一种可多次往复中子动作的注塑机设备改造

摘要

本发明公开了一种可多次往复中子动作的注塑机设备改造，基于普通注塑机上现有的控制元件通过液压和控制线路的改造，能实现中子的复杂动作，所述的设备改造通过控制系统和液压或气动系统的合理配合来完成，控制系统提供动作信号，液压或气动系统提供动力，能在普通注塑机上实现中子既进又退往复运动的动作以及与开合模联动(即在开合模的同时进行中子动作)的特殊动作要求，工作平稳，且改造成本很低。

权利要求

1.一种可多次往复中子动作的注塑机设备，基于普通注塑机上现有的控制元件通过液压和控制线路的改造，能实现中子的复杂动作，其特征在于：所述的设备具有控制系统、液压或气动系统，所述控制系统提供动作信号，所述液压或气动系统提供动力；

所述设备由两个油缸提供动力来和中子之间完成工作，第二个油缸(2)油路接入中子A的油路接口，用中子A的电控系统直接控制中子A的电液换向电磁阀，进而控制第二个油缸(2)的进芯和退芯，实现长型芯针与短型芯针的对位，第一个油缸(1)油路接入中子B的油路接口，用中子B的电控系统控制中子B的电液换向电磁阀，进而控制第一个油缸(1)的第一次进芯和退芯，实现长型芯针的进退动作；

所述控制系统包括公模吹气和母模吹气，用公模吹气的电控系统给外接液压站中电液换向阀提供信号，使得外接液压站中电液换向阀D1通电，使第一个油缸(1)的第二次进芯，当延时时间达到设定时间后，公模吹气停止，母模吹气开始，使得外接液压站中电液换向阀D1断开，而外接液压站中电液换向阀D2通电，使第二个油缸(2)的第二次退芯，通过合理设置中子A、中子B以及公、母模吹气的各界面参数，实现顺序动作的要求。

说明书

一种可多次往复中子动作的注塑机设备改造

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑机的设备结构改造，应用于用注塑机进行注塑模具的验核时，针对一些有特殊中子动作，如中子既进又退，或者在开合模动作同时进行中子动作的模具，而普通注塑机无法完成这些动作要求，需要进行注塑机的改造。

背景技术

[0002] 普通注塑机的中子动作只能是在开模到一定位置后，开模动作停止状态下，进行中子退芯；在合模到一定位置，合模停止，中子进芯，而且，中子进、退芯与开合模动作不能联动。

[0003] 此外，普通注塑机中，一般大吨位注塑机有三个中子：中子A、中子B和中子C，而小吨位的注塑机，只有两个中子，中子A和中子B。它们动作的位置可以设定在开、合模区间的任一点，但中子A、B、C不能同时动作，可以按顺序动作，如三个中子动作位置设置在同一位置，则系统默认为开模或合模到设置位置后，中子A、B、C先后顺序动作，当独立的运动单元多于注塑机所提供的中子数时，用普通注塑机就无法实现试模要求，而且，普通注塑机不能实现在开模或合模的一个过程中，中子既进又退，更无法实现一个过程中运动单元进、退、再进、再退的动作。当一个开模或合模过程中，某运动单元要求既进且退，或者进、退、再进、再退的动作时，就必须对普通注塑机进行技术改造。

[0004] 而有的出口国外的模具中，可能会遇到非常规的动作要求，在开模到一定位置，中子油缸要先退芯、后进芯、再退芯的复杂动作。针对这些特殊情况，在没有专用注塑机的情况下，必须对普通注塑机进行适当改造才能达到运动要求。

发明内容

[0005] 本发明要解决的问题是采用普通注塑机上现有的控制元件通过液压和控制线路的改造，能实现上述中子的复杂动作。

[0006] 为解决上述问题，本发明通过以下方案来实现：一种可多次往复中子动作的注塑机设备改造，基于普通注塑机上现有的控制元件通过液压和控制线路的改造，能实现中子的复杂动作，所述的设备改造通过控制系统和液压或气动系统的合理配合来完成，控制系统提供动作信号，液压或气动系统提供动力。

[0007] 由两个油缸提供动力来和中子之间完成工作，第二个油缸油路接入中子A的油路接口，用中子A的电控系统直接控制中子A的电液换向电磁阀，进而控制第二个油缸的进芯和退芯，实现长型芯针与短型芯针的对位，第一个油缸油路接入中子B的油路接口，用中子B的电控系统控制中子B的电液换向电磁阀，进而控制第一个油缸的第一次进芯和退芯，实现长型芯针的进退动作。

[0008] 还有公模吹气和母模吹气，用公模吹气的电控系统给外接液压站中电液换向阀提供信号，使得D1通电，使第一个油缸的第二次进芯，当延时时间达到设定时间后，公模吹气停止，母模吹气开始，使得D1断开，而D2通电，使第二个油缸的第二次退芯，通过合理设置中子A、B以及公、母模吹气的各界面参数，实现顺序动作的要求。

[0009] 本发明的技术效果是：能在普通注塑机上实现中子既进又退往复运动的动作以及与开合模联动的特殊动作要求，工作平稳，且改造成本很低。

附图说明

[0010] 图1为本发明的实施例一结构原理图；

[0011] 图2为本发明的实施例二结构原理图。

具体实施方式

[0012] 以下是结合具体实施方式与附图说明对本发明做进一步的描述：

[0013] 实施例一：如图1所示，将第二个油缸2油路接入中子A的油路接口，用中子A的电控系统直接控制中子A的电液换向电磁阀，进而控制第二个油缸2的进芯和退芯，使长型芯针与短型芯针的对位；将第一个油缸1油路接入中子B的油路接口，用中子B的电控系统控制中子B的电液换向电磁阀，进而控制第一个油缸1的第一次进芯和退芯，实现长型芯针的进退动作；用公模吹气的电控系统给外接液压站中电液换向阀提供信号，使得D1通电，使第一个油缸1的第二次进芯，当延时时间达到设定时间后(即热封胶时间)，公模吹气停止，母模吹气开始，使得D1断开，而D2通电，使第一个油缸1的第二次退芯，因此，通过合理设置中子A、B以及公、母模吹气的各界面参数，实现顺序动作的要求。

[0014] 采用公模吹气、母模吹气的控制系统提供信号来源来实现第一个油缸1的第二次进芯和退芯，主要因为普通注塑机上中子不能在一个开或合模过程中既进又退，且不能用数个中子控制一个运动单元的动作，而公模吹气、母模吹气是独立于开模和各中子系统的，且公、母模吹气之间也是相互独立、相互不受影响的；而且可以在开模到任何一个位置时动作，通过设定延迟时间来控制动作位置。

[0015] 如果注塑机设备上还有中子C，也可以用中子C的油路来替代外接液压站，而信号控制还是用公、母模吹气，来实现第一个油缸1再进芯和再退芯。但是，由于不能调整液压油路的压力、流量，此改造方案经实践证明，其动作响应慢，动力不够，难以实现动作要求。

[0016] 实施例二：如图2所示，将第二个油缸2油路接入中子A的油路接口，用中子A的电控系统直接控制中子A的电液换向电磁阀，进而控制第二个油缸2的进芯和退芯，使长型芯针与短型芯针的对位；将第一个油缸1油路接入中子B的油路接口，用中子B的电控系统控制中子B的电液换向电磁阀，进而控制第一个油缸1的第一次进芯和退芯，实现长型芯针的进退动作；用公模吹气的电控系统给外接液压站中电液换向阀提供信号，使D1通电，使第一个油缸1的第二次进芯，当延时时间达到设定时间后，公模吹气停止，母模吹气开始，使得D1断开，而D2通电，使第一个油缸1的第二次退芯，因此，通过合理设置中子A、B以及公、母模吹气的各界面参数，实现顺序动作的要求。