缘区域或者环绕杯筒的下缘翻转杯底的下缘区域而形成，其特征在于，杯筒的下缘区域或杯底的下缘区域设有纸质材料的切口，切口从杯底的下缘或从杯筒的下缘最多直至延伸到框的半个高度，杯筒设有向杯子的内部空间凸伸的环形梯段，且框的下缘尺寸经过适当设计，使得框下缘的外圆周小于或者等于梯段上的较大直径并大于梯段上的较小直径；其用于制造具有杯筒和杯底的纸杯的方法，其中，杯筒具有杯口卷边，所述杯口卷边在杯筒的位于杯底对面的端部上成型，其特征在于，在杯底与位于杯底对面的端部之间，杯筒与纸杯的中心纵轴线至少分段地夹成大于或者等于10°，特别是在10°和25°之间的角度，杯口卷边以至少两个卷边步骤成型，其中，杯筒在卷边步骤期间至少部分地借助保持装置被不同程度地夹紧。但是这种纸杯都是利用扇形的纸片卷拢而成，纸杯在展开时由于其搭接边都为斜向设置，因此其展开排布在卷筒纸上时，每个纸杯之间的间隙较大，因此裁切后所浪费的废纸较多，造成生产成本较大。

发明内容

[0003] 本发明是提供一种斜向搭接的纸杯以及制造方法，其主要是解决现有技术所存在的纸杯都是利用扇形的纸片卷拢而成，由于纸杯的搭接边都为竖直向设置，因此其展开排布在卷筒纸上时，每个纸杯之间的间隙较大，因此裁切后所浪费的废纸较多，造成生产成本较大等的技术问题。

[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0005] 本发明的一种斜向搭接的纸杯，包括纸带体，所述的纸带体展开后左右两端设有搭接边，两条搭接边的夹角α为30-35º，纸带体的上下边缘分别为上圆弧边、下圆弧边，其中上圆弧边的半径大于下圆弧边的半径，纸带体左右两端都向内卷拢后形成圆台形的杯体，两条搭接边固定在一起，两条搭接边固定后其中心线与中垂线的夹角β为14-18º，下圆弧边固定有杯底。纸带体一端的搭接边为垂直设置时，另一条搭接边则斜向设置，这样多个纸带体排布在卷筒纸上时，相邻的纸带体的搭接边之间的间隙较小，因此裁切时，纸带体边缘被裁下的废料较少，可以节约大量原料。两条搭接边互成角度后，卷拢拼接在一起时，两条搭接边就斜向设置在纸杯上，可以使得整个纸杯不易在搭接边处断裂。

[0006] 作为优选，所述的纸带体的上圆弧边向外翻折成凸棱。凸棱的截面可以为圆形，能够增加整个纸杯的强度。

[0007] 作为优选，所述的杯底外缘向下翻折，纸带体的下圆弧边向内翻折后与杯底外缘固定在一起。纸带体的下圆弧边向内翻折后，将杯底向下翻折的圆环形边缘固定在器内部，这样增加了杯底与杯体之间的密封性。

[0008] 作为优选，所述的纸带体卷拢后，其外表面锥度角γ为8-12º。这样纸杯的容积较大，并且易于摆放。

[0009] 一种斜向搭接的纸杯的制造方法，其特征在于所述的方法包括：

[0010] a．纸杯杯身取用食品级全木浆涂布纸，杯身的质量为320-380克，纸杯杯底取用食品级全木浆纸杯纸，杯底的质量为180-230克；

[0011] b．将卷筒纸投入到凹版预印机中进行凹版预印，形成纸胚，然后将纸胚放入到淋膜机进行淋膜处理，淋膜使用的膜为ＰＥ材料，直到纸胚的一面完全覆盖上膜为止； [0012] c．将纸胚投入到无间隙模切机内进行模切处理，模切出纸带体，纸带体两边为搭接边，纸带体的上下边缘分别为上圆弧边、下圆弧边；

[0013] d．将纸带体放入纸杯成型机，纸杯成型机将纸带体两端向内卷拢形成圆台形的杯体，在纸杯的下边缘固定上杯底，然后将两个搭接边相互固定，固定后搭接边中心线与中垂线的夹角β为14-18º，即出成品纸杯。

[0014] 作为优选，所述的纸杯成型机采用超声波发热，设定温度为600-800摄氏度，设备效率为50只/分钟。

[0015] 因此，本发明的纸杯通过搭接边斜向设置在纸杯上，使得单位面积的卷筒纸可以制作更多的纸杯，被裁切掉的废料较少，技术参数提高30%，原料成本下降10%，并且本发明设备投入小，工艺流程简化，纸杯经高温水浸泡后无材质及任何异味，无漏水、掉底现象，非搭接处无渗析现象，无渗析现象，手捏产品后能完好恢复原形，无折痕，结构简单、合理。

附图说明

[0016] 附图1是本发明的一种结构示意图。

[0017] 图中零部件、部位及编号：纸带体1、搭接边2、上圆弧边3、下圆弧边4、杯体5、杯底6。

具体实施方式

[0018] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

[0019] 实施例：本例的一种斜向搭接的纸杯，如图1，有一个展开的纸带体1，纸带体左右两端各设有一条搭接边2，右边的搭接边垂直设置，左边的搭接边斜向设置，两条搭接边的夹角α为32º，纸带体1的上下边缘分别为上圆弧边3、下圆弧边4，其中上圆弧边的半径为474.6mm，弧长为275.84mm，下圆弧边的半径为345.39mm，弧长为203.03mm。纸带体左右两端都向内卷拢后形成圆台形的杯体5，杯体外表面锥度角γ为10º。杯体上端直径为91mm，下端直径为63.5mm。两条搭接边固定在一起，两条搭接边固定后其中心线与中垂线的夹角β为16º，下圆弧边4固定有杯底6，其中杯底外缘向下翻折，纸带体的下圆弧边4向内翻折后与杯底6外缘固定在一起。纸带体的上圆弧边3向外翻折成凸棱7。

[0020] 一种斜向搭接的纸杯的制造方法，其方法包括：

[0021] a．纸杯杯身取用食品级全木浆涂布纸，杯身的质量为350克，纸杯杯底取用食品级全木浆纸杯纸，杯底的质量为210克；

[0022] b．将卷筒纸投入到凹版预印机中进行凹版预印，形成纸胚，然后将纸胚放入到淋膜机进行淋膜处理，淋膜使用的膜为ＰＥ材料，直到纸胚的一面完全覆盖上膜为止；

[0023] c．将纸胚投入到无间隙模切机内进行模切处理，模切出纸带体1，纸带体两边为搭接边2，纸带体1的上下边缘分别为上圆弧边3、下圆弧边4；

[0024] d．将纸带体1放入纸杯成型机，纸杯成型机将纸带体两端向内卷拢形成圆台形的杯体，在纸杯的下边缘固定上杯底6，然后将两个搭接边相互固定，固定后搭接边中心线与中垂线的夹角β为16º，即出成品纸杯。

[0025] 本发明纸杯重量克重误差1%，纸杯口径偏差0.5%，纸杯高度偏差0.5%，经95℃±5℃的水浸泡后无材质及任何异味，95℃±5℃的水盛放60分钟无漏水、掉底现象，非搭接处无渗析现象，无渗析现象，手捏产品后能完好恢复原形，无折痕。

[0026] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。