一种旋转攻丝夹具

摘要

一种旋转攻丝夹具，转盘通过转轴与底座相连；转盘上有平行设置的左支撑和右支撑；底座上开有用于放置弹簧和卡销的底座沉孔；卡销下部中心设有用于放置弹簧的盲孔，卡销上部为使转盘只能沿一个方向转动的半圆形球头；底座侧边开有与底座沉孔贯通的螺纹孔，卡销的侧边有开口，用于限位卡销的限位螺钉通过底座侧边的螺纹孔旋入到卡销的开口内；转盘上以卡销到转轴的距离为半径，以转轴为圆心的圆周上设有用于卡住卡销以限位转盘的转盘沉孔。本发明解决了现有夹具功能单一、效率低的不足，结构简单、传动平稳，拆装工件速度快，操作方便，能够一次装夹工件在攻丝机上将2个以上的孔完成攻丝。广泛应用于机械加工领域。

权利要求

1.一种旋转攻丝夹具，其特征在于：转盘(2)通过转轴(10)与底座(1)相连；转盘(2)上有平行设置的左支撑(4)和右支撑(7)；底座(1)上开有用于放置弹簧(12)和卡销(11)的底座沉孔；卡销(11)下部中心设有用于放置弹簧(12)的盲孔，卡销(11)上部为使转盘(2)只能沿一个方向转动的半圆形球头；底座(1)侧边开有与底座沉孔贯通的螺纹孔，卡销(11)的侧边有开口，用于限位卡销(11)的限位螺钉(13)通过底座(1)侧边的螺纹孔旋入到卡销(11)的开口内；转盘(2)上以卡销(11)到转轴(10)的距离为半径，以转轴(10)为圆心的圆周上设有用于卡住卡销(11)以限位转盘(2)的转盘沉孔。

2.根据权利要求1所述的一种旋转攻丝夹具，其特征在于：所述转盘沉孔的数量与工件需要攻丝孔的数量一致。

3.根据权利要求1所述的一种旋转攻丝夹具，其特征在于：所述转盘沉孔的数量为两个或两个以上。

4.根据权利要求1所述的一种旋转攻丝夹具，其特征在于：所述左支撑(4)上有圆柱定位销(5)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转攻丝夹具，其特征在于：所述右支撑(7)上有菱形定位销(6)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转攻丝夹具，其特征在于：所述转盘(2)上有用于安装带防尘盖单列向心球轴承(3)和单向推力球轴承(9)的中心台阶孔，转盘(2)通过带防尘盖单列向心球轴承(3)和单向推力球轴承(9)与转轴(10)相连。

7.根据权利要求6所述的一种旋转攻丝夹具，其特征在于：所述转轴(10)上端有将转盘(2)固定在底座(1)上的圆螺母(8)。

8.根据权利要求1所述的一种旋转攻丝夹具，其特征在于：所述底座(1)上有中心沉孔，转轴(10)下端有嵌入底座(1)中心沉孔内的小台阶。

说明书

一种旋转攻丝夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种夹具，具体是一种旋转攻丝夹具。

背景技术

[0002] 目前机械行业生产中对工件进行攻丝加工通常采用的方法是：1、攻丝机攻丝；2、摇臂钻攻丝；3、数控加工中心攻丝。不管采用何种方式攻丝都需要专用夹具，夹具设计的成功与否直接关系到零件的加工精度和生产效率。针对以上加工方法设计夹具的缺点在于：1、单孔攻丝机攻丝，效率低，一个零件同一个面上有2个孔以上需要攻丝时，无法一次装夹完成攻丝的目的；2、多孔攻丝机攻丝时，因一个零件2个孔以上的孔间距太近，在设备上无法布局多个丝锥及夹头；3、摇臂钻攻丝时，小零件在摇臂钻上攻丝劳动强度大、效率低、且占用工作场地大；4、数控加工中心攻丝时，既钻孔又攻丝，不经济且延长加工时间，与整个零件的其他加工工序的时间节拍不匹配。

发明内容

[0003] 本发明的发明目的在于克服现有技术的不足而提供一种操作方便、效率高的旋转攻丝夹具，该夹具能够一次装夹工件在攻丝机上将2个以上的孔完成攻丝。

[0004] 为了实现上述发明目的，本发明的技术方案是：转盘通过转轴与底座相连；转盘上有平行设置的左支撑和右支撑；底座上开有用于放置弹簧和卡销的底座沉孔；卡销下部中心设有用于放置弹簧的盲孔，卡销上部为使转盘只能沿一个方向转动的半圆形球头；底座侧边开有与底座沉孔贯通的螺纹孔，卡销的侧边有开口，用于限位卡销的限位螺钉通过底座侧边的螺纹孔旋入到卡销的开口内；转盘上以卡销到转轴的距离为半径，以转轴为圆心的圆周上设有用于卡住卡销以限位转盘的转盘沉孔。

[0005] 所述转盘沉孔的数量与工件需要攻丝孔的数量一致。

[0006] 所述转盘沉孔的数量为两个或两个以上。

[0007] 所述左支撑上有圆柱定位销。

[0008] 所述右支撑上有菱形定位销。

[0009] 所述转盘上有用于安装带防尘盖单列向心球轴承和单向推力球轴承的中心台阶孔，转盘通过带防尘盖单列向心球轴承和单向推力球轴承与转轴相连。

[0010] 所述转轴上端有将转盘固定在底座上的圆螺母。

[0011] 所述底座上有中心沉孔，转轴下端有嵌入底座中心沉孔内的小台阶。

[0012] 本发明的积极效果在于结构简单、传动平稳、拆装工件速度快、操作方便、能够一次装夹工件在攻丝机上将2个以上的孔完成攻丝，实用性强、制造容易、成本低、效率高、经济实惠。广泛应用于机械加工领域。

附图说明

[0013] 下面将结合附图提供的实施例对本发明进一步详述。

[0014] 图1是本发明的结构示意图。

[0015] 图2是图1的右视透视图。

[0016] 图3是图2的局部剖视图。

[0017] 图中，1为底座，2为转盘，3为带防尘盖单列向心球轴承，4为左支撑，5为圆柱定位销，6为菱形定位销，7为右支撑，8为圆螺母，9为单向推力球轴承，10为转轴，11为卡销，12为弹簧，13为限位螺钉。

具体实施方式

[0018] 图1、图2中，转盘2通过转轴10和圆螺母8固定在底座1上。转盘2上有左支撑4和右支撑7，左支撑4和右支撑7分别通过定位销和螺钉与转盘2固定及联接，左支撑4上面固定圆柱定位销5，右支撑7上面固定菱形定位销6。

[0019] 转轴10与底座1为过盈配合，下端有一个小台阶嵌入底座的中心沉孔内，使转轴10用一个向上的力不能从底座1上脱离出来。转轴10与转盘2的装配关系是在转盘2的中心台阶孔内嵌入带防尘盖单列向心球轴承3和单向推力球轴承9，转轴10上面通过螺纹与圆螺母8的联接将转盘2固定在底座1上，带防尘盖单列向心球轴承3和单向推力球轴承9与转轴10为间隙配合。

[0020] 底座1上在离转轴10中心适当的距离设置一个底座沉孔，底座沉孔内放置弹簧12和卡销11。卡销11的下部中心设有一个用于放进弹簧12的盲孔，卡销11的上部为半圆形球头。在底座1上面放置转盘2后可以将卡销11压入到底座沉孔里。转盘2与底座1的结合面上以卡销11到转轴10的距离为半径，以转轴10为圆心的圆周上根据工件需要攻丝孔的数量和分布角度设有与工件需要攻丝孔的数量一致用于卡住卡销11以限位转盘2的转盘沉孔。底座沉孔和转盘沉孔与卡销11均为间隙配合。在底座侧边有一个螺纹孔与底座沉孔贯通，卡销11侧边有开口。在卡销11和弹簧12放入底座沉孔后，用限位螺钉13通过底座1侧边的螺纹孔旋入到卡销11的开口内，限制卡销11在底座1孔内的方向。转动转盘2时，卡销11就压入到底座沉孔里，当转盘沉孔转到卡销11的位置时，在弹簧12的作用下，卡销11弹起进入转盘沉孔内卡住转盘，转盘2停止转动。由于卡销11的半圆形球头设计，转盘2只能沿一个方向转动。

[0021] 图3中，卡销11的下部中心设有一个用于放进弹簧12的盲孔，卡销11的上部为半圆形球头。1为底座，2为转盘。

[0022] 本发明的设计理论是转盘的分度原理，当转盘转动，卡销遇到转盘沉孔时自动弹起锁死转盘，工件需要攻丝的孔刚好在攻丝机的主轴方向，即可对该孔攻丝。完成一个攻丝后再次带动转盘转动，第二个需要攻丝的孔同样在攻丝机的主轴方向，便可以完成第二个孔的攻丝。以此类推，可以将工件上所有需攻丝的孔完成攻丝。

[0023] 上述实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的具体限定，任何对本发明简单变化后的结构均属于本发明的保护范围。