辊道设备安装方法

摘要

本发明公开了辊道设备安装方法，包括如下步骤：a）计算水平方向和垂直方向上相邻辊道间的距离，根据计算结果制作辊道定位装置；b）安装底板及导轨；c）调整导轨水平度和直线度，地脚孔灌浆；d）在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线，吊装立柱；e）安装顶板；f）在立柱上安装辊道轴承架；g）安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道，然后用辊道定位装置依次安装其两侧的辊道，然后依次安装第二排、第三排辊道；h）安装传动机构等其他部件。本发明将底板的安装放在前面，在装好底板的基础上安装其他部件，可以画线的方法来定位，相对比较容易控制精度；在安装辊道的时候，用辊道定位装置可方便地设定相邻辊道的位置，不需反复测算，大大提高了安装效率。

权利要求

1.辊道设备安装方法，其特征在于：它包括如下步骤：a）计算水平方向和垂直方向上相邻辊道间的距离，根据计算结果制作辊道定位装置；

b）依次安装底板、导轨；

c）调整导轨水平度和直线度，地脚孔灌浆；

d）在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线，吊装立柱；

e）安装顶板；

f）在立柱上安装辊道轴承架；

g）安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道，然后用辊道定位装置依次安装其两侧的辊道，然后依次安装第二排、第三排辊道；

h）安装传动机构。

2.如权利要求1所述的辊道设备安装方法，其特征在于：步骤g）中，首先在底板上平面划出中心线及其数条垂直线，以检验辊道安装垂直面的偏差；然后安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道，用重锤法找准基准辊道边线与底板中心线的距离，再用辊道定位装置控制距离以安装相邻辊道；如此反复以完成第一排所有辊道的安装；再用辊道定位装置控制距离安装第二排辊道；如此反复完成所有辊道的安装。

3.如权利要求1或2所述的辊道设备安装方法，其特征在于：所述的辊道定位装置为直尺形，两端各带有一与主体垂直的定位端，两个定位端之间的距离等于设计的两相邻辊道的间距。

说明书

辊道设备安装方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑安装技术领域，特别是涉及一种辊道设备的安置方法。

背景技术

[0002] 辊道设备是安装作业中常遇到的大型设备，如石膏板生产线、玻璃生产线及一些输送设备等都会用到大量的辊道，这些辊道安装时对安装精度的要求很高，如有偏差，将影响到设备的使用；并且往往对安装工期也有要求。

[0003] 现有技术中，辊道安装方法是先安装导轨，由导轨灌浆后再安装辊道及底板，过程中为避免误差叠加，需要多次找正，不但施工周期长，安装精度也不高。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种高效且高精度的辊道设备安装方法。

[0005] 为此，本发明采用了如下的技术方案：辊道设备安装方法，其特征在于：它包括如下步骤：

[0006] a）计算水平方向和垂直方向上相邻辊道间的距离，根据计算结果制作辊道定位装置；

[0007] b）依次安装底板、导轨；

[0008] c）调整导轨水平度和直线度，地脚孔灌浆；

[0009] d）在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线，吊装立柱；

[0010] e）安装顶板；

[0011] f）在立柱上安装辊道轴承架；

[0012] g）安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道，然后用辊道定位装置依次安装其两侧的辊道，然后依次安装第二排、第三排辊道；

[0013] h）安装传动机构等其他部件。

[0014] 进一步地，步骤g）中，首先在底板上平面划出中心线及其数条垂直线，以检验辊道安装垂直面的偏差；然后安装第一排中间部位的辊道作为基准辊道，用重锤法找准基准辊道边线与底板中心线的距离，再用辊道定位装置控制距离以安装相邻辊道；如此反复以完成第一排所有辊道的安装；再用辊道定位装置控制距离安装第二排辊道；如此反复完成所有辊道的安装。

[0015] 所述的辊道定位装置为直尺形，两端各带有一与主体垂直的定位端，两个定位端之间的距离等于设计的两相邻辊道的间距。

[0016] 本发明将底板的安装放在前面，在装好底板的基础上安装其他部件，可以画线的方法来定位，相对比较容易控制精度；在安装辊道的时候，用辊道定位装置可方便地设定相邻辊道的位置，不需反复测算，大大提高了安装效率。

附图说明

[0017] 图1是本发明实施例的流程框图。

[0018] 图2是辊道定位装置的示意图。

[0019] 图3是实施例中辊道安装示意图。

具体实施方式

[0020] 参见附图。本实施例是一个大型干燥机的安装过程，设备主要部件包底部导轨及辊道、底板、立柱、顶板、两侧轴承支架、两侧挡帘板、辊道组件、传动链条、传动装置、拉紧装置、两侧封门、链条润滑装置及拉紧限位装置等。其工作原理是将湿度比较大的成型石膏板从干燥机进端设备进入后，进行封闭式烘干（即干燥机），从设备出端输出，在石膏板输送过0 0
程中，大量的水份被蒸发（空气温度高达200C—250C，从高温风机输入热风），达到烘干效果。

[0021] 该设备有12层、长度108m、高度4.5m、宽度3.2m 重量达到405t、内部结构为每层布置直径Φ76mmх2970mm输送辊道，共计3888根辊道，安装工艺流程如图1所示。具体安装过程如下：

[0022] 基础验收及放线:检查干燥机设备基础的外观质量、基础平面度、外型尺寸、地脚孔深度、孔壁垂直度等。按图纸要求尺寸用墨线弹出纵横向中心线、以及轨道安装定位用的边线。测量基础标高误差，以确定设备需要垫铁高度。由于干燥机设备长度比较长，要求干燥机设备两侧设置数个安装标高基准点。

[0023] 主要的纵横向中心线位置应设置中心标记。一般干燥机设备基础以中间零膨胀点的横向中心线为中心线基准，其余基础孔的横向中心线应以此为基准。

[0024] 设备清点及搬运:设备部件外观的检查，如有缺陷时应记录并通知业主及时处理。因干燥机设备部件数量较多，要根据安装的前后次序搬运堆放。辊道属于长细部件，容易变形、弯曲，在堆放时要垫实，向上叠放支撑点要重合。

[0025] 轨道及辊道装配：先将轨道、辊道、底板组装完成；中间辊道与支座中心往膨胀反方向偏30mm定位，然后用圆钢点焊固定，注意与导轨、支座保持接触不能有间隙存在。因辊道存在加工精度误差、搬运运输过程损坏，在安装前须进行检验辊道同心度、直线度。

[0026] 底板吊装就位、找正

[0027] 第一块底板安装从零膨胀点开始，零膨胀点位置用工字钢支架定位固定。基础孔灌浆后拆除临时固定支架。

[0028] 底板吊装就位后，用临时垫块垫实，每个底板垫块四组，放在两底板连接处300-350mm之间。两底板连接处上平面标高误差≤±1.5mm，底板安装中心线与地面基准中线误差≤±1.5mm。

[0029] 以零膨胀点位置底板为基准，左右两侧可以同时依次进行其余底板安装。

[0030] 两底板连接处缝隙放入保温岩棉。

[0031] 导轨调整及地脚孔灌浆：导轨调整必须在底板安装完成后进行，且底板上平面标高测量符合要求。导轨调整方法：

[0032] 以传动侧开始调整(传动侧辊道与导轨配合间隙较小，非传动侧配合间隙4mm)，松开支座板螺栓，调整导轨水平度误差≤1/1000mm。由于加工误差，如导轨找正后，支座平面与底板下平面之间有缝隙，用薄铁板垫实后固定。

[0033] 导轨水平度找正后，调节导轨直线度，以地面基准线测量导轨两侧距离。误差L1≤±0.5mm，L≤±1.5mm，最后再拧紧螺栓。

[0034] 地脚孔灌浆:复测底板上平面接缝处标高，无明显变化、符合要求，记录数据经有关人员审核确认后进行灌浆，灌浆高度以不影响辊道在生产时膨胀滑动为准。

[0035] 立柱吊装就位及找正：在干燥机底板安装完成后，且地脚孔灌浆混凝土强度达到75%以上，拆除临时垫块、临时固定件，并在底板上划出中心线、立柱安装纵横向中心线。按传动侧、非传动侧立柱次序编号进行吊装就位。全部就位完成进行找正调整。

[0036] 找正调整步骤：

[0037] 考虑干燥机长度较长，取两头、中间三挡立柱作为校正基准，先校正基准立柱并作临时固定。控制垂直度≤1/1000 mm、全高≤3 mm。对称跨间距误差≤±2 mm。

[0038] 用拉线方法检验一排立柱侧面平面度，控制不平面度误差≤±2mm、两立柱之间不平度≤±1.5mm，柱间距误差≤±2mm、对称柱跨距误差≤±2mm。立柱两侧面不平度必须要上、下部位测量。立柱调整完成后，应装上辊道轴承座安装角钢支架，以增加立柱稳定性。

[0039] 顶板安装：顶板安装与底板相对应，按前后顺序吊装就位，符合外观平整度要求，两块接缝之间错边量≤±3mm、中心位置≤±2mm，定位后用螺栓固定，所有接缝处加扁钢覆盖满焊。

[0040] 安装辊道轴承架：辊道的轴承架固定在立柱上，采用半园螺孔调节，关键要控制标高。

[0041] 安装步骤：

[0042] 确定安装标高基准线，并标注在每根立柱上，标记位置要便于找正，每跨底部先安装基准架，标高误差≤±1mm。

[0043] 依次等标高由基准架向上安装，标高误差≤±2mm，水平位置误差≤±3mm，测量点靠近立柱测。

[0044] 两侧挡帘板安装：挡帘板由部件组装后直接安装，安装后主要保证外观感观质量。标高一致，误差≤±2mm。

[0045] 辊道安装：封闭式12层L=108m干燥机辊道共计3888根，采用“辊道定位装置”安装。辊道定位装置参见图2，图中示出了两个辊道定位装置A、B，分别用于给纵向和横向的相邻两个辊道1定位，辊道定位装置A的两端各带有定位端A1、A2，辊道定位装置B的两端各带有定位端B1、B2，分别与辊道外沿相切；A1、A2外侧距离等于横向两个相邻辊道的间距，B1、B2外侧距离等于纵向两个相邻辊道的间距。

[0046] 辊道安装顺序：先自下而上安装第一排基准辊道，然后自下而上安装相邻第二排辊道，依次安装其余各排辊道。基准辊道可选中间，两侧同时安装，从而加快施工进度缩短工期，参见图3，安装步骤如下：

[0047] 在底板上平面划出中心线及其数条垂直线,以检验辊道安装垂直面的偏差。垂直线可以通过以中心线为基准,作十字平分线求得。

[0048] 先安装一排（12层）基准辊道，用“辊道定位装置”A控制每层辊道间距，用挂锤线方法找正基准辊道的边线与底板上垂直线等距L。底部1#辊道为2—11#辊道的找正基准，必须找正精准，水平度误差≤0.05mm。

[0049] 每排底部1#辊道安装：以底部基准辊道为基准，水平方向用钳工水平仪C测量水平度≤0.05mm/1000mm，水平间距用“辊道定位装置”B定位，然后固定两侧轴承座，完成第二排底层第一根辊道安装，依次完成每排底部辊道的安装，

[0050] 各排2—12#辊道安装：以相邻基准辊道为基准，直接用二个“辊道定位装置”A和B定位，再固定两侧轴承座。

[0051] 辊道传动装置、拉紧装置、链条安装

[0052] 安装要求：

[0053] 传动链条与主减速机输出链轮、尾部拉紧装置链轮保持直线，不平度偏差≤±2.5mm，标高≤±2mm。

[0054] 由于链条传动距离长L114000mm，主传动减速机输出链轮、拉紧装置链轮找正均以安装的辊道上的链轮为基准，保证整根链条的直线度。

[0055] 一组主传动减速机输出链轮带动上、下辊道伤上的链轮，下辊道链条靠自重放置在链轮上，上排链轮靠托板支撑链条导向，并调整链轮与链条之间间隙2-3mm,，在链条安装前先调整好间隙。

[0056] 辊道上链轮与托板导轨调整完成后，安装传动链条。因传链中心长度比较长（100多米），采用地面组装、机械牵引、利用链轮导向，安装就位。

[0057] 传动链条连接完成后，拉紧装置与配重架连接，按要求加入配重块。加配重块数量以拉紧链条为主，要求链条受力均匀。配重块在悬空状态下要求配重架上端至导向轮的距离不小于650mm。并且各组配重架高度基本一致。

[0058] 两侧密封门安装要求高度一致，固定在工字钢立柱上，之间距离相等。每一侧先固定一扇基准门，然后按此基准顺序吊装安装就位。控制门侧立面垂直度≤1/1000mm,全高误差≤3mm,门间距误差≤2mm，安装后检查门上的密封条是否与立柱平面上压住贴合，[0059] 附件安装：主要包括链条润滑装置、配管、测温装置、拉紧限位器。

[0060] 链条润滑装置、配管安装后要求手动加油出油正常，润滑装置为稀油针阀式注润滑油，调节针阀每出油口出油流量正常相等。

[0061] 拉紧限位器是传动链条运行安全装置，要求限位器动灵活、限位距离前后不大于150mm。

[0062] 干燥机完成全部安装工作，检查正常，受电空运转。空转步骤：

[0063] 运转前的检查项目按制造厂家设计图纸要求进行调整，所有轴承均加上润滑脂，链条润滑系统供油正常，装上所有安全罩壳。手盘动主电机数圈使干燥机传动辊子链轮运转一圈以上、链条无卡现象、无异常响声。

[0064] 启动电动机运转，其方向与工艺要求一致，整机运转2小时以上，无异常振动及噪声，检查电机温度≦70℃，所有轴承温度≦60℃，辊道两侧电碳轴承运转正常。

[0065] 以一定转速（电机频率调整30HZ以上）运行，检查链条是否有爬行、或有链轮不转情况，如有需要加大配重来纠正（原因是磨擦增加），然后调节至60HZ频率运行2小时以上。

[0066] 检查辊道是否与挡帘板碰擦，如有可调节整个挡帘板位置消除缺陷，当无法消除碰擦时可用等离子切割挡帘板半孔，增大内径使辊道正常运行。

[0067] 至此，大型石膏板干燥机安装完成，经试运行，能满足设计要求，达到了发明目的。