一种低烟环保电缆料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种低烟环保电缆料及其制备方法，其主要是将组成原料乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、高密度聚乙烯HDPE、阻燃剂、硼酸锌、焙烧沸石粉、纳米碳酸钙粉、硅烷偶联剂、钛酸酯、抗氧剂、润滑剂和交联剂按一定重量份比例混合制备得到低烟环保电缆料。本发明制备方法简单，操作方便，组成原料配方合理，制得的电缆料具有机械性能高、耐高温、阻燃性能高，燃烧时低烟无毒。

权利要求

1.一种低烟环保电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为：所述的阻燃剂选自氢氧化铝和氢氧化镁中的一种或混合物；

所述的抗氧剂选自020铜防锈剂，润滑剂选自石蜡，交联剂选自过氧化二烷烃。

2.一种如权利要求1所述的低烟环保电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）按组成原料的重量份称取各原料，将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、高密度聚乙烯HDPE、焙烧沸石粉和纳米碳酸钙粉混合均匀，得到混合料A；

（2）在上述步骤（1）中的混合料A中按重量份加入阻燃剂、硼酸锌、硅烷偶联剂、钛酸酯、抗氧剂 、润滑剂和交联剂，常温下低速搅拌1-2分钟，使得混合均匀，得到混合料B；

（3）将上述步骤（2）得到的混合料B加入双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度

140-170℃，得到成品。

说明书

一种低烟环保电缆料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种低烟环保电缆料及其制备方法，属于电缆领域。

背景技术

[0002] 随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用。随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视。电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失。同时随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展，特别是航空导线、汽车用线、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合，越来越需要使用耐高温、耐气候的低烟无卤电线电缆。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种低烟环保电缆料及其制备方法，本发明的电缆料具有机械性能高、耐高温、阻燃性能高，燃烧时低烟无毒。

[0004] 为实现上述目的本发明的采用如下技术方案：

[0005] 低烟环保电缆料，其特征在于其组成原料的重量份为：

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[0007] 所述的低烟环保电缆料，其特征在于：所述的阻燃剂选自氢氧化铝和氢氧化镁中的一种或混合物。

[0008] 所述的低烟环保电缆料，其特征在于：所述的抗氧剂选自020铜防锈剂，润滑剂选自石蜡，交联剂选自过氧化二烷烃。

[0009] 所述的低烟环保电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

[0010] (1)按组成原料的重量份称取各原料，将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、高密度聚乙烯HDPE、份焙烧沸石粉和纳米碳酸钙粉混合均匀，得到混合料A；

[0011] (2)在上述步骤(1)中的混合料A中按重量份加入阻燃剂、硼酸锌、硅烷偶联剂、钛酸酯、抗氧剂、润滑剂和交联剂，常温下低速搅拌1-2分钟，使得混合均匀，得到混合料B；

[0012] (3)将上述步骤(2)得到的混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度140-170℃，得到成品。

[0013] 本发明的有益效果：

[0014] 本发明制备方法简单，操作方便，组成原料配方合理，制得的电缆料具有机械性能高、耐高温、阻燃性能高，燃烧时低烟无毒。

具体实施方式

[0015] 实施例1：低烟环保电缆料，其组成原料的重量份为：

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[0017] 低烟环保电缆料的制备方法，包括以下步骤：

[0018] (1)按组成原料的重量份称取各原料，将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、高密度聚乙烯HDPE、份焙烧沸石粉和纳米碳酸钙粉混合均匀，得到混合料A；

[0019] (2)在上述步骤(1)中的混合料A中按重量份加入阻燃剂、硼酸锌、硅烷偶联剂、钛酸酯、抗氧剂、润滑剂和交联剂，常温下低速搅拌1-2分钟，使得混合均匀，得到混合料B；

[0020] (3)将上述步骤(2)得到的混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度140-170℃，得到成品。

[0021] 实施例2：低烟环保电缆料，其组成原料的重量份为：

[0022]

[0023] 低烟环保电缆料的制备方法，包括以下步骤：

[0024] (1)按组成原料的重量份称取各原料，将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA、高密度聚乙烯HDPE、份焙烧沸石粉和纳米碳酸钙粉混合均匀，得到混合料A；

[0025] (2)在上述步骤(1)中的混合料A中按重量份加入阻燃剂、硼酸锌、硅烷偶联剂、钛酸酯、抗氧剂、润滑剂和交联剂，常温下低速搅拌1-2分钟，使得混合均匀，得到混合料B；

[0026] (3)将上述步骤(2)得到的混合料B加入开炼机和密炼机或双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度140-170℃，得到成品。

[0027] 实施例3：本发明的电缆料与现有的电缆料一般性能比较：

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