一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，它包括异径外管（11）和内管（1）,其特征它还包括一个防爆外环（7），防爆外环（7）的一端套装在内管（1）上，它的另一端与异径外管（11）相连，所述的内管（1）的插入端设有一个外凸肩（13），所述的异径外管（1）与所述的外凸肩（13）相配位置处设有内凸肩（12），所述的外凸肩（13）与内凸肩（12）外相应的内管的外表面与异径外管11的内表面形成一个安装耐高压端面密封圈（10）的端面密封腔，在所述的内管（1）的外圆面上上还至少安装有一个防爆内环（4），所述的防爆内环（4）与防爆外环（7）的端面或防爆外环（7）内相连的内凸肩及内环外表面与防爆外环内表面之间形成另一个安装端面柔性密封圈（3）的端面密封腔。本发明从根本上提高了旋转补偿器的安全性，进一步拓宽了旋转补偿器的应用范围。
1.一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，它包括异径外管（11）和内管（1）,其特征它还包括一个防爆外环（7），防爆外环（7）的一端套装在内管（1）上，它的另一端与异径外管（11）相连，所述的内管（1）的插入端设有一个外凸肩（13），所述的异径外管（11）与所述的外凸肩（13）相配位置处设有内凸肩（12），所述的外凸肩（13）与内凸肩（12）及相应的内管的外表面与异径外管（11）的内表面形成一个安装耐高压端面密封圈（10）的端面密封腔，在所述的内管（1）的外圆面上上还至少安装有一个防爆内环（4），所述的防爆内环（4）与防爆外环（7）的端面或防爆外环（7）内相连的内凸肩及内环外表面与防爆外环内表面之间形成另一个安装端面柔性密封圈（3）的端面密封腔。
2.根据权利要求1所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是所述的耐高压端面密封圈（10）为复合材料密封圈。
3.根据权利要求1所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是在所述的异径外管（11）的内表面与内管的外表面之间还设有用于安装环面密封圈（8）的环面密封腔。
4.根据权利要求3所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是所述的环面密封腔位于相邻的端面密封腔之间，所述的环面密封圈（8）通过异径外管（11）的内台阶端与密封压盖（6）实现轴向定位，密封压盖（6）呈法兰结构，该法兰结构通过连接螺栓与异径外管（11）相连或通过弹簧（5）与防爆内环（4）相抵。
5.根据权利要求1所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是所述的异径外管（11）与内管（1）的接触面之间安装有有利于两者相对转动的滚珠（2）。
6.根据权利要求1所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是所述的内管（1）上的防爆内环（4）与内管（1）为整体结构或焊接相连的结构。
7.根据权利要求1所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是防爆内环（4）嵌装固定在内管（1）上的环形凹槽中。
8.根据权利要求1所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是所述的异径外管（11）由主体段（101）、密封座（9）依次焊接相连而成，所述的密封座（9）上至少设有一个内凸肩（12）。
9.根据权利要求1所述的防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征是所述的防爆外环（7）与异径外管（11）相连的一端嵌装固定在异径外管（11）表面的环形凹槽中。
防爆耐高压自密封旋转补偿器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种旋转补偿器，尤其是一种具有防爆功能的旋转补偿器，具体地说是一种防爆耐高压自密封旋转补偿器。
背景技术
[0002] 目前，旋转补偿器作为一种全新的管道长度补偿装置已在石化、冶金、供暖等行业得到了广泛的应用，充分显示了其补偿长度大、结构简单，安装使用方便、成本低的优点。现有结构的旋转补偿器只有一个端面密封结构，这种结构在一般情况下完全能满足使用要求，但从安全角度出发，尤其是在一些高温高压管道及温度变化频繁以及需严防泄漏的管道中使用时会存在一定的安全隐患，当内管的台阶面处长期受交变应力作用发生断裂时，内管会在巨大的压力作用下与外管分离从而造成安全事故，对此目前尚无好的解决办法，以至于现有的旋转补偿器因安全系数较低而限制了其在部分行业的推广应用。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对现有的旋转补偿因缺乏二级防爆措施，导致安全系数低无法应用于一些有高安全要求的管道中的问题，发明一种适用于所有应用场合的防爆耐高压自密封旋转补偿器。
[0004] 本发明的技术方案是：
[0005] 一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，它包括异径外管11和内管1,其特征它还包括一个防爆外环7，防爆外环7的一端套装在内管1上，它的另一端与异径外管11相连，所述的内管1的插入端设有一个外凸肩13，所述的异径外管1与所述的外凸肩13相配位置处设有内凸肩12，所述的外凸肩13与内凸肩12外相应的内管的外表面与异径外管11的内表面形成一个安装耐高压端面密封圈10的端面密封腔，在所述的内管1的外圆面上上还至少安装有一个防爆内环4，所述的防爆内环4与防爆外环7的端面或防爆外环7内相连的内凸肩及内环外表面与防爆外环内表面之间形成另一个安装端面柔性密封圈3的端面密封腔。
[0006] 所述的耐高压端面密封圈10为复合材料密封圈。
[0007] 在所述的异径外管1的内表面与内管的外表面之间还设有用于安装环面密封圈8的环面密封腔。
[0008] 所述的环面密封腔位于相邻的端面密封腔之间，所述的环面密封圈8通过异径外管1的内台阶端与密封压盖6实现轴向定位，密封压盖6呈法兰结构，该法兰结构通过连接螺栓8与异径内管11相连或通过弹簧5与防爆内环4相抵。
[0009] 所述的异径外管11与内管1的接触面之间安装有有利于两者相对转动的滚珠2。
[0010] 所述的内管1上的防爆内环4与内管1为整体结构或焊接相连的结构。
[0011] 所述的防爆内环4嵌装固定在内管1上的环形凹槽中。
[0012] 所述的异径外管11由主体段101、密封座102依次焊接相连而成，所述的密封座102上至少设有一个内凸肩12。
[0013] 所述的防爆外环7与异径外管11相连的一端嵌装固定在异径外管11表面的环形凹槽中。
[0014] 本发明的有益效果：
[0015] 本发明从根据上解决了旋转补偿器安全系数低的问题，通过增加端面密封结构，确保在第一节端面密封结构破坏后，后续的端面密封结构仍能起到密封和防止内管外管脱离的作用。
[0016] 本发明除了具有现有旋转补偿器的作用外，还具有明显的防爆特点，同时密封效果可得到进一步的加强。
[0017] 本发明应用范围比现有的旋转补偿器更宽，能满足对压力、防爆、安全有特殊要求的所有场压使用。
[0018] 本发明结构简单，制造、安装方便，成本低，补偿量大。
附图说明
[0019] 图1是本发明的旋转补偿器的结构示意图之一。
[0020] 图2是本发明的旋转补偿器的结构示意图之二。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0022] 实施例一。
[0023] 如图1、2所示。
[0024] 一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，它包括异径外管11、内管1和防爆外环7，防爆外环7的一端套装在内管1上，它的另一端与异径外管11相连，所述的内管1的插入端设有一个外凸肩13，所述的异径外管1与所述的外凸肩13相配位置处设有内凸肩12，所述的外凸肩13与内凸肩12外相应的内管的外表面与异径外管11的内表面形成一个安装耐高压的端面密封圈10的端面密封腔，耐高压端面密封圈10可采用复合材料密封圈（可采用发明人在先申请的旋转补偿器用耐高压密封圈，如中国专利ZL200820034089.3），在所述的内管1的外圆面上上还至少安装有一个防爆内环4，所述的防爆内环4与防爆外环7的端面及相关表面或防爆内环4与连接在防爆外环7内的内凸肩及相关表面共同围成另外的一个或几个安装端面柔性密封圈3的端面密封腔。如图1、2所示。
[0025] 下面对照图1作进一步的说明。
[0026] 图1、2中，异径外管11由主体段101、密封座9依次焊接相连而成，所述的密封座9上至少设有一个内凸肩12。所述的防爆外环7与异径外管11相连的一端嵌装固定在异径外管11表面的环形凹槽中。在所述的异径外管1的内表面与内管的外表面之间还设有用于安装环面密封圈8的环面密封腔，以进一步提高密封性。所述的环面密封腔位于相邻的端面密封腔之间，所述的环面密封圈8通过异径外管1的内台阶端与密封压盖6实现轴向定位，密封压盖6呈法兰结构，该法兰结构可通过连接螺栓8与异径内管11相连（图2），也可通过弹簧5与防爆内环4相抵，图1所示。在异径外管11与内管1的接触面之间还可安装有有利于两者相对转动的滚珠2。所述的内管1上的防爆内环4与内管1可为整体结构，也可或焊接相连的结构，采用焊接相连的结构时，所述的防爆内环4最好嵌装焊接固定在内管1上的环形凹槽中。具体制造时，从安装方便的角度出发，所述的密封座9和防爆外环7应设计成哈夫结构，两个哈夫拼装后再进行焊接。
[0027] 由图1、2可看出，当内管1插入端上的外凸肩13因长期受交变应用和腐蚀损坏断裂时，内管1上的另一个或几个中的第一个防爆内环3立即替代端部外凸肩13的起到防止内管1受力脱离异径外管11从而造成严重安全事故发生的作用。这是本发明防爆结构的本质所在，理论上防爆内环3的数量越多，安全系数越大，但结构也相应地会变得更为复杂，具体实施时以一个防爆内环3为最佳结构。
[0028] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
