煤斗支承装置

摘要

本发明提供了一种煤斗（煤仓）支承装置，本发明的煤斗支承装置包括：煤斗支座，煤斗支座与煤斗连接，用于承载煤斗的重量；煤斗支承梁，煤斗支承梁与煤斗支座相连，并固定于煤仓间框架上；隔震层，隔震层设置在煤斗支承梁与煤斗支座之间，隔震层能够复位。本发明优化了煤斗（煤仓）支承结构，减少了在地震作用下煤斗和储煤产生的水平地震力，防止了地震力对煤斗的破坏。

权利要求

1.一种煤斗支承装置，其特征在于，包括：煤斗支座，所述煤斗支座与煤斗连接，用于承载煤斗的重量；

煤斗支承梁，所述煤斗支承梁固定于煤仓间框架上；

隔震层，所述隔震层设置在煤斗支承梁与煤斗支座之间，所述隔震层能够复位，所述隔震层和所述煤斗支承梁之间采用搁置的方式，即所述隔震层和所述煤斗支承梁之间未进行固定；

所述隔震层的承载力为100～1000吨；以及所述隔震层的厚度为200～1000mm。

2.根据权利要求1所述的煤斗支承装置，其特征在于，所述隔震层选自以下任一或组合：橡胶垫、弹簧或阻尼器。

3.根据权利要求1所述的煤斗支承装置，其特征在于，所述煤斗支座与所述隔震层通过螺栓或焊接连接。

4.根据权利要求1所述的煤斗支承装置，其特征在于，所述隔震层为4-8个。

5.根据权利要求1所述的煤斗支承装置，其特征在于，所述煤斗支承梁上也设置有隔震层。

6.根据权利要求1所述的煤斗支承装置，其特征在于，所述煤斗支承梁的截面为H型、箱型或矩形；所述煤斗支座为矩形。

7.根据权利要求1所述的煤斗支承装置，其特征在于，所述煤斗、煤斗支承梁由钢或钢筋混凝土制成。

说明书

煤斗支承装置

技术领域

[0001] 本发明涉及大型火力发电技术领域，特别涉及一种煤斗（煤仓）支承装置。

背景技术

[0002] 现在一般大型火力发电厂煤斗包括煤重量在内重达几百吨到上千吨，在地震工况下煤斗及煤斗内的煤会产生较大的水平力，在高烈度地区地震水平力更大，这样就会对煤斗自身及煤仓间结构的抗震设计带来很大的难度。一方面，煤仓间结构必须设置较大的柱子和梁以便承受该水平力，另一方面，煤斗自身需要有足够的壁厚等方式来承受该地震力。在极端情况下，如果地震烈度很大，煤斗很重时，会出现煤仓间结构抗震计算无法通过。

[0003] 因此，本领域迫切需要研发出一种能够设置在地震烈度高地区，具有防震、隔震效果的新型煤斗支承装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种煤斗支承装置，该装置优化了煤斗支承结构，减少了在地震作用下煤斗和储煤产生的水平地震力，防止了地震对煤斗的破坏。

[0005] 本发明提供的煤斗支承装置，包括：

[0006] 煤斗支座，所述煤斗支座与煤斗连接，用于承载煤斗的重量；

[0007] 煤斗支承梁，所述煤斗支承梁固定于煤仓间框架上；

[0008] 隔震层，所述隔震层设置在煤斗支承梁与煤斗支座之间，所述隔震层能够复位。

[0009] 在另一优选例中，所述隔震层选自以下任一或组合：橡胶垫、弹簧或阻尼器。

[0010] 在另一优选例中，所述煤斗支座通过隔震层搁置在所述煤斗支承梁上。

[0011] 在另一优选例中，所述煤斗支座与所述隔震层通过螺栓或焊接连接。

[0012] 在另一优选例中，隔震层为4-8个。

[0013] 在另一优选例中，所述隔震层的承载力为100～1000吨。

[0014] 在另一优选例中，所述隔震层的厚度为200～1000mm。

[0015] 在另一优选例中，所述煤斗支承梁上也设置有隔震层。

[0016] 在另一优选例中，所述煤斗支承梁的截面为H型、箱型或矩形。

[0017] 较佳地，煤斗支承梁由钢制成，截面为H型或箱型，煤斗支承梁由钢筋混凝土制成，截面为矩形。

[0018] 在另一优选例中，所述煤斗支座为矩形或近似矩形。

[0019] 在另一优选例中，所述煤斗支承梁由钢或钢筋混凝土制成。

[0020] 在另一优选例中，所述煤斗为钢煤斗或钢筋混凝土煤斗。

[0021] 应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

[0022] 图1为本发明煤斗支承装置一优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 发明人经过长期深入而广泛的研究，从解决在地震工况下煤斗及煤斗内的煤会产生较大的水平力，煤斗产生的垂直力及水平力都通过支座传递给煤斗支承梁，作用在煤仓间框架上及煤斗自身的结构上，对煤斗自身和煤仓间结构的抗震设计带来很大的难度。本发明将煤斗支承结构进行优化，减少了在地震作用下煤斗和储煤产生的水平地震力，防止了地震对煤斗的破坏，使煤斗不需经过特殊设计即可应用在地震高烈度地区。在此基础上完成了本发明。

[0024] 术语

[0025] 煤斗（煤仓）：大型火力发电厂原煤斗位于输煤系统的末端与磨煤机的给煤机相连，负责连续供煤。煤斗上部为钢结构筒仓，下部为倒圆锥形或双曲线形钢漏斗。

[0026] 煤斗支座：煤斗的一部分，承受所有煤斗和储煤的重量，并与煤斗支承结构相连，将煤斗和储煤的重量传递给煤仓间梁柱等煤斗支承结构上。

[0027] 隔震层：建构筑物基础、底部或支座下部结构与上部结构之间设置由橡胶隔震支座和阻尼装置等部件组成具有整体复位功能的隔震层，以延长整个结构体系的自振周期，减少输入上部结构的水平地震作用，达到预期的防震要求。

[0028] 煤仓间：火力发电厂放置煤斗或储煤仓、磨煤机等设备的建筑物。

[0029] 除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

[0030] 以下将结合附图对本发明的较佳实施方式进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0031] 实施例

[0032] 本发明煤斗支承装置一优选实施方式的结构示意图，如图1所示。

[0033] 该煤斗支承装置包括：

[0034] 煤斗支座1，煤斗支座1与煤斗2连接，用于承载煤斗2的重量；

[0035] 煤斗支承梁3，煤斗支承梁3固定于煤仓间框架（图中未示出）上；

[0036] 隔震层4，煤斗支座1通过隔震层4搁置在煤斗支承梁3上，所述隔震层能够复位。

[0037] 隔震层4可以减少作用在煤斗支承梁3上的水平地震力，缓冲地震时的产生的冲击，达到隔震的效果。而且，隔震层4在减少地震力的同时也可以防止地震力对煤斗2自身结构的破坏（如钢煤斗屈曲，钢筋混凝土煤斗的开裂等等），这在抗震设防烈度高的地区很有必要。隔震层4的存在还可以调整整个煤仓间结构的自振周期，从而减少整个煤仓间的地震力。在本发明中，隔震层4设置在煤斗支承梁3与煤斗支座1之间，由于隔震层4是由软性或弹性物质制成的，煤斗支座1与煤斗支承梁3之间的连接方式为柔性连接，在地震力作用下，煤斗2和煤仓间会由于未刚性固定而产生相对位移，位移使得地震力的加速度大大减小，从而达到减小地震冲击的目的。具有复位功能的隔震层4能够在地震结束后，将煤斗整体结构恢复到原有状态，保证了煤仓间整体结构的安全性。本发明与煤斗2的材质无关，适合钢煤斗、钢筋混凝土煤斗等各种煤斗材质。此外，可以理解，隔震层4可以与煤斗支座1固定连接，也可以与煤斗支承梁3固定连接。

[0038] 所述隔震层4选自以下任一或组合：橡胶垫、弹簧或阻尼器。橡胶垫结构简单，安装方便，配合要求低，可达到缓冲减震的效果。在本发明的某些其他实施方式中，也可以采用弹簧、阻尼器等作为隔震层。弹簧具有较多的选择性，可以根据不同地区对抗震能力的要求来选择弹簧的参数。阻尼器也能达到相同的隔震效果，同时还能够更准确的针对煤斗支架所承受的力计算出煤斗的行程。

[0039] 所述煤斗支座1通过隔震层4搁置在所述煤斗支承梁3上。由于隔震层4和煤斗支承梁3之间采用搁置的方式，即隔震层4和煤斗支承梁3之间未进行固定。在地震力作用时，隔震层4与煤斗支承梁3之间具有更多的位移空间，能够更好的缓冲地震力，当然，此时要对煤斗2的位移距离进行限定，以免破坏煤仓间整体的安全性。此外，可以理解，隔震层4也可以与煤斗支承梁3固定连接，可以采用螺栓或焊接的方式固定。

[0040] 所述煤斗支座1与所述隔震层4通过螺栓或焊接连接，在大型的火力发电场合，螺栓和焊接具有较高的可靠性和安全性，比其他方式的连接具有更高的承载能力，在煤斗重量达到几百吨至上千吨的情况下，需采取更安全可靠的连接方式。在本发明的某些其他实施方式中，还可以采用螺母等连接方式。

[0041] 隔震层4为4-8个，较佳地，隔震层4为8个，多个隔震层4能够减少在地震作用下煤斗2和储煤产生的水平地震力，与单个隔震层4相比，多个隔震层4可以从多个方向和角度上，减少地震力，这在抗震设防烈度高的地区很有必要，能够达到更好的减震效果。此外，可以理解，隔震层4也可以为3个或其他个数，同样能够具有减震抗震效果。

[0042] 所述煤斗支承梁3上也设置有隔震层4。双层隔震层4的结构相对于单层隔震层4结构具有更好的减震性能，水平力通过隔震层4的双重缓冲，可以将水平冲击减少到原有地震水平力的1/4以下，使地震产生的加速度得以大大减小，从而大大提高了减震效果。同时，煤斗支承梁3上也设置有隔震层4能够延长整个结构体系的自振周期，整个结构自身的水平地震力也会相应的减少，达到更好的防震要求。

[0043] 隔震层4的承载力为100～1000吨，隔震层4的厚度为200～1000mm。采用该参数的隔震层4来减震，经过抗震模拟实验，可以减震70%以上，可以应用在9级地震地区。

[0044] 所述煤斗2、煤斗支承梁3由钢或钢筋混凝土制成。所述煤斗支承梁3的截面为H型、箱型或矩形、煤斗支座1为矩形。较佳地，煤斗支承梁3由钢制成，截面为H型或箱型，煤斗支承梁3由钢筋混凝土制成，截面为矩形。H型、箱型和矩形具有较高的承载能力，一般情况下，钢制成的煤斗支承梁截面为H型或箱型，钢筋混凝土制成的煤斗支承梁截面为矩形。此外，可以理解，在本发明的某些其他实施方式中，也可以采用梯形、O型等截面形状的煤斗支座1、煤斗2和煤斗支承梁3。

[0045] 本发明的优点在于：

[0046] 1.可以减少在地震作用下煤斗和储煤产生的水平地震力，达到隔震的效果。

[0047] 2.可以防止煤斗自身结构的破坏（如钢煤斗屈曲，钢筋混凝土煤斗开裂等）。

[0048] 3.能够调整整个煤仓间结构的自振周期，从而减少整个煤仓间的地震力。

[0049] 本发明提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。

[0050] 在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。